CN220993290U - 用于凸焊机的装夹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于凸焊机的装夹设备，包括：承载组件，包括机台、浮动板及移动板；可拆卸安装于承载组件上的定位组件；定位组件包括第一支座、第二支座、U形限位架、第一定位销及第二定位销；及可拆卸安装于承载组件一侧的装夹组件；装夹组件包括第一压紧气缸、第一加长臂、第一压块、第二压块、第二压紧气缸、第二加长臂、转接板及探头。上述用于凸焊机的装夹设备，结构简单，使用方便，浮动板上可滑动安装有移动板，利用移动板的相对两端安装有定位组件，移动板的一侧可拆卸安装有装夹组件，能够准确定位工件，确保焊接的精度和质量，还能快速适应不同型号的工件，提高通用性和生产效率。

Description

用于凸焊机的装夹设备

技术领域

本实用新型涉及凸焊机技术领域，特别是涉及一种用于凸焊机的装夹设备。

背景技术

在汽车制造过程中，白车身部分的一些总成零件通常需要进行点焊。然而，这些零件的焊点较少，有些甚至只有一到两个焊点。单独设计制造一个自动点焊站来处理这些零件会带来相对较高的成本。因此，越来越多的企业开始尝试使用工频凸焊机改造成点焊机，用于焊接这些产品。

在汽车制造过程中，需要进行点焊工艺的零部件往往具有相对较大的体积。然而，现有的凸焊夹具却难以精确定位这些零部件进行焊接，并且缺乏快速更换的装夹结构，无法提高焊接的质量和效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种用于凸焊机的装夹设备，结构简单，使用方便，浮动板上可滑动安装有移动板，利用移动板的相对两端安装有定位组件，移动板的一侧可拆卸安装有装夹组件，能够准确定位工件，确保焊接的精度和质量，还能快速适应不同型号的工件，提高通用性和生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于凸焊机的装夹设备，包括：

承载组件，包括机台、弹性安装于所述机台上的浮动板、及滑动连接于所述浮动板顶面的移动板；

可拆卸安装于所述承载组件上的定位组件；所述定位组件包括安装于所述移动板一端的第一支座、安装于所述移动板另一端的第二支座、安装于所述第一支座顶部相对两端的U形限位架、分别安装于各所述U形限位架一侧的第一定位销、及安装于所述第二支座一端的多个第二定位销；及

可拆卸安装于所述承载组件一侧的装夹组件；所述装夹组件包括安装于所述第二支座一侧的第一压紧气缸、安装于所述第一压紧气缸一端的第一加长臂、铰接安装于所述第一加长臂末端的第一压块、安装于所述第二支座顶面上的第二压块、安装于所述第一压紧气缸一侧的第二压紧气缸、安装于所述第二压紧气缸一端的第二加长臂、可拆卸安装于所述第二加长臂末端的转接板、及安装于所述转接板上的多个探头。

上述用于凸焊机的装夹设备，结构简单，使用方便，浮动板上可滑动安装有移动板，利用移动板的相对两端安装有定位组件，移动板的一侧可拆卸安装有装夹组件，能够准确定位工件，确保焊接的精度和质量，还能快速适应不同型号的工件，提高通用性和生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一压块与所述第二压块相对设置，所述第一压块与所述第二压块之间用于夹持工件。

在其中一个实施例中，所述第一支座的高度大于所述第二支座的高度。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括分别安装于各所述U形限位架远离所述第一定位销的一侧的第一光电传感器。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括连接所述第二支座的延长杆、安装于所述延长杆末端的支撑杆、及安装于所述支撑杆一侧的第二光电传感器。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于凸焊机的装夹设备的立体示意图；

图2为图1所示的用于凸焊机的装夹设备的分解示意图；

图3为图2所示的圆圈A处的放大示意图；

图4为图2所示的用于凸焊机的装夹设备的另一视角的分解示意图；

图5为图1所示的用于凸焊机的装夹设备与工件的装夹示意图；

图6为图5所示的用于凸焊机的装夹设备与工件的焊接示意图。

附图标注说明：

10-承载组件，11-机台，110-导套，12-浮动板，120-导杆，13-移动板，130-导轨副，14-伸缩气缸，15-驱动块，16-弹簧；

20-定位组件，21-第一支座，22-第二支座，23-U形限位架，24-第一定位销，25-第一光电传感器，26-第二定位销，27-延长杆，28-支撑杆，29-第二光电传感器；

30-装夹组件，31-第一压紧气缸，32-第一加长臂，33-第一压块，34-第二压块，35-第二压紧气缸，36-第二加长臂，37-转接板，38-探头；

40-工件；

50-凸焊机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的用于凸焊机的装夹设备，包括承载组件10、可拆卸安装于承载组件10上的定位组件20、及可拆卸安装于承载组件10一侧的装夹组件30。

所述承载组件10包括机台11、弹性安装于机台11上的浮动板12、滑动连接于浮动板12顶面的移动板13、及固定安装于浮动板12底面的伸缩气缸14；伸缩气缸14的伸缩杆通过一个驱动块15穿设浮动板12后连接移动板13，以驱动移动板13在浮动板12上发生相对滑动。

在本实施例中，机台11顶部相对两端分别安装有导套110，浮动板12底面的相对两端分别连接有导杆120，导杆120与导套110一一对应连接。进一步地，导杆120同轴套设有弹簧16，弹簧16夹设于机台11与浮动板12之间，以实现机台11与浮动板12的弹性安装。

在本实施例中，移动板13的相对两端分别通过导轨副130滑动连接浮动板12，移动板13与浮动板12呈平行间隔设置。其中，移动板13的长度方向与浮动板12的长度方向一致，导轨副130的长度方向与移动板13的长度方向相互垂直。

所述定位组件20包括安装于移动板13一端的第一支座21、安装于移动板13另一端的第二支座22、安装于第一支座21顶部相对两端的U形限位架23、分别安装于各U形限位架23一侧的第一定位销24、分别安装于各U形限位架23另一侧的第一光电传感器25、安装于第二支座22一端的多个第二定位销26、连接第二支座22的延长杆27、安装于延长杆27末端的支撑杆28、及安装于支撑杆28一侧的第二光电传感器29。

其中，第一支座21的高度大于第二支座22的高度。

如图5及图6所示，第一支座21与第二支座22用于定位承载工件40的相对两端。具体地，U形限位架23用于限位工件40的第一端，第一定位销24定位穿设工件40第一端的一个孔位，第一光电传感器25用于定位探测工件40第一端的另一个孔位；与此同时，第二定位销26定位穿设工件40第二端的多个孔位，支撑杆28用于抵接工件40第二端的底面，以支撑工件40第二端；第二光电传感器29用于探测工件40第二端的底面的距离，能够准确定位工件40，方便凸焊机50伸入工件40的内部进行焊接，确保焊接的精度和质量。

所述装夹组件30包括安装于第二支座22一侧的第一压紧气缸31、安装于第一压紧气缸31一端的第一加长臂32、铰接安装于第一加长臂32末端的第一压块33、安装于第二支座22顶面上的第二压块34、安装于第一压紧气缸31一侧的第二压紧气缸35、安装于第二压紧气缸35一端的第二加长臂36、可拆卸安装于第二加长臂36末端的转接板37、及安装于转接板37上的多个探头38。其中，第一压块33与第二压块34相对设置，第一压块33与第二压块34之间用于夹持工件40。在第二压紧气缸35与第二加长臂36的作用下，转接板37伸入并压紧工件40的内部，探头38对工件40内部的螺母进行定位探测，以确保装夹的定位精度。在实际使用中，可根据工件40的规格，自由改变装夹组件30的位置和各个部件的搭配，比如改变第一加长臂32与第二加长臂36的长度或者延伸方向，比如改变第一压块33与第二压块34的端面弧面以更好地贴合工件40的表面，又比如改变探头38的位置和数量以更好地检测不同工件40的螺母，能快速适应不同型号的工件40，提高通用性和生产效率。具体地，由于第一压块33与第一加长臂32为铰接连接，因此，第一压块33有一定的自由度，可更好地自适应贴合工件40的内表面。

上述用于凸焊机的装夹设备，结构简单，使用方便，浮动板12上可滑动安装有移动板13，利用移动板13的相对两端安装有定位组件20，移动板13的一侧可拆卸安装有装夹组件30，能够准确定位工件40，确保焊接的精度和质量，还能快速适应不同型号的工件40，提高通用性和生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于凸焊机的装夹设备，其特征在于，包括：

承载组件，包括机台、弹性安装于所述机台上的浮动板、及滑动连接于所述浮动板顶面的移动板；

可拆卸安装于所述承载组件上的定位组件；所述定位组件包括安装于所述移动板一端的第一支座、安装于所述移动板另一端的第二支座、安装于所述第一支座顶部相对两端的U形限位架、分别安装于各所述U形限位架一侧的第一定位销、及安装于所述第二支座一端的多个第二定位销；及

可拆卸安装于所述承载组件一侧的装夹组件；所述装夹组件包括安装于所述第二支座一侧的第一压紧气缸、安装于所述第一压紧气缸一端的第一加长臂、铰接安装于所述第一加长臂末端的第一压块、安装于所述第二支座顶面上的第二压块、安装于所述第一压紧气缸一侧的第二压紧气缸、安装于所述第二压紧气缸一端的第二加长臂、可拆卸安装于所述第二加长臂末端的转接板、及安装于所述转接板上的多个探头。

2.根据权利要求1所述的用于凸焊机的装夹设备，其特征在于，所述第一压块与所述第二压块相对设置，所述第一压块与所述第二压块之间用于夹持工件。

3.根据权利要求1所述的用于凸焊机的装夹设备，其特征在于，所述第一支座的高度大于所述第二支座的高度。

4.根据权利要求1所述的用于凸焊机的装夹设备，其特征在于，所述定位组件还包括分别安装于各所述U形限位架远离所述第一定位销的一侧的第一光电传感器。

5.根据权利要求1所述的用于凸焊机的装夹设备，其特征在于，所述定位组件还包括连接所述第二支座的延长杆、安装于所述延长杆末端的支撑杆、及安装于所述支撑杆一侧的第二光电传感器。