CN220993933U - 一种金属自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属自动打磨装置，属于金属加工设备技术领域，该一种金属自动打磨装置，包括底板，为一矩形板体；抛光平台，固定于所述底板的上表面，所述抛光平台上设有一位置固定的挡块和一能延前后方向线性移动的推块；固定板；设置于所述底板的上方，且所述底板上设有驱动所述驱动板升降的驱动部件。通过抛光平台中挡块和推块的夹持作用实现待打磨金属件的固定，并通过第一移动组件和第二移动组件中第一滑块和第二滑块的线性移动以实现抛光组件在前后方向和左右方向的位置调节，配合驱动部件对抛光组件在高度方向上的位置调节，能够实现打磨位置的精确调节，配合磨盘的转动能够实现金属件打磨的自动化作业。

Description

一种金属自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种金属自动打磨装置。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，金属材料经过铸造、成型等加工后，会做进一步加工，形成标准件，金属板材需要经过抛光等工艺，达到产品标准，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，因此对于金属制品的表面需要进行抛光操作。

传统的抛光打磨手段大多数采用手工抛光打磨，手工抛光浪费人力和时间，手工抛光打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置在使用过程中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属自动打磨装置，包括底板，为一矩形板体；

抛光平台，固定于所述底板的上表面，所述抛光平台上设有一位置固定的挡块和一能延前后方向线性移动的推块；

固定板；设置于所述底板的上方，且所述底板上设有驱动所述驱动板升降的驱动部件；

第一移动组件，安装于所述固定板的端部，所述第一移动组件包括一可延前后方向线性移动的第一滑块；

第二移动组件，设置于所述底板和第一滑块之间，且能随所述第一滑块同步在前后方向上移动，所述第二移动组件包括一可延宽度方向线性移动的第二滑块；

抛光组件，安装于所述第二滑块上，包括磨盘以及驱动该磨盘转动的第三电机。

优选的，所述抛光平台上还设有一延前后方向延伸的凸型槽和能够在所述凸型槽内滑动的凸型块，所述推块同所述凸型块固定连接，以所述凸型块在所述凸型槽的移动限定所述推块的移动。

优选的，所述凸型块在上下方向上设有螺纹通孔，通过螺钉的选旋入实现所述凸型块的锁定。

优选的，所述第一移动组件还包括第一丝杠以及驱动所述第一丝杠转动的第一电机，所述第一丝杠和所述第一滑块螺纹连接，以所述第一丝杠的转动驱动所述第一滑块线性移动。

优选的，所述第一移动组件还包括对称设置于所述第一丝杠两侧的滑杆，且所述第一滑块上设有供所述滑杆穿过的通孔。

优选的，所述第二移动组件还包括限位板，所述限位板底面开设有供所述第二滑块滑动的滑槽。

优选的，所述第二移动组件还包括设置于所述滑槽内的第二丝杠以及驱动所述第二丝杠转动的第二电机，所述第二丝杠同所述第二滑块螺纹连接。

优选的，所述打磨装置还包括缓冲组件，所述第一滑块通过所述缓冲组件同所述第二移动组件连接。

优选的，所述缓冲组件包括两个第二丝杠、两个弹簧和两个螺帽，第一滑块的两端且位于两个螺纹孔的内侧开设有两个通孔，两个第二丝杠的一端分别滑动连接在两个通孔内，两个第二丝杠通过两个螺帽固定在第一滑块上，且螺帽与第一滑块的上表面接触，两个弹簧分别套设于两个第二丝杠上，弹簧的一端与第一滑块的下表面固定连接，两个第二丝杠另一端固定连接在左右移动组件的上表面，且第二丝杠的另一端和弹簧的另一端均与限位板固定连接。

优选的，所述推块在远离所述驱动部件的一端设有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请通过抛光平台中挡块和推块的夹持作用实现待打磨金属件的固定，并通过第一移动组件和第二移动组件中第一滑块和第二滑块的线性移动以实现抛光组件在前后方向和左右方向的位置调节，配合驱动部件对抛光组件在高度方向上的位置调节，能够实现打磨位置的精确调节，配合磨盘的转动能够实现金属件打磨的自动化作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型构示意图二；

图3为本实用新型构示意图三；

图4为本实用新型构示意图四。

图中：1、底板；2、抛光平台；201、平台；202、挡块；203、凸型槽；204、凸型块；205、螺钉；206、推块；207、橡胶条；3、驱动部件；4、固定板；5、第一移动组件；501、第一电机；502、第一丝杠；503、滑杆；504、第一滑块；6、缓冲组件；601、第二丝杠；602、弹簧；603、螺帽；7、第二移动组件；701、限位板；702、第二电机；703、第三丝杠；704、第二滑块；8、抛光组件；801、第三电机；802、磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1,一种金属自动打磨装置(以下简称打磨装置)，包括底板1、抛光平台2、驱动部件3和固定板4，其中底板1为一矩形板体，为了描述方便，将底板1的长度方向定义为前后方向，其宽度方向为左右方向，底板1上表面与抛光平台2下表面固定连接，底板1上表面固定连接驱动部件3的一端，驱动部件3的另一端固定连接固定板4的一侧，用于驱动固定板4上下移动，驱动部件3可以是如液压缸或气缸等实现直线驱动的部件，同时在固定板4的另一侧设置有第一移动组件5，第一移动组件5的下方设置有缓冲组件6，缓冲组件6的下方设置有第二移动组件7，第二移动组件7下方设置有抛光组件8。

请参阅图1、图3和图4，抛光平台2包括平台201、挡块202、凸型槽203、凸型块204、螺钉205、推块206和橡胶条207，平台201的下表面固定连接在底板1的上表面，挡块202的下表面固定连接在平台201的上表面，橡胶条207固定连接在挡块202远离驱动部件3的一侧，凸型槽203开设于平台201的中部并延平台201的长度方向进行延伸，凸型块204滑动连接于凸型槽203内部，凸型块204的中部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺钉205螺纹连接，凸型块204靠近挡块202的一侧固定连接有推块206，推块206下表面与平台201留有较小间隙，在打磨装置作业时，手动将要抛光的金属放置在平台201上并使得金属的一侧与挡块202上的橡胶条207接触，然后移动推块206并使得推块206与金属的另一侧相抵，即通过橡胶条207和推块206对金属的两端施加夹持力以实现金属的固定，同时凸型块204同推块206同步运动，在凸型块204随推块206运动至指定位置后，通过旋转螺钉205，在凸型块204开设的螺旋通孔的配合下，螺钉205能够与凸型槽203的内底壁紧密相抵，对凸型块204的位置进行固定，进而实现推块206的固定，在推块206和挡块202的配合下实现对需要抛光金属的固定。

请参阅图1、图2和图4，第一移动组件5包括第一电机501、第一丝杠502、滑杆503和第一滑块504，固定板4上开设有凹槽，第一电机501固定连接在凹槽内，第一丝杠502的一端贯穿固定板4并与第一电机501的输出端固定连接，滑杆503设置有两个，两个滑杆503固定连接在固定板4的侧面，且两个滑杆503呈对称设置，第一滑块504上开设有同两滑杆503相适配的滑孔，第一滑块504能够在滑杆503上滑动，同时第一滑块504的中部开设有与第一丝杠502相适配的螺纹孔，第一滑块504通过螺纹孔螺纹连接在第一丝杠502上，第一丝杠502和滑杆503远离固定板4的一端均固定连接有限位块，且限位块的直径大于滑孔的直径和螺纹孔的直径，通过限位块的设置，能够防止第一滑块504在第一丝杠502上移动时脱离第一丝杠502，同时在滑杆503和滑孔的配合下，能够对第一滑块504的移动起到导向作用。

请参阅图1、图2和图4，缓冲组件6包括两个第二丝杠601、两个弹簧602和两个螺帽603，第一滑块504的两端且位于两个螺纹孔的内侧开设有两个通孔，两个第二丝杠601的一端分别滑动连接在两个通孔内，两个第二丝杠601通过两个螺帽603固定在第一滑块504上，且螺帽603与第一滑块504的上表面接触，两个弹簧602分别套设于两个第二丝杠601上，弹簧602的一端与第一滑块504的下表面固定连接，两个第二丝杠601另一端固定连接在第二移动组件7的上表面，且第二丝杠601的另一端和弹簧602的另一端均与限位板701固定连接，在螺帽603的作用下，使得第二丝杠601无法向下移动，同时由于螺帽603与第一滑块504接触，第二丝杠601可以通过通孔向上移动，从而能够调节第二丝杠601的高度，第二丝杠601向上移动时能够带动第二移动组件7和抛光组件8向上移动，同时第二移动组件7上的限位板701向上移动时挤压弹簧602，待第二丝杠601的高度调节完成之后将螺帽603套接在第二丝杠601上，并将螺帽603旋转至与第一滑块504的上表面接触，此时在螺帽603的作用下能够防止第二丝杠601在弹簧602的回复力作用下向下移动。

请参阅图1和图2，第二移动组件7包括限位板701、第二电机702、第三丝杠703和第二滑块704，限位板701的一侧固定连接有第二电机702，限位板701的下表面开设有长槽，第三丝杠703的一端贯穿限位板701的一侧并与第二电机702的输出端固定连接，第三丝杠703的另一端通过轴承与限位板701的另一侧内壁转动连接，第二滑块704螺纹连接在第三丝杠703上，第二滑块704下表面设置有抛光组件8，通过第二电机702能够带动第三丝杠703转动，第三丝杠703在转动过程中能够带动与其螺纹连接的第二滑块704进行左右移动，第二滑块704在移动过程中能够带动第三电机801和磨盘802进行左右移动，从而实现抛光组件8在左右方向上的位置调节。

请参阅图1、图2和图4，抛光组件8包括第三电机801和磨盘802，第三电机801与第二滑块704的下表面固定连接，第三电机801的输出端与磨盘802固定连接，通过第三电机801带动磨盘802转动，能够对待打磨的金属进行固定。

工作原理：把需要抛光的金属放置在平台201上并使得金属的一侧与挡块202上的橡胶条207接触，然后移动推块206并使得推块206与金属的另一侧相抵，推块206在移动过程中还能够带动凸型块204移动，然后再通过旋转螺钉205，在凸型块204开设的螺旋通孔的配合下，螺钉205能够与凸型槽203的内底壁紧密相抵，对凸型块204的位置进行固定，由于凸型块204与推块206固定，推块206的位置也被固定，在推块206和挡块202的配合下实现对需要抛光金属的固定，启动第一电机501带动第一丝杠502旋转，第一丝杠502在旋转过程中通过第一滑块504开设的螺纹孔能够驱动第一滑块504在第一丝杠502上移动，同时第一滑块504通过滑孔在滑杆503上移动，第一滑块504在移动过程中还能够带动缓冲组件6、第二移动组件7和抛光组件8进行移动，启动第二电机702带动第三丝杠703转动，第三丝杠703在转动过程中能够带动与其螺纹连接的第二滑块704进行移动，第二滑块704在移动过程中能够带动第三电机801和磨盘802进行移动，从而通过第一移动组件5和第二移动组件7能够使得第三电机801和磨盘802实现前后左右移动，能够对待打磨的金属进行打磨，同时通过移动推块206的位置，使得推块206与挡块202之间的间距得到调整，能够对不同大小的金属进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属自动打磨装置，其特征在于：包括：

底板，为一矩形板体；

抛光平台，固定于所述底板的上表面，所述抛光平台上设有一位置固定的挡块和一能延前后方向线性移动的推块；

固定板；设置于所述底板的上方，且所述底板上设有驱动所述驱动板升降的驱动部件；

第一移动组件，安装于所述固定板的端部，所述第一移动组件包括一可延前后方向线性移动的第一滑块；

第二移动组件，设置于所述底板和第一滑块之间，且能随所述第一滑块同步在前后方向上移动，所述第二移动组件包括一可延宽度方向线性移动的第二滑块；

抛光组件，安装于所述第二滑块上，包括磨盘以及驱动该磨盘转动的第三电机。

2.根据权利要求1所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述抛光平台上还设有一延前后方向延伸的凸型槽和能够在所述凸型槽内滑动的凸型块，所述推块同所述凸型块固定连接，以所述凸型块在所述凸型槽的移动限定所述推块的移动。

3.根据权利要求2所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述凸型块在上下方向上设有螺纹通孔，通过螺钉的选旋入实现所述凸型块的锁定。

4.根据权利要求1所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述第一移动组件还包括第一丝杠以及驱动所述第一丝杠转动的第一电机，所述第一丝杠和所述第一滑块螺纹连接，以所述第一丝杠的转动驱动所述第一滑块线性移动。

5.根据权利要求4所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述第一移动组件还包括对称设置于所述第一丝杠两侧的滑杆，且所述第一滑块上设有供所述滑杆穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述第二移动组件还包括限位板，所述限位板底面开设有供所述第二滑块滑动的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述第二移动组件还包括设置于所述滑槽内的第二丝杠以及驱动所述第二丝杠转动的第二电机，所述第二丝杠同所述第二滑块螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括缓冲组件，所述第一滑块通过所述缓冲组件同所述第二移动组件连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述缓冲组件包括两个第二丝杠、两个弹簧和两个螺帽，所述第一滑块的两端且位于两个螺纹孔的内侧开设有两个通孔，两个所述第二丝杠的一端分别滑动连接在两个通孔内，两个所述第二丝杠通过两个螺帽固定在第一滑块上，且所述螺帽与第一滑块的上表面接触，两个所述弹簧分别套设于两个所述第二丝杠上，弹簧的一端与第一滑块的下表面固定连接，两个所述第二丝杠另一端固定连接在所述第二移动组件的上表面，且第二丝杠的另一端和弹簧的另一端均与限位板固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属自动打磨装置，其特征在于：所述推块在远离所述驱动部件的一端设有橡胶条。