KR200405436Y1

KR200405436Y1 - 라미네이팅기의 구동구조

Info

Publication number: KR200405436Y1
Application number: KR2020050029258U
Authority: KR
Inventors: 윤근수
Original assignee: 주식회사 동성정밀
Priority date: 2005-10-14
Filing date: 2005-10-14
Publication date: 2006-01-10

Abstract

본 고안은 시트의 피처리물이 컨베이어 구동수단에 의하여 주행하도록 하고, 또한 로울 상태의 필름지가 상기 피처리물의 시트위에 정확히 공급되어 압착로울의 압착에 의해 시트의 위에 필름이 라미네이팅 되도록 함에 있어서의 시트가 얹혀져 주행하는 시트공급부와 필름압착부의 컨베이어가 하나의 구동원에 의하여 구동연결되어 주행하도록 함으로서, 시트의 시트공급부와 필름압착부의 주행속도를 균일하게 하여 시트 위에 필름지의 압착이 정확하게 이루어지도록 할 수 있고, 또한 로울상태에서 공급되는 필름지가 진공흡착판에 의하여 파지되어 유지될 수 있도록 하고, 또한 시트가 압착되는 압착로울의 진입이전 위치에 가로질러 회전 주행하는 컷팅휠을 형성하여, 시트에 필름이 셋팅된 칫수에 따라서 피처리물 시트의 길이에 맞게 신속하고 정확한 절단으로 제품의 불량률을 줄여 작업성을 향상시킬 수 있는 라미네이팅기의 구동구조에 관한 것으로, 시트공급부(100)와 필름압착부(200)에 시트이송용 컨베이어들이 설치되고, 필름압착부(200)에 설치된 필름로울(220)로부터 필름지(20)가 시트이송용 컨베이어에 얹혀져 주행하는 시트의 위에 압착로울(30,30)에 의하여 압착이 이루어지도록 하는 라미네이팅기에 있어서, 상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)의 로울(211)들에 벨트(212)가 감겨져 클러치모터(270)에 의하여 주행하도록 하는 동시에, 상기 컨베이어(210)의 한쪽 로울(11)에 시트공급부(100)의 컨베이어(110)의 벨트(112)가 감겨져, 상기 컨베이어(110)들이 같은 속도로 주행할 수 있도록 되어 있고, 또한 본 고안의 필름로울(220)로부터 필름지(20) 가 안내되는 메인로울(250)의 축(251)에 회전기어(252)가 장착되어 실린더(260)의 래크(261)에 의하여 회동되도록 하고, 상기 회전기어(252)의 회동은 진공흡착판(300)이 장착된 안내래크(310)를 이동시키며, 상기 안내래크(310)에 필름지(20)를 흡착 유지시킬 수 있는 진공흡착판(300)이 형성되어 있으며, 또한 본 고안의 상기 안내래크(310)는 상기 진공흡착판(300)에 흡착 유지된 필름지(20)가 상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)에 주행하는 시트(10) 위에 공급과 유지 고정할 수 있도록 되어 있고, 또한 본 고안의 상기 압착로울(30,30)과 필름로울(220)의 사이에 공압로드(410)가 가로질러 주행할 수 있으며 가로질러진 래크로드(420)에 기어(430,440)들이 이맞물림되어 회전되는 컷팅휠(400)이 장착되어, 필름지(20)를 컷팅할 수 있도록 되어 있다.

필름압착부, 시트공급부, 필름로울, 메인로울, 진공흡착판, 컷팅휠

Description

라미네이팅기의 구동구조{Structure of Drive of laminating machine}

도 1 은 본 고안의 라미네이팅기의 사시도,

도 2 는 본 고안의 라미네이팅기의 필름압착부가 하향된 상태의 측면도,

도 3 은 본 고안의 라미네이팅기의 정면도,

도 4 는 본 고안의 라미네이팅기의 필름압착부가 상향된 상태의 측면도,

도 5 는 본 고안의 컷팅휠이 장착된 공압로드와 결합 정면도,

도 6a 는 본 고안의 필름압착부의 확대도,

도 6b 는 본 고안의 필름압착부에서 진공흡착판이 이동한 상태의 확대도,

도 7a 는 본 고안의 필름압착부의 유지브라켓이 상향된 상태의 확대도,

도 7b 는 본 고안의 필름압착부의 유지브라켓이 하향된 상태의 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 시트 11 : 로울

20 : 필름지 30,30 : 압착로울

100 : 시트공급부

110,210 : 컨베이어 111,211 : 로울

112,212 : 벨트 200 : 필름압착부

220 : 필름로울 240 : 제어로울

241 : 실린더 242 : 링크

243 : 링크축 250 : 메인로울

251 : 축 252 : 회전기어

260 : 실린더 261 : 래크

300 : 진공흡착판 310 : 안내래크

400 : 컷팅휠 410 : 공압로드

420 : 래크로드 430,440 : 기어

450 : 컷팅캐리지 500 : 유지브라켓

510 : 승강실린더 520 : 연결수단

530 : 유지브라켓힌지 600 : 수용적층부

본 고안은 전자회로, 유리, 반도체, 가전제품 및 각종인쇄물 등의 피처리물의 시트 표면을 보호하기 위한 보호필름지를 라미네이팅하는 라미네이팅기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시트의 피처리물이 컨베이어 구동수단에 의하여 주행하도록 하고, 또한 로울 상태의 필름지가 상기 피처리물의 시트위에 정확히 공급되어 압착로울의 압착에 의해 시트의 위에 필름이 라미네이팅 되도록 함에 있어서의 시 트가 얹혀져 주행하는 시트공급부와 필름압착부의 컨베이어가 하나의 구동원에 의하여 구동연결되어 주행하도록 함으로서, 시트의 시트공급부와 필름압착부의 주행속도를 균일하게 하여 시트 위에 필름지의 압착이 정확하게 이루어지도록 할 수 있고, 또한 로울상태에서 공급되는 필름지가 진공흡착판에 의하여 파지되어 유지될 수 있도록 하고, 또한 시트가 압착되는 압착로울의 진입이전 위치에 가로질러 회전 주행하는 컷팅휠을 형성하여, 시트에 필름이 셋팅된 칫수에 따라서 피처리물 시트의 길이에 맞게 신속하고 정확한 절단으로 제품의 불량률을 줄여 작업성을 향상시킬 수 있는 라미네이팅기의 구동구조에 관한 것이다.

일반적으로, 피처리물의 시트에 필름지를 접착하는 라미네이팅기는 피처리물의 시트가 컨베이어에 얹혀져 주행하도록 하는 직선 경로를 따라 이송시키도록 되어 있다. 상기 컨베이어는 시트가 공급되는 시트공급부에 별도의 구동원에 의하여 구동되는 컨베이어가 설치되고, 또한 필름지가 압착되는 필름압착부에 또 별도의 구동원에 의하여 구동되는 컨베이어가 설치되어, 시트가 컨베이어들에 얹혀져 주행하도록 되어 있기 때문에, 시트공급부의 컨베이어와 필름압착부의 컨베이어의 주행 속도가 동일하지 않으면 시트와 필름지의 압착 위치가 틀어져 불량품을 유발할 수 있으며, 또한 각 컨베이어를 주행하기 위한 구동원을 2개의 설치로 인하여 라미네이팅기기의 생산원가가 고가로 되는 문제를 유발하게 된다.

또한, 로울 상태의 필름지의 컷팅에 있어서 시트 위에 필름지가 압착로울에 의하여 압착된 후, 필름지가 컷팅기에 의하여 컷팅되도록 되어 있어서, 시트 위에 압착된 필름을 컷팅하기 위한 간격이 확보되어야 하기 때문에, 시트위에 필름의 잉 여부분을 끝손질하여야 하는 문제가 있고, 또한 상기 시트에 필름이 압착된 후 컷팅된 필름이 구겨지지 않도록 전개하는 필름전개수단 등이 설치되어야 하는 부품의 증대로 라미네이팅기의 구조가 복잡하고 원가가 고가로 되는 문제를 유발하게 된다.

본 고안은 상기의 문제를 해소하기 위한 것으로, 시트의 피처리물이 컨베이어 구동수단에 의하여 주행하도록 하고, 또한 로울 상태의 필름지가 상기 피처리물의 시트위에 공급되어 압착로울의 압착에 의해 시트의 위에 필름이 라미네이팅 되도록 함에 있어서의 시트가 공급되는 시트공급부와 또한 시트와 필름이 압착되는 필름압착부가 하나의 구동원에 구동되는 컨베이어를 형성하여 시트공급부와 필름압착부의 위에 주행하는 시트가 균일한 속도와 정확한 위치에서의 셋팅 등의 일련의 작동이 자동으로 행하여지도록 하여서 시트와 필름지의 접착 위치가 뒤틀리는 등의 불량품의 발생 요인을 없애도록 됨을 목적으로 한다. 또한 본 고안은 필름지를 컷팅하는 컷팅기가 시트와 필름지가 압착되는 압착로울의 이전의 위치에 설치하여 필름지가 컷팅되는 위치 및 칫수로 절단할 수 있고, 또한 정확한 칫수의 절단은 시트와 필름지의 정확한 위치의 세팅으로 불량률을 대폭으로 줄일 수 있도록 됨을 목적으로 한다. 또한, 본 고안은 시트의 길이에 맞게 필름지가 정확한 길이로 대량으로 라미네이팅할 수 있으며, 또한 시트의 필요 라미네이팅 부분 등의 특정부분만 선택하여 필름지가 공급되어 라이네이팅 될 수 있도록 됨을 특징으로 한다. 또한, 본 고안은 시트에 공급되는 필름지의 처음 진입부분과 끝부분에 커팅길이를 미리 조정 할 수 있으며, 또한 필름지의 커팅된 일부분이 시트의 외곽으로 돌출되는 현상이 없도록 하여 후공정의 자동화가 가능하도록 됨을 목적으로 한다.

본 고안은 시트공급부와 필름압착부에 시트이송용 컨베이어들이 설치되고, 필름압착부에 설치된 필름로울로부터 필름지가 시트이송용 컨베이어에 얹혀져 주행하는 시트의 위에 압착로울에 의하여 압착이 이루어지도록 하는 라미네이팅기에 있어서, 상기 필름압착부의 컨베이어의 로울들에 벨트가 감겨져 클러치모터에 의하여 주행하도록 하는 동시에, 상기 컨베이어의 한쪽 로울에 시트공급부의 컨베이어의 벨트가 감겨져, 상기 컨베이어들이 같은 속도로 주행할 수 있도록 됨을 기본특징으로 한다.

또한, 본 고안의 필름로울로부터 필름지가 안내되는 메인로울의 축에 회전기어가 장착되어 실린더의 래크에 의하여 회동되도록 하고, 상기 회전기어의 회전은 진공흡착판이 장착된 안내래크를 이동시키며, 상기 안내래크에 필름지를 흡착 유지시킬 수 있는 진공흡착판이 형성되어 있다.

또한, 본 고안의 상기 안내래크는 상기 진공흡착판에 흡착 유지된 필름지가 상기 필름압착부의 컨베이어에 주행하는 시트 위에 공급과 유지 고정될 수 있도록 되어 있으며, 또한 상기 압착로울과 필름로울의 사이에 공압로드가 가로질러 주행할 수 있으며, 가로질러진 래크로드에 기어들이 이맞물림되어 회전되는 컷팅휠이 장착되어 필름지를 컷팅할 수 있도록 되어 있다.

본 고안의 구성을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안의 라미네이팅기의 사시도이고, 또한 도 2 는 본 고안의 라미네이팅기의 필름압착부가 하향된 상태의 측면도이며, 또한 도 3 은 본 고안의 라미네이팅기의 정면도이고, 또한 도 4 는 본 고안의 라미네이팅기의 필름압착부가 상향된 상태의 측면도이며, 또한 도 5 는 본 고안의 컷팅휠이 장착된 공압로드와 결합 정면도이고, 또한 도 6a 는 본 고안의 필름압착부의 확대도이며, 또한 도 6b 는 본 고안의 필름압착부에서 진공흡착판이 이동한 상태의 확대도이고, 또한 도 7a 는 본 고안의 필름압착부의 유지브라켓이 상향된 상태의 확대도이며, 또한 도 7b 는 본 고안의 필름압착부의 유지브라켓이 하향된 상태의 확대도이다.

본 고안의 라미네이팅기의 구동구조는 도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이 피처리물의 시트(10)가 공급되는 시트공급부(100)와, 상기 시트공급부(100)로부터 컨베이어(110)에 얹혀져 공급되는 시트(10)의 위에 필름지(20)를 압착하는 필름압착부(200)와, 또한 상기 필름압착부(200)에서 시트(10)의 위에 필름지(20)가 압착된 제품을 수용 척층하는 수용적층부(600)로 구성되어 있다.

상기 필름압착부(200)와 시트공급부(100)에는 컨베이어(110)들이 배치되어 시트(10)를 주행시킬 수 있도록 되어 있다. 상기 필름압착부(200)와 수용적층부(600)의 사이에는 컨베이어 주행수단이 없이 필름압착부(200)에서 압착 성형된 시트가 바로 수용적층부(600)로 수용 적층될 수 있도록 있는데, 상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)와 연결 구동되는 컨베이어를 형성하여 완성된 제품이 주행할 수 있도록 하여도 된다. 또한 상기 수용적층부(600)의 컨베이어의 주행 구동원을 별도로 설치하여도 된다.

본 고안의 상기 필름압착부(200)는 도 2 에 나타낸 바와 같이 상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)의 로울(211)들에 벨트(212)가 감겨져 클러치모터(270)에 의하여 주행하도록 되어 있다.

상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)의 구동원인 클러치모터(270)는 구동모터에 클러치가 연결되어 제어부(도시생략)의 제어에 의하여 일정속도로 주행 및 멈춤 등의 셋팅이 제어될 수 있도록 되어 있다.

또한, 시트공급부(100)는 시트공급부(100)의 컨베이어(110)의 로울(11)들에 벨트가 감겨 주행할 수 있도록 되어 있으며, 특히 필름압착부(200)의 컨베이어(210)의 한쪽 로울(11)에 상기 시트공급부(100)의 컨베이어(110)의 벨트(112)가 감겨져, 상기 컨베이어(110,210)들은 같은 속도로 주행할 수 있도록 되어 시트(10)를 도면의 우측에서 좌측으로 주행시키게 된다.

상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)의 위에는 안내로울(213)들이 형성되어 컨베이어(210)위에 얹혀 주행하는 시트(10)를 안내 주행할 수 있도록 되어 있으며, 상기 안내로울(213)들은 주행하는 시트(10)의 두께에 따라서 높이를 조절할 수 있고 높이 조절수단에 대하여 특별히 한정하지는 않는다.

또한, 본 고안의 필름압착부(200)에는 필름로울(220)이 장착되어 필름안내로울(230)들과 후술하는 제어로울(240)과 메인로울(250)들에 안내 및 제어되어 필름압착부(200)의 컨베이어(210)에 주행하는 시트(10)에 필름지(20)가 공급되도록 한다.

특히 본 고안은 필름로울(220)로부터 필름지의 공급은 아래와 같은 구조에 의하여 행하여진다.

필름로울(220)로부터 필름지(20)가 안내되는 메인로울(250)의 축(251)에 회전기어(252)가 장착되어 실린더(260)의 래크(261)에 의하여 회동되도록 하고, 상기 회전기어(252)의 회동은 진공흡착판(300)이 장착된 안내래크(310)를 이동시키며, 상기 안내래크(310)에 필름지(20)를 흡착 유지시킬 수 있는 진공흡착판(300)이 형성되어 있다.

상기 메인로울(250)은 축(251)에 회동가능하게 장착되어 있으면서, 제어부의 제어에 의하여 상기 실린더(260)가 구동하면, 실린더(260)의 래크(261)가 메인로울(250)의 회전기어(252)를 회전시키게 되고, 또한 상기 회전기어(252)의 회전은 진공흡착판(300)이 고정된 안내래크(310)를 하강 이동시키어 상기 메인로울(250)에 안내되는 필름지(20)를 후술하는 컷팅휠(400)의 가까위치에서 고정 유지할 수 있게 되고, 컷팅휠(400)이 작동하여 필름지(20)의 컷팅을 행하게 된다.

상기 진공흡착판(300)의 저면에는 구멍(도시생략)이 뚫려 제어부의 제어에 의하여 작동되는 에어흡입장치에 의하여 에어를 흡압하여 진공흡착판(300)에 저면에 위치하는 필름지(20)를 흡착 유지할 수 있다.

또한, 상기 메인로울(250)의 주위에는 제어로울(240)이 실린더(241)의 로드와 링크(242)로 연결되어 링크축(243)을 중심으로 유동되도록 되어 실린더(241)의 작동에 따라서, 링크축(0을 중심으로 제어로울(240)이 메인로울(250)에 접촉 및 분리되어 메인로울(250)에 안내되는 필름지(20)를 구속 및 자유롭게 이동할 수 있도록 제어할 수 있다. 상기 제어로울(240)의 작동은 후술하는 컷팅휠(400)이 작동하 여 필름지(20)를 컷팅할 때 필름지(20)를 안정적으로 유지 고정한 상태에서 컷팅이 이루어지도록 한다.

다음, 필름압착부(200)에는 상기 압착로울(30,30)과 필름로울(220)의 사이에 공압로드(410)가 가로질러 주행할 수 있으며 가로질러진 래크로드(420)에 기어(430,440)들이 이맞물림되어 회전되는 컷팅휠(400)이 장착되어, 필름지(20)를 컷팅할 수 있도록 되어 있다.

상기 공압로드(410)는 제어부의 제어에 의하여 에어가 공급 및 유통되도록 되어 컷팅휠(400)이 장착되어 있는 컷팅캐리지(450)가 공압로드(410)를 가로질어 주행할 수 있도록 한다.

또한, 상기 공압로드(410)와 함께 가로질러진 래크로드(420)에 컷팅캐리지(450)의 기어(430)가 이맞물림되어 상기 기어(430)와 이맞물림되는 기어(440)를 회전시키어, 이 기어(440)의 회전은 동축으로 고정된 컷팅휠(400)를 회전시킨다. 즉 컷팅휠(400)은 날이 세워진 휠로서 공압로드(410)에 의한 주행의 동력이 컷팅캐리지(450)의 기어(430,440)들이 이맞물림으로 회전되어 필름지(20)를 컷팅할 수 있게 된다.

앞서 설명한 필름압착부(200)에 장착되는 메인로울(250), 제어로울(240) 및 컷팅휠(400)을 구동하는 부속품들은 양쪽의 유지브라켓(500)들에 의하여 가로질러 유지 고정되어 있으며, 상기 유지브라켓(500)들은 승강실린더(510)의 로드와 링크 등의 연결수단(520)에 의하여 연결되어 필름압착부(200)를 승강시키어 라미네이팅기의 작업시와 작업을 마친 후에 셋팅 유지할 수 있다.

시트(10)의 위에 필름지(20)를 압착하기 위하여 라미네이팅기를 작동시키면 필름압착부(200)의 유지브라켓(500)이 유지브라켓힌지(530)를 중심으로 필름압착부(200)의 컨베이어(210)쪽으로 하강(세팅)하게 된다.

또한, 필름압착부(200)의 컨베이어(210)와 시트공급부(100)의 컨베이어(110)도 제어부의 제어에 의하여 구동하게 된다.

상기 상태에서 시트공급부(100)의 컨베이어(110)위에 시트(10)가 투입되어 필름압착부(200)에 진입하면, 실린더(241)와 실린더(260)가 작동하게 되며, 상기 실린더(260)는 실린더(260)의 래크(261)가 메인로울(250)의 회전기어(252)를 회전시키게 되고, 또한 상기 회전기어(252)의 회전은 진공흡착판(300)이 고정된 안내래크(310)를 하강 이동시키어 상기 메인로울(250)에 안내되는 필름지(20)를 컷팅휠(400)의 가까위치에서 고정 유지시킨다.

한편, 실린더(241)는 실린더(241)의 작동에 따라서, 링크축(243)을 중심으로 제어로울(240)이 메인로울(250)에 접촉시키어 메인로울(250)에 안내되는 필름지(20)를 이동시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 필름지(20)가 시트(10)에 공급되어 압착로울(30,30)들의 구동에 의하여 압착이 이루어지게 되는데, 상기 시트(10)에 필름지(20)의 압착시에는 상기 실린더(241)가 작동에 의해 제어로울(240)가 메인로울(250)의 사이가 떨어지는 위치로 변환되어 필름지(20)가 시트(10)의 주행에 따라서 자유롭게 이동될 수 있도록 한다.

상기 압착로울(30,30)에 의한 압착이 끝나면, 압착된 필름지(20)를 컷팅하여 야 하는데, 상기 진공흡착판(300)이 필름지(20)를 흡착하여 고정시키며, 또한 컷팅휠(400)이 작동하게 된다.

상기 컷팅휠(400)은 제어부의 제어명령에 의하여 상기 공압로드(410)에 에어가 공급 유통하여 컷팅캐리지(450)가 공압로드(410)를 가로질어 주행하게 되고, 또한 상기 공압로드(410)와 함께 가로질러진 래크로드(420)에 컷팅캐리지(450)의 기어(430)가 이맞물림되어 상기 기어(430)와 이맞물림되는 기어(440)를 회전시키어, 이 기어(440)의 회전은 동축으로 고정된 컷팅휠(400)를 회전시킨다. 이로서, 컷팅휠(400)의 회전은 상기 진공흡착판(300)에 흡착 유지 고정된 필름지(20)를 컷팅하게 된다.

상기 컷팅휠(400)에 의하여 컷팅된 필름지(20)는 상기 진공흡착판(300)의 진공흡착에 의하여 되말리지 않고 진공흡착판(300)에 유지 고정된 상태를 유지하여 다음의 작업을 대기하게 된다.

압착이 완료된 제품은 수용적층부(600)로 이동하여 적층 수용되게 되며, 상기 수용적층부(600)는 제품이 흐뜨러지지 않게 가지런히 적층될 수 있도록 제품안내수단(610)들이 설치된다.

특히, 본 고안은 시트(10)가 주행하는 시트공급부(100) 및 필름압착부(200)에 제어센서 들이 형성되어 시트가 필름공급부(200)에 진입하면 제어부의 제어신호 등에 따라서 필름압착부(200)의 로울들이 제어되어 시트(10)의 길이에 맞게 정확한 길이로 대량으로 필름지(20)가 라미네이팅 될 수 있다.

또한, 본 고안은 시트(10)의 필요 라미네이팅 부분 등의 특정부분만 선택하 여 필름지가 공급되어 라이네이팅 될 수 있다.

또한, 본 고안은 시트에 공급되는 필름지의 처음 진입부분과 끝부분에 커팅길이를 미리 조정할 수 있으며, 또한 필름지의 커팅된 일부분이 시트의 외곽으로 돌출되는 현상이 없도록 하여 후공정의 자동화가 가능하다.

이상과 같이, 본 고안은 시트의 피처리물이 컨베이어 구동수단에 의하여 주행하도록 하고, 또한 로울 상태의 필름지가 상기 피처리물의 시트위에 정확히 공급되어 압착로울의 압착에 의해 시트의 위에 필름이 라미네이팅 되도록 함에 있어서의 시트가 얹혀져 주행하는 시트공급부와 필름압착부의 컨베이어가 하나의 구동원에 의하여 구동연결되어 주행하도록 함으로서, 시트의 시트공급부와 필름압착부의 주행속도를 균일하게 하여 시트 위에 필름지의 압착이 정확하게 이루어지도록 할 수 있고, 또한 로울상태에서 공급되는 필름지가 진공흡착판에 의하여 파지되어 유지될 수 있도록 하고, 또한 시트가 압착되는 압착로울의 진입이전 위치에 가로질러 회전 주행하는 컷팅휠을 형성하여, 시트에 필름이 셋팅된 칫수에 따라서 피처리물 시트의 길이에 맞게 신속하고 정확한 절단으로 제품의 불량률을 줄여 작업성을 향상시킬 수 있다.

Claims

시트공급부(100)와 필름압착부(200)에 시트이송용 컨베이어들이 설치되고, 필름압착부(200)에 설치된 필름로울(220)로부터 필름지(20)가 시트이송용 컨베이어에 얹혀져 주행하는 시트의 위에 압착로울(30,30)에 의하여 압착이 이루어지도록 하는 라미네이팅기에 있어서,

상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)의 로울(211)들에 벨트(212)가 감겨져 클러치모터(270)에 의하여 주행하도록 하는 동시에, 상기 컨베이어(210)의 한쪽 로울(11)에 시트공급부(100)의 컨베이어(110)의 벨트(112)가 감겨져, 상기 컨베이어(110,210)들이 같은 속도로 주행할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 라미네이팅기의 구동구조.
제 1 항에 있어서, 필름로울(220)로부터 필름지(20)가 안내되는 메인로울(250)의 축(251)에 회전기어(252)가 장착되어 실린더(260)의 래크(261)에 의하여 회동되도록 하고, 상기 회전기어(252)의 회동은 진공흡착판(300)이 장착된 안내래크(310)를 이동시키며, 상기 안내래크(310)에 필름지(20)를 흡착 유지시킬 수 있는 진공흡착판(300)이 형성됨을 특징으로 하는 라미네이팅기의 구동구조.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 안내래크(310)는 상기 진공흡착판(300)에 흡착 유지된 필름지(20)가 상기 필름압착부(200)의 컨베이어(210)에 주행 하는 시트(10) 위에 공급과 유지 고정할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 라미네이팅기의 구동구조.
제 1 항에 있어서, 상기 압착로울(30,30)과 필름로울(220)의 사이에 공압로드(410)가 가로질러 주행할 수 있으며 가로질러진 래크로드(420)에 기어(430,440)들이 이맞물림되어 회전되는 컷팅휠(400)이 장착되어, 필름지(20)를 컷팅할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 라미네이팅기의 구동구조.