CN220996945U - 一种泡沫板覆膜机 - Google Patents

Abstract

一种泡沫板覆膜机，包括机架、设置于机架上并用于置放薄膜原料的置膜装置、用于输送薄膜原料的送膜装置、用于切断薄膜原料的切膜装置、用于将薄膜原料压紧于泡沫板上的压膜装置、用于薄膜原料夹紧的夹膜装置、用于承托泡沫板并与压膜装置配合将薄膜原料压紧于泡沫板上的承托装置、及用于将泡沫板输送至泡沫托板上的输送装置，所述置膜装置、送膜装置、切膜装置、压膜装置、及夹膜装置沿薄膜原料的输送方向依次设置，所述承托装置设置于压膜装置的下方，所述输送装置设置于置膜装置、送膜装置、切膜装置的下方，其出料端与承托装置的进料端连通。本实用新型提供一种泡沫板覆膜机，其能够对泡沫板的表面进行覆膜处理。

Description

一种泡沫板覆膜机

技术领域

本实用新型属于覆膜机的技术领域，具体涉及一种泡沫板覆膜机。

背景技术

目前市面上在售的产品，为了避免产品在运输、搬运的过程中受到损坏，一般都会使用泡沫制品对产品的上下端部和/或左右端部进行包装以保护产品的外壳，随着社会的发展，客户对产品的性能、潮流要求日渐提高，设置于产品中的电子设备也逐渐增加，为了提高包装好的产品的防潮性能，需要提高包装材料的防潮性能，由于泡沫制品紧贴于产品的外壳，因此需要对泡沫制品的防潮性能进行提升，一般情况下，在泡沫制品的表面覆盖有薄膜以提高其防潮性能。

因此，为了针对在泡沫制品进行覆膜处理，有必要设计一种相应的覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫板覆膜机，其能够对泡沫板的表面进行覆膜处理。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种泡沫板覆膜机，包括机架、设置于机架上并用于置放薄膜原料的置膜装置、用于输送薄膜原料的送膜装置、用于切断薄膜原料的切膜装置、用于将薄膜原料压紧于泡沫板上的压膜装置、用于薄膜原料夹紧的夹膜装置、用于承托泡沫板并与压膜装置配合将薄膜原料压紧于泡沫板上的承托装置、及用于将泡沫板输送至泡沫托板上的输送装置，所述置膜装置、送膜装置、切膜装置、压膜装置、及夹膜装置沿薄膜原料的输送方向依次设置，所述承托装置设置于压膜装置的下方，所述输送装置设置于置膜装置、送膜装置、切膜装置的下方，其出料端与承托装置的进料端连通。

所述机架包括第一工作台与第二工作台，第二工作台位于第一工作台的上方，所述第一工作台沿泡沫板输送的相反方向设有延伸部，所述输送装置设置于第一工作台上，其进料端设置于延伸部上，所述置膜装置、送膜装置、切膜装置、压膜装置、及夹膜装置设置于第二工作台上，所述承托装置上下移动于第一工作台与第二工作台之间以将泡沫板从第一工作台输送至第二工作台上并与压膜装置配合。

所述置膜装置包括安装于机架上的置料支架、转动安装于置料支架上的置料辊、及与置料支架相连以防止置料辊从置料支架脱出的置料固定块，所述薄膜原料安装于置料辊上以使薄膜原料可转动置放于置膜装置上。

所述置膜装置与机架之间设有滑动机构，所述滑动机构包括设置于置料支架上的滑块、及设置于机架上并与滑块对应的滑槽，所述滑块沿置料支架的长度方向延伸设置，所述滑槽沿机架的长度方向延伸设置，所述滑块沿滑槽的长度方向来回滑动以使置膜装置滑动于机架上。

所述送膜装置包括转动安装于机架上的送料主动辊、位于送料主动辊上方的送料从动辊、用于控制送料从动辊上下移动的第一驱动部件、及用于驱动送料主动辊转动的第二驱动部件，所述第一驱动部件的固定端安装于机架上，其活动端安装于送料从动辊的左端和/或右端，所述第二驱动部件与送料主动辊的左端和/或右端传动连接，所述第一驱动部件控制送料从动辊向下移动以使送料从动辊、送料主动辊分别与薄膜原料的上端面、下端面接触，第二驱动部件控制送料主动辊转动以使薄膜原料沿机架的长度方向送料。

所述切膜装置包括固定安装于机架上的第一切刀、位于第一切刀上方的第二切刀、及用于控制第二切刀上下移动的第三驱动部件，所述第三驱动部件的固定端安装于机架上，其活动端安装于第二切刀的顶部，所述第三驱动部件控制第二切刀向下移动以使第一切刀与第二切刀配合将薄膜原料切断。

所述压膜装置包括固定安装于机架上的压紧支架、与承托装置配合的压紧板、及用于控制压紧板上下移动的第四驱动部件，所述第四驱动部件的固定端安装于压紧支架上，其活动端安装于压紧板的顶面上，所述第四驱动部件控制压紧板向下移动以使压紧板与承托装置配合将薄膜原料压紧于泡沫板上。

所述夹膜装置包括固定安装于机架上的第一夹紧板、位于第一夹紧板上的第二夹紧板、及用于控制第二夹紧板上下移动的第五驱动部件，所述第五驱动部件的固定端安装于机架上，其活动端安装于第二夹紧板的顶部，所述第五驱动部件控制第二夹紧板向下移动以使第一夹紧板与第二夹紧板配合将薄膜原料夹紧。

所述承托装置包括承托板、用于控制承托板上下移动的第六驱动部件、及用于导向承托板上下移动的导向机构，所述第六驱动部件的固定端安装于机架上，其活动端安装于承托板的底部，所述导向机构包括固定于机架上并沿机架的上下方向延伸设置的导向柱，所述导向柱的数量为四组并分别设置于承托板的四个边角处，所述第六驱动部件控制承托板移动至最低点以使承托板的进料端连通输送装置的出料端，所述第六驱动部件控制承托板移动至最高点以使承托板与压膜装置配合将薄膜原料压紧于泡沫板上。

所述输送装置包括转动安装于机架上的输送主滚辊、若干组输送从滚辊，设置于输送主滚辊与输送从滚辊上的输送带、用于控制输送主滚辊转动的第七驱动部件、及用于导向泡沫板输送方向的导向带，所述第七驱动部件与输送主滚辊的左端和/或右端传动连接，所述第七驱动部件控制输送主滚辊转动以使输送带将泡沫板输送至承托装置上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用上述技术方案的泡沫板覆膜机，其能够对泡沫板的表面进行覆膜处理；本实用新型可对置膜装置与送膜装置之间的距离进行调整，使薄膜原料与送膜装置之间能够维持合适的距离，能够保证覆膜的效果及保护薄膜原料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例泡沫板覆膜机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例泡沫板覆膜机的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例机架的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例置膜装置的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例送膜装置的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例切膜装置的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例压膜装置的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例夹膜装置的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例承托装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-9，本泡沫板覆膜机，包括机架1、置膜装置2、送膜装置3、切膜装置4、压膜装置5、夹膜装置6、承托装置7、输送装置8、电器装置、及控制装置，置膜装置2、送膜装置3、切膜装置4、压膜装置5、及夹膜装置6沿薄膜原料的输送方向依次设置，承托装置7设置于压膜装置5的下方，输送装置8设置于置膜装置2、送膜装置3、切膜装置4的下方，其出料端与承托装置7的进料端连通，本实施例中，机架1包括第一工作台101与第二工作台102，第二工作台102位于第一工作台101的上方，第一工作台101沿泡沫板输送的相反方向设有延伸部103，置膜装置2设置于机架1的第二工作台102上并用于置放呈卷状的薄膜原料，送膜装置3设置于机架1的第二工作台102上并用于将薄膜原料拉出并输送至压膜装置5的下方，切膜装置4设置于机架1的第二工作台102上并用于切断薄膜原料，具体地说，当覆膜机完成对泡沫板覆膜后，位于泡沫板上的薄膜原料需要切断与置物装置上的薄膜原料的连接，以便于取出覆膜完成的泡沫板，本领域技术人员均可理解，压膜装置5设置于机架1的第二工作台102上并用于将薄膜原料压紧于泡沫板上，以使薄膜原料固定于泡沫板上，夹膜装置6设置于机架1的第二工作台102上并用于将薄膜原料夹紧，具体地说，夹膜装置6与送膜装置3配合可将位于压膜装置5下方的薄膜原料拉紧，以便于将薄膜原料平整地铺设于泡沫板的表面，本领域技术人员均可理解，承托装置7可上下移动于第一工作台101与第二工作台102之间并用于承托泡沫板且与压膜装置5配合将薄膜原料压紧于泡沫板上，输送装置8输送装置8设置于第一工作台101上并用于将泡沫板从输送装置8的进料端输送至泡沫托板上，输送装置8的进料端设置于延伸部103上，以便于将泡沫板放置于输送装置8上，电器装置设置于机架1的外部并用于提供能源，控制装置设置于机架1的外部以实现泡沫板覆膜机的电器化、自动化，使泡沫板在泡沫板覆膜机上实现自动进料、自动覆膜。

本泡沫板覆膜机工作时，第一步，将呈卷状的薄膜原料置放于置膜装置2上，第二步，将置放于置膜装置2上的薄膜原料旋转并拉出呈平面状的薄膜原料，把呈平面状的薄膜原料置放于送膜装置3上，第三步，送膜装置3启动并顺时针转动，将呈平面状的薄膜原料依次通过切膜装置4、压膜装置5，并置放于夹膜装置6上，第四步，夹膜装置6启动，将薄膜原料夹紧，第五步，送膜装置3启动并逆时针转动，将位于送膜装置3与夹膜装置6之间的薄膜原料拉紧，第六步，将泡沫板置放于输送装置8的进料端上，承托装置7启动并移动至第一工作台101上，第七步，输送装置8启动，将泡沫板输送至输送装置8的出料端并进入承托装置7，第八步，承托装置7启动，将泡沫板被输送至第二工作台102上并抵靠于位于送膜装置3与夹膜装置6之间的薄膜原料的底面上，第九步，压膜装置5启动，压膜装置5与承托装置7配合将薄膜原料压紧于泡沫板上，第十步，切膜装置4与夹膜装置6同时启动，将位于切膜装置4后方的薄膜原料切断，并取出已完成覆膜的泡沫板，泡沫板的覆膜处理完成。

通过采用以上技术方案的泡沫板覆膜机、及采用上述的操作方式，其能够对泡沫板的表面进行覆膜处理。

进一步地，置膜装置2包括安装于机架1上的置料支架201、转动安装于置料支架201上的置料辊202、及与置料支架201相连以防止置料辊202从置料支架201脱出的置料固定块203，具体地说，本实施例中，置料支架201顶面的左右两端向上延伸有用于承托置料辊202的支撑部，置料固定块203的数量优先为两组并对应支撑部设置，置料辊202的左右两端均设有转轴，置料支架201与置料固定块203之间设有与转轴相对应的轴孔，轴孔位于支撑部与置料固定块203之间的连接处，薄膜原料安装于置料辊202上以使薄膜原料可转动置放于置膜装置2上，转轴相对轴孔转动，使置料辊202可相对于置料支架201、置料固定块203转动，安装薄膜原料时，从置料支架201上卸出置料固定块203，并取出置料辊202，将置料辊202穿过呈卷状的薄膜原料的中心，置料辊202两端的转轴重新置放于置料支架201、置料固定块203的轴孔中，并将置料固定块203通过紧固件重新安装于置料支架201上，本领域技术人员均可理解。

进一步地，置膜装置2与机架1之间设有滑动机构，滑动机构包括设置于置料支架201上的滑块204、及设置于机架1上并与滑块204对应的滑槽104，滑块204沿置料支架201的长度方向延伸设置，滑槽104沿机架1的长度方向延伸设置，具体地说，本实施例中，滑块204的数量优选为两组且沿置料支架201的宽度方向间隔分布，滑块204的水平投影呈倒T状，滑槽104为T型槽，其数量与滑块204对应设置优选为两组，滑块204沿滑槽104的长度方向来回滑动以使置膜装置2滑动于机架1上，当薄膜原料与送膜装置3距离过大时，位于置膜装置2与送膜装置3之间的薄膜原料容易出现向下堕膜，导致薄膜原料的粘贴面污染，影响覆膜的效果，当薄膜原料与送膜装置3距离过小时，直径较大的薄膜原料容易与送膜装置3发生碰撞，会刮伤薄膜原料，通过以上技术方案，可调整置膜装置2与送膜装置3之间的距离，使薄膜原料与送膜装置3之间能够维持合适的距离，能够保证覆膜的效果及保护薄膜原料；置料支架201的前端还设置有限制板以限制置料支架201向送膜装置3的方向移动，本领域技术人员均可理解。

进一步地，送膜装置3包括转动安装于机架1上的送料主动辊301、位于送料主动辊301上方的送料从动辊302、用于控制送料从动辊302上下移动的第一驱动部件303、及用于驱动送料主动辊301转动的第二驱动部件304，本实施例中，机架1上设有用于安装送膜装置3的第一安装部，第一安装部包括呈竖向设置并用于安装送料主动辊301、送料从动辊302的第一柱部、及呈横向设置并用于安装第一驱动部件303的第一横梁，第一柱部的数量为两组并相对设置于第二工作台102的左右两侧，第一横梁设置于两组第一柱部的顶端，第一驱动部件303优选为驱动气缸，数量优选为两组，其固定端安装于机架1上并位于第一横梁的两端，，其活动端分别安装于送料从动辊302的左端与右端，以便于调整送料主动辊301、送料从动辊302之间的间隙，保证送膜装置3的输送性能，第二驱动部件304优选为驱动电机，数量优选为一组且安装于第二工作台102的侧部，其通过传动皮带与送料主动辊301的右端传动连接，第一驱动部件303控制送料从动辊302向下移动以使送料从动辊302、送料主动辊301分别与薄膜原料的上端面、下端面接触，具体地说，当第一驱动部件303的活动端向上移动时，送料从动辊302与送料主动辊301之间可留有足够的空间以便于操作人员放置薄膜原料，当第一驱动部件303的活动端向下移动时，送料从动辊302、送料主动辊301之间的间隙与薄膜原料的厚度相同，以使送膜装置3输送薄膜原料的同时不损伤薄膜原料，第二驱动部件304控制送料主动辊301转动以使薄膜原料沿机架1的长度方向送料，具体地说，当第二驱动部件304顺时针转动时，送料从动辊302与送料主动辊301配合将薄膜原料往切膜装置4的方向输送，当第二驱动部件304逆时针转动时，送料从动辊302与送料主动辊301配合将薄膜原料往置膜装置2的方向输送，实现泡沫板覆膜机上对薄膜原料进行进料或退料的操作，本领域技术人员均可理解。

进一步地，切膜装置4包括固定安装于机架1上的第一切刀401、位于第一切刀401上方的第二切刀402、及用于控制第二切刀402上下移动的第三驱动部件403，本实施例中，机架1上设有用于安装切膜装置4的第二安装部，第二安装部包括呈竖向设置并用于安装第一切刀401、第二切刀402的第二柱部、及呈横向设置并用于安装第三驱动部件403的第二横梁，第二柱部的数量为两组并相对设置于第二工作台102的左右两侧，第二横梁设置于两组第二柱部的顶端，第三驱动部件403优选为驱动气缸，数量优选为两组，其固定端安装于机架1上并沿第二横梁的长度方向间隔排布，其活动端安装于第二切刀402的顶部，第三驱动部件403控制第二切刀402向下移动以使第一切刀401与第二切刀402配合将薄膜原料切断，具体地说，当第三驱动部件403的活动端向上移动时，第一切刀401与第二切刀402之间可留有足够的空间以便于操作人员放置薄膜原料，当第三驱动部件403的活动端向下移动时，第一切刀401与第二切刀402配合将薄膜原料切断，本领域技术人员均可理解。

进一步地，压膜装置5包括固定安装于机架1上的压紧支架501、与承托装置7配合的压紧板502、及用于控制压紧板502上下移动的第四驱动部件503，本实施例中，压紧支架501安装于机架1的导向柱105的顶面，第四驱动部件503的数量优选为驱动气缸，其数量优选为四组，其固定端安装并均匀间隔排布于压紧支架501上，其活动端安装于压紧板502的顶面上，当承托装置7将泡沫板向上移动至第二工作台102时并使薄膜原料粘贴于泡沫板的表面时，第四驱动部件503控制压紧板502向下移动以使压紧板502与承托装置7配合将薄膜原料压紧于泡沫板上，使薄膜原料能够完全粘贴于泡沫板上，提高薄膜原料与泡沫板之间的粘合效果，本领域技术人员均可理解。

进一步地，夹膜装置6包括固定安装于机架1上的第一夹紧板601、位于第一夹紧板601上的第二夹紧板602、及用于控制第二夹紧板602上下移动的第五驱动部件603，本实施例中，机架1上设有用于安装夹膜装置6的第三安装部，第三安装部包括呈竖向设置并用于安装第一夹紧板601、第二夹紧板602的第三柱部、及呈横向设置并用于安装第五驱动部件603的第三横梁，第三柱部的数量为两组并相对设置于第二工作台102的左右两侧，第三横梁设置于两组第三柱部的顶端，第五驱动部件603优选为驱动气缸，数量优选为两组，其固定端安装于机架1上并沿第三横梁的长度方向间隔排布，其活动端安装于第二夹紧板602的顶部，第五驱动部件603控制第二夹紧板602向下移动以使第一夹紧板601与第二夹紧板602配合将薄膜原料夹紧，具体地说，当第五驱动部件603的活动端向上移动时，第一夹紧板601与第二夹紧板602之间可留有足够的空间以便于操作人员放置薄膜原料，当第五驱动部件603的活动端向下移动时，第一夹紧板601与第二夹紧板602配合将薄膜原料夹紧，本领域技术人员均可理解。

进一步地，承托装置7包括承托板701、用于控制承托板701上下移动的第六驱动部件702、及用于导向承托板701上下移动的导向机构，本实施例中，承托板701朝向输送装置8的一端设有开口用于泡沫板从输送装置8进入承托装置7，第六驱动部件702优选为驱动气缸，其数量优选为四组，机架1上设有两组用于安装第六驱动部件702的第四横梁，第四横梁沿机架1的长度方向间隔排布于承托板701的下方，第六驱动部件702的固定端安装于机架1上并沿第四横梁的长度方向间隔排布，其活动端安装于承托板701的底部，导向机构包括固定于机架1上并沿机架1的上下方向延伸设置的导向柱105，以导向承托板701上下移动，导向柱105的竖向投影方向呈L形，其数量为四组并分别设置于承托板701的四个边角处，当第六驱动部件702控制承托板701移动至最低点，以使承托板701的进料端连通输送装置8的出料端，令承托板701的开口与输送装置8的出料端对齐，便于泡沫板从输送装置8移动至承托装置7上，当第六驱动部件702控制承托板701移动至最高点时，承托板701从第一工作台101移动至第二工作台102上，并使薄膜原料粘贴于泡沫板的表面，通过承托板701与压膜装置5配合将薄膜原件压紧于泡沫板上，本领域技术人员均可理解。

进一步地，输送装置8包括转动安装于机架1上的输送主滚辊801、若干组输送从滚辊802，设置于输送主滚辊801与输送从滚辊802上的输送带805、用于控制输送主滚辊801转动的第七驱动部件803、及用于导向泡沫板输送方向的导向带804，本实施例中，输送主滚辊801、输送从滚辊802的左右两端转动安装于第一工作台101上，输送主滚辊801的数量为一组并位于第一工作台101的延伸部103首端，输送从滚辊802的数量为七组并设置于输送主滚辊801后侧且沿第一工作台101的长度方向均匀间隔排布，输送带805呈环状并环设于输送主滚辊801与输送从滚辊802的外围，第七驱动部件803优选为驱动电机，数量优选为一组且安装于第一工作台101的延伸部103侧部，其通过传动皮带与输送主滚辊801的右端传动连接，导向带804设置于输送带805的左侧与右侧，以导向泡沫板从输送装置8的进料端往其出料端移动，通过以上技术方案，在第七驱动部件803的驱动下，输送主滚辊801以顺时针方向转动，驱使输送带805以顺时针方向转动，使输送带805将泡沫板从输送装置8的进料口输送至承托装置7上，本领域技术人员均可理解。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种泡沫板覆膜机，其特征在于，包括机架（1）、设置于机架（1）上并用于置放薄膜原料的置膜装置（2）、用于输送薄膜原料的送膜装置（3）、用于切断薄膜原料的切膜装置（4）、用于将薄膜原料压紧于泡沫板上的压膜装置（5）、用于薄膜原料夹紧的夹膜装置（6）、用于承托泡沫板并与压膜装置（5）配合将薄膜原料压紧于泡沫板上的承托装置（7）、及用于将泡沫板输送至泡沫托板上的输送装置（8），所述置膜装置（2）、送膜装置（3）、切膜装置（4）、压膜装置（5）、及夹膜装置（6）沿薄膜原料的输送方向依次设置，所述承托装置（7）设置于压膜装置（5）的下方，所述输送装置（8）设置于置膜装置（2）、送膜装置（3）、切膜装置（4）的下方，其出料端与承托装置（7）的进料端连通。

2.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述机架（1）包括第一工作台（101）与第二工作台（102），第二工作台（102）位于第一工作台（101）的上方，所述第一工作台（101）沿泡沫板输送的相反方向设有延伸部（103），所述输送装置（8）设置于第一工作台（101）上，其进料端设置于延伸部（103）上，所述置膜装置（2）、送膜装置（3）、切膜装置（4）、压膜装置（5）、及夹膜装置（6）设置于第二工作台（102）上，所述承托装置（7）上下移动于第一工作台（101）与第二工作台（102）之间以将泡沫板从第一工作台（101）输送至第二工作台（102）上并与压膜装置（5）配合。

3.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述置膜装置（2）包括安装于机架（1）上的置料支架（201）、转动安装于置料支架（201）上的置料辊（202）、及与置料支架（201）相连以防止置料辊（202）从置料支架（201）脱出的置料固定块（203），所述薄膜原料安装于置料辊（202）上以使薄膜原料可转动置放于置膜装置（2）上。

4.根据权利要求3所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述置膜装置（2）与机架（1）之间设有滑动机构，所述滑动机构包括设置于置料支架（201）上的滑块（204）、及设置于机架（1）上并与滑块（204）对应的滑槽（104），所述滑块（204）沿置料支架（201）的长度方向延伸设置，所述滑槽（104）沿机架（1）的长度方向延伸设置，所述滑块（204）沿滑槽（104）的长度方向来回滑动以使置膜装置（2）滑动于机架（1）上。

5.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述送膜装置（3）包括转动安装于机架（1）上的送料主动辊（301）、位于送料主动辊（301）上方的送料从动辊（302）、用于控制送料从动辊（302）上下移动的第一驱动部件（303）、及用于驱动送料主动辊（301）转动的第二驱动部件（304），所述第一驱动部件（303）的固定端安装于机架（1）上，其活动端安装于送料从动辊（302）的左端和/或右端，所述第二驱动部件（304）与送料主动辊（301）的左端和/或右端传动连接，所述第一驱动部件（303）控制送料从动辊（302）向下移动以使送料从动辊（302）、送料主动辊（301）分别与薄膜原料的上端面、下端面接触，第二驱动部件（304）控制送料主动辊（301）转动以使薄膜原料沿机架（1）的长度方向送料。

6.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述切膜装置（4）包括固定安装于机架（1）上的第一切刀（401）、位于第一切刀（401）上方的第二切刀（402）、及用于控制第二切刀（402）上下移动的第三驱动部件（403），所述第三驱动部件（403）的固定端安装于机架（1）上，其活动端安装于第二切刀（402）的顶部，所述第三驱动部件（403）控制第二切刀（402）向下移动以使第一切刀（401）与第二切刀（402）配合将薄膜原料切断。

7.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述压膜装置（5）包括固定安装于机架（1）上的压紧支架（501）、与承托装置（7）配合的压紧板（502）、及用于控制压紧板（502）上下移动的第四驱动部件（503），所述第四驱动部件（503）的固定端安装于压紧支架（501）上，其活动端安装于压紧板（502）的顶面上，所述第四驱动部件（503）控制压紧板（502）向下移动以使压紧板（502）与承托装置（7）配合将薄膜原料压紧于泡沫板上。

8.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述夹膜装置（6）包括固定安装于机架（1）上的第一夹紧板（601）、位于第一夹紧板（601）上的第二夹紧板（602）、及用于控制第二夹紧板（602）上下移动的第五驱动部件（603），所述第五驱动部件（603）的固定端安装于机架（1）上，其活动端安装于第二夹紧板（602）的顶部，所述第五驱动部件（603）控制第二夹紧板（602）向下移动以使第一夹紧板（601）与第二夹紧板（602）配合将薄膜原料夹紧。

9.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述承托装置（7）包括承托板（701）、用于控制承托板（701）上下移动的第六驱动部件（702）、及用于导向承托板（701）上下移动的导向机构，所述第六驱动部件（702）的固定端安装于机架（1）上，其活动端安装于承托板（701）的底部，所述导向机构包括固定于机架（1）上并沿机架（1）的上下方向延伸设置的导向柱（105），所述导向柱（105）的数量为四组并分别设置于承托板（701）的四个边角处，所述第六驱动部件（702）控制承托板（701）移动至最低点以使承托板（701）的进料端连通输送装置（8）的出料端，所述第六驱动部件（702）控制承托板（701）移动至最高点以使承托板（701）与压膜装置（5）配合将薄膜原料压紧于泡沫板上。

10.根据权利要求1所述泡沫板覆膜机，其特征在于，所述输送装置（8）包括转动安装于机架（1）上的输送主滚辊（801）、若干组输送从滚辊（802），设置于输送主滚辊（801）与输送从滚辊（802）上的输送带（805）、用于控制输送主滚辊（801）转动的第七驱动部件（803）、及用于导向泡沫板输送方向的导向带（804），所述第七驱动部件（803）与输送主滚辊（801）的左端和/或右端传动连接，所述第七驱动部件（803）控制输送主滚辊（801）转动以使输送带（805）将泡沫板输送至承托装置（7）上。