CN220312893U - 一种木板的侧面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，并公开了一种木板的侧面打磨装置，包括打磨工作台和拨动机构，拨动机构包括左拨动板和右拨动板，左拨动板与右拨动板沿着打磨工作台的宽度方向间隔设置，左拨动板与右拨动板均具有沿打磨工作台宽度方向移动的自由度，左拨动板的移动方向与右拨动板的移动方向相反，左拨动板靠近右拨动板的端面以及右拨动板靠近左拨动板的端面均设置有打磨机构；打磨机构包括滑移板、主动辊和从动辊，左拨动板与右拨动板上均滑动设置有滑移板，滑移板沿着打磨工作台的长度方向移动，主动辊与从动辊均转动设置在滑移板上，主动辊通过打磨砂带传动连接从动辊。打磨覆盖区域较大，能完全覆盖木板的侧面长度进行打磨，提高了打磨效率。

Description

一种木板的侧面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种木板的侧面打磨装置。

背景技术

在木门的生产加工过程中，需要使用到木板。在加工时，利用木板切割设备将木材切割成片得到木板，然后将片状的木板切割到合适的尺寸，并对木板的表面进行打磨，使得木板的表面光滑，目前已经有对木板表面打磨设备。在木板的表面打磨之后，需要对木板的侧面进行打磨。目前利用砂轮对木板的侧面进行打磨，然而砂轮的打磨接触面较窄，需要多次移动砂轮或木板改变打磨位置才能完成一个侧面的完全打磨，其打磨效率较低，有待进一步提高打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木板的侧面打磨装置，打磨覆盖区域较大，能完全覆盖木板的侧面长度进行打磨，提高了打磨效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种木板的侧面打磨装置，包括打磨工作台、拨动机构和打磨机构，所述拨动机构包括左拨动板和右拨动板，所述左拨动板与右拨动板沿着所述打磨工作台的宽度方向间隔设置，所述左拨动板与右拨动板均具有沿所述打磨工作台宽度方向移动的自由度，所述左拨动板的移动方向与所述右拨动板的移动方向相反，所述左拨动板靠近所述右拨动板的端面以及所述右拨动板靠近所述左拨动板的端面均设置有所述打磨机构；

所述打磨机构包括滑移板、主动辊和从动辊，所述左拨动板与右拨动板上均滑动设置有所述滑移板，所述滑移板沿着所述打磨工作台的长度方向移动，所述主动辊与从动辊沿着所述打磨工作台的长度方向间隔设置，所述主动辊与从动辊均转动设置在所述滑移板上，所述主动辊的轴线与从动辊的轴线均平行于所述打磨工作台的高度方向，所述主动辊通过打磨砂带传动连接所述从动辊。

在一些实施例中，所述滑移板上设置有固定C形座和滑动C形座，所述滑动C形座能沿着所述打磨工作台的长度方向移动，所述主动辊转动连接在所述固定C形座上，所述从动辊转动连接在所述滑动C形座上，所述固定C形座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴传动连接所述从动辊。

在一些实施例中，所述滑移板上沿所述打磨工作台的长度方向开设有张紧滑槽，所述张紧滑槽内转动设置螺杆，所述螺杆上螺纹套装有滑块，所述滑块滑动适配在所述张紧滑槽内，所述滑动C形座固定连接在所述滑块，所述螺杆的一端穿出所述滑移板固定有调节螺母，所述滑移板上开设有螺纹孔，所述滑动C形座上设置有螺栓，当所述打磨砂带处于张紧状态时，所述螺栓螺纹适配在所述螺纹孔内。

在一些实施例中，所述左拨动板与右拨动板上均设置有推动气缸，所述滑移板上固定有气缸连接板，所述左拨动板与右拨动板上均开设有矩形槽，所述气缸连接板从所述矩形槽穿出连接所述推动气缸的伸缩轴。

在一些实施例中，还包括工装机构，所述工装机构包括安装架、下压盘和上压盘，所述安装架的形状为“冂”字形，所述打磨工作台位于所述安装架的开口内，所述安装架沿着所述打磨工作台的高度方向移动，所述安装架上转动设置有第二轴，所述上压盘固定在所述第二轴的底部，所述打磨工作台的顶部转动设置有第一轴，所述下压盘固定在所述第一轴的顶部，所述下压盘位于所述上压盘的正下方。

在一些实施例中，所述安装架底部的两端均滑动套设有支脚，所述支脚上设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴连接所述安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接所述第二轴。

在一些实施例中，所述打磨工作台的底部沿自身宽度方向开设有丝杠槽，所述丝杠槽内转动设置有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块，所述左拨动板通过第一异形杆连接其中一所述丝杠滑块，所述右拨动板通过第二异形杆连接另一所述丝杠滑块，所述第二异形杆的结构与所述第一异形杆的结构相同，所述打磨工作台的侧壁设置有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴传动连接所述双向螺纹丝杠。

在一些实施例中，所述第二异形杆包括第一水平杆、第二水平杆和竖向杆，所述第一水平杆与第二水平杆分别连接在所述竖向杆的顶部与底部，所述第一水平杆连接所述左拨动板，所述第二水平杆连接其中一所述丝杠滑块。

本实用新型的有益效果是：

1、通过打磨砂带接触木板的侧面进行打磨，打磨砂带能根据木板的侧面长度进行设计，使打磨砂带的长度大于木板的侧面长度，从而使打磨砂带能完全覆盖木板的侧面进行打磨操作，提高了打磨效率。

2、滑移板能带动打磨砂带前后往复移动，模拟人工打磨动作，使打磨更加均匀，提高了打磨精度与打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型一种木板的侧面打磨装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种木板的侧面打磨装置的结构示意图二；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种木板的侧面打磨装置的左视图；

图5为本实用新型一种木板的侧面打磨装置的结构示意图三；

图中，1-打磨工作台，2-左拨动板，3-右拨动板，4-滑移板，5-主动辊，6-从动辊，7-打磨砂带，8-固定C形座，9-滑动C形座，10-电机，11-张紧滑槽，12-螺杆，13-滑块，14-调节螺母，15-螺栓，16-推动气缸，17-气缸连接板，18-矩形槽，19-安装架，20-下压盘，21-上压盘，22-第一轴，23-第二轴，24-支脚，25-升降气缸，26-驱动电机，27-丝杠槽，28-双向螺纹丝杠，29-丝杠滑块，30-第一异形杆，31-第二异形杆，32-丝杠电机，33-第一水平杆，34-第二水平杆，35-竖向杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种木板的侧面打磨装置，包括打磨工作台1、拨动机构和打磨机构，拨动机构包括左拨动板2和右拨动板3，左拨动板2与右拨动板3沿着打磨工作台1的宽度方向间隔设置，左拨动板2与右拨动板3均具有沿打磨工作台1宽度方向移动的自由度，左拨动板2的移动方向与右拨动板3的移动方向相反，左拨动板2靠近右拨动板3的端面以及右拨动板3靠近左拨动板2的端面均设置有打磨机构；打磨机构包括滑移板4、主动辊5和从动辊6，左拨动板2与右拨动板3上均滑动设置有滑移板4，滑移板4沿着打磨工作台1的长度方向移动，主动辊5与从动辊6沿着打磨工作台1的长度方向间隔设置，主动辊5与从动辊6均转动设置在滑移板4上，主动辊5的轴线与从动辊6的轴线均平行于打磨工作台1的高度方向，主动辊5通过打磨砂带7传动连接从动辊6，将木板放置在打磨工作台1上，左拨动板2与右拨动板3靠近木板移动，使打磨砂带7接触木板的两侧，左拨动板2与右拨动板3继续靠近木板移动，对木板的打磨位置进行调整，具有拨正木板的效果，使打磨砂带7能完全覆盖在木板的侧面上，通过主动辊5与从动辊6的转动带动打磨砂带7传动，通过打磨砂带7对木板的侧面进行打磨，打磨砂带7能根据木板的侧面长度进行设计，使打磨砂带7的长度大于木板的侧面长度，从而使打磨砂带7能完全覆盖木板的侧面进行打磨操作，提高了打磨效率，其次，在打磨的过程中，滑移板4带动打磨砂带7前后往复移动，模拟人工打磨动作，使打磨更加均匀，提高了打磨精度与打磨质量；值得注意的是，使打磨砂带7先接触木板的侧面拨动木板，一方面能定位木板的位置，另一方面能确定打磨零点位置，使木板的打磨精度等于左拨动板2与右拨动板3的移动距离，因此，根据木板的打磨厚度对应控制左拨动板2与右拨动板3的移动距离，具有较高的打磨精度。

进一步地，如图1和图2所示，左拨动板2与右拨动板3上均设置有推动气缸16，滑移板4上固定有气缸连接板17，左拨动板2与右拨动板3上均开设有矩形槽18，气缸连接板17从矩形槽18穿出连接推动气缸16的伸缩轴，通过推动气缸16的伸缩带动滑移板4沿着打磨工作台1的长度方向往复移动，使打磨砂带7在传动的同时还能进行往复直线运动，以模拟人工打磨动作，提高打磨精度。

在一些实施例中，如图1至图3所示，滑移板4上设置有固定C形座8和滑动C形座9，滑动C形座9能沿着打磨工作台1的长度方向移动，主动辊5转动连接在固定C形座8上，从动辊6转动连接在滑动C形座9上，固定C形座8的顶部设置有电机10，电机10的输出轴传动连接从动辊6，电机10带动主动辊5转动，主动辊5通过打磨砂带7从动辊6转动，从而使打磨砂带7运行对木板的侧面进行打磨；为保证较好的打磨效果，需要使打磨砂带7处于张紧状态，滑移板4上沿打磨工作台1的长度方向开设有张紧滑槽11，张紧滑槽11内转动设置螺杆12，螺杆12上螺纹套装有滑块13，滑块13滑动适配在张紧滑槽11内，滑动C形座9固定连接在滑块13，螺杆12的一端穿出滑移板4固定有调节螺母14，滑移板4上开设有螺纹孔，滑动C形座9上设置有螺栓15，当打磨砂带7处于张紧状态时，螺栓15螺纹适配在螺纹孔内，将滑动C形座9设置为移动式，方便打磨砂带7的安装与张紧，具体为，使用扳手转动调节螺母14，调节螺母14带动螺杆12转动，使滑块13带动滑动C形座9靠近固定C形座8移动，使滑动C形座9与固定C形座8之间的间距小于打磨砂带7的长度，方便快速将打磨砂带7套在主动辊5与从动辊6上，然后反向转动调节螺母14，使滑块13带动滑动C形座9远离固定C形座8移动，逐渐拉紧打磨砂带7，当打磨砂带7处于张紧状态后，螺纹孔对应螺栓15，然后将螺栓15旋入螺纹孔内，从而将滑动C形座9固定连接在滑移板4上，使螺栓15承载滑动C形座9的受到的力，降低螺杆12的强度，保证螺杆12上的螺纹不会损坏，延长螺杆12的使用寿命。

在一些实施例中，如图1和图4所示，还包括工装机构，工装机构包括安装架19、下压盘20和上压盘21，安装架19的形状为“冂”字形，打磨工作台1位于安装架19的开口内，安装架19沿着打磨工作台1的高度方向移动，安装架19上转动设置有第二轴23，上压盘21固定在第二轴23的底部，打磨工作台1的顶部转动设置有第一轴22，下压盘20固定在第一轴22的顶部，下压盘20位于上压盘21的正下方，安装架19底部的两端均滑动套设有支脚24，支脚24上设置有升降气缸25，升降气缸25的伸缩轴连接安装架19，安装架19的顶部安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴传动连接第二轴23，将木板放置在下压盘20上，然后通过左拨动板2与右拨动板3的移动对木板进行拨动，拨动完成后，升降气缸25收缩，带动安装架19向下移动，使上压盘21作用在木板上，从而通过上压盘21与下压盘20的共同作用压紧木板，完成木板的工装，此工装方式使木板的带打磨侧面完全裸露，能一次完成木板两个侧面的打磨，具有较高的打磨效率，当木板的两个侧面打磨完成后，驱动电机26驱动带动第二轴23转动，第二轴23带动上压盘21转动，在摩擦力的作用下带动木板与下压盘20转动，使木板转动90°，将木板的另外两侧对应打磨砂带7进行打磨，从而只需要两次就能完成木板的侧面打磨操作，木板在旋转的过程中，可能会出现偏移的情况，因此，在打磨另外两侧面时，上压盘21上移松开木板，通过左拨动板2与右拨动板3的移动对木板进行拨正，然后在工装木板进行打磨。

在一些实施例中，如图1和图5所示，打磨工作台1的底部沿自身宽度方向开设有丝杠槽27，丝杠槽27内转动设置有双向螺纹丝杠28，双向螺纹丝杠28的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块29，左拨动板2通过第一异形杆30连接其中一丝杠滑块29，右拨动板3通过第二异形杆31连接另一丝杠滑块29，第二异形杆31的结构与第一异形杆30的结构相同，打磨工作台1的侧壁设置有丝杠电机32，丝杠电机32的输出轴传动连接双向螺纹丝杠28，第二异形杆31包括第一水平杆33、第二水平杆34和竖向杆35，第一水平杆33与第二水平杆34分别连接在竖向杆35的顶部与底部，第一水平杆33连接左拨动板2，第二水平杆34连接其中一丝杠滑块29，通过丝杠电机32带动双向螺纹丝杠28转动，由于两个丝杠滑块29的螺纹旋向相反，从而使两个丝杠滑块29的移动方向相反，进而使左拨动板2与右拨动板3的移动方向相反，需要注意的是，本方案将丝杠槽27开设在打磨工作台1的底部，目的在于避免打磨废屑进入丝杠槽27内影响丝杠滑块29的移动，但左拨动板2与右拨动板3又设置在打磨工作台1的顶面，因此，通过第一异形杆30与第二异形杆31避开打磨工作台1，使之能顺利带动左拨动板2与右拨动板3移动；同时，采用丝杠螺母的结构带动左拨动板2与右拨动板3移动，具有较高的移动精度，能满足较高精度的打磨操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，包括打磨工作台（1）、拨动机构和打磨机构，所述拨动机构包括左拨动板（2）和右拨动板（3），所述左拨动板（2）与右拨动板（3）沿着所述打磨工作台（1）的宽度方向间隔设置，所述左拨动板（2）与右拨动板（3）均具有沿所述打磨工作台（1）宽度方向移动的自由度，所述左拨动板（2）的移动方向与所述右拨动板（3）的移动方向相反，所述左拨动板（2）靠近所述右拨动板（3）的端面以及所述右拨动板（3）靠近所述左拨动板（2）的端面均设置有所述打磨机构；

所述打磨机构包括滑移板（4）、主动辊（5）和从动辊（6），所述左拨动板（2）与右拨动板（3）上均滑动设置有所述滑移板（4），所述滑移板（4）沿着所述打磨工作台（1）的长度方向移动，所述主动辊（5）与从动辊（6）沿着所述打磨工作台（1）的长度方向间隔设置，所述主动辊（5）与从动辊（6）均转动设置在所述滑移板（4）上，所述主动辊（5）的轴线与从动辊（6）的轴线均平行于所述打磨工作台（1）的高度方向，所述主动辊（5）通过打磨砂带（7）传动连接所述从动辊（6）。

2.根据权利要求1所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述滑移板（4）上设置有固定C形座（8）和滑动C形座（9），所述滑动C形座（9）能沿着所述打磨工作台（1）的长度方向移动，所述主动辊（5）转动连接在所述固定C形座（8）上，所述从动辊（6）转动连接在所述滑动C形座（9）上，所述固定C形座（8）的顶部设置有电机（10），所述电机（10）的输出轴传动连接所述从动辊（6）。

3.根据权利要求2所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述滑移板（4）上沿所述打磨工作台（1）的长度方向开设有张紧滑槽（11），所述张紧滑槽（11）内转动设置螺杆（12），所述螺杆（12）上螺纹套装有滑块（13），所述滑块（13）滑动适配在所述张紧滑槽（11）内，所述滑动C形座（9）固定连接在所述滑块（13），所述螺杆（12）的一端穿出所述滑移板（4）固定有调节螺母（14），所述滑移板（4）上开设有螺纹孔，所述滑动C形座（9）上设置有螺栓（15），当所述打磨砂带（7）处于张紧状态时，所述螺栓（15）螺纹适配在所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述左拨动板（2）与右拨动板（3）上均设置有推动气缸（16），所述滑移板（4）上固定有气缸连接板（17），所述左拨动板（2）与右拨动板（3）上均开设有矩形槽（18），所述气缸连接板（17）从所述矩形槽（18）穿出连接所述推动气缸（16）的伸缩轴。

5.根据权利要求1所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，还包括工装机构，所述工装机构包括安装架（19）、下压盘（20）和上压盘（21），所述安装架（19）的形状为“冂”字形，所述打磨工作台（1）位于所述安装架（19）的开口内，所述安装架（19）沿着所述打磨工作台（1）的高度方向移动，所述安装架（19）上转动设置有第二轴（23），所述上压盘（21）固定在所述第二轴（23）的底部，所述打磨工作台（1）的顶部转动设置有第一轴（22），所述下压盘（20）固定在所述第一轴（22）的顶部，所述下压盘（20）位于所述上压盘（21）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述安装架（19）底部的两端均滑动套设有支脚（24），所述支脚（24）上设置有升降气缸（25），所述升降气缸（25）的伸缩轴连接所述安装架（19），所述安装架（19）的顶部安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出轴传动连接所述第二轴（23）。

7.根据权利要求1所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述打磨工作台（1）的底部沿自身宽度方向开设有丝杠槽（27），所述丝杠槽（27）内转动设置有双向螺纹丝杠（28），所述双向螺纹丝杠（28）的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块（29），所述左拨动板（2）通过第一异形杆（30）连接其中一所述丝杠滑块（29），所述右拨动板（3）通过第二异形杆（31）连接另一所述丝杠滑块（29），所述第二异形杆（31）的结构与所述第一异形杆（30）的结构相同，所述打磨工作台（1）的侧壁设置有丝杠电机（32），所述丝杠电机（32）的输出轴传动连接所述双向螺纹丝杠（28）。

8.根据权利要求7所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述第二异形杆（31）包括第一水平杆（33）、第二水平杆（34）和竖向杆（35），所述第一水平杆（33）与第二水平杆（34）分别连接在所述竖向杆（35）的顶部与底部，所述第一水平杆（33）连接所述左拨动板（2），所述第二水平杆（34）连接其中一所述丝杠滑块（29）。