CN215469617U - 一种下支座耳部连接孔加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种下支座耳部连接孔加工夹具，包括底座，所述底座上方垂直设置有第一支座和第二支座，所述第一支座内侧设置有两个立柱和至少两块可与下支座的U型卡槽底部相接触的垫板，所述立柱位于所述垫板上方，所述第二支座上方设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有可与所述下支座的连接臂顶部相抵触的顶板，所述顶板与所述第一支座平行，所述顶板连接有驱动所述顶板往复移动的驱动装置。下支座U型卡槽一侧的两连接孔套于立柱上，垫板与U型卡槽底部相抵触，再通过顶板将连接臂顶部抵紧，实现下支座的装夹固定。本实用新型设计合理，装夹方便，提高装夹效率和下支座连接孔的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种下支座耳部连接孔加工夹具。
背景技术
汽车板簧是汽车悬架系统中最重要的弹性元件，板簧一般通过板簧支座安装在车架上，板簧支座是汽车底盘上一个关键核心零部件，它起到支撑和固定板簧的作用。板簧利用板簧支座支撑起整个车辆车架，因此板簧支座是板簧悬架系统中非常重要的零件，其质量关系整个车辆行驶的安全。
目前，板簧下支座包括与桥壳连接的U型卡槽和位于U型卡槽下方的两个连接臂，连接臂设置有连接孔。现有技术中，连接孔的加工固定夹具操作复杂，工件的装夹非常不方便，而且装夹加工后每个工件连接孔精准度不一致，存在较大误差，影响工件的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种下支座耳部连接孔加工夹具，其设计合理，使用方便，提高工件的装夹效率和加工后产品的品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下支座耳部连接孔加工夹具，包括底座，所述底座上方垂直设置有第一支座和第二支座，所述第一支座内侧设置有两个立柱和可与下支座的U型卡槽底部相接触的垫板，所述立柱位于所述垫板上方，所述第二支座上方设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有可与所述下支座的连接臂顶部相抵触的顶板，所述顶板与所述第一支座平行，所述顶板连接有驱动所述顶板往复移动的驱动装置。
具体地，所述驱动装置包括螺杆和与所述底座固定连接的第三支座，所述螺杆与所述第三支座螺纹连接。
具体地，所述立柱轴线水平设置。
具体地，所述立柱到所述底座上表面的距离大于所述U型卡槽的宽度。
具体地，所述垫板水平设置，所述垫板的长度大于或等于所述U型卡槽的长度。
具体地，所述第二支座上方设置有固定块，所述固定块的长度为两个所述连接臂内侧距离的0.8～1倍。
本实用新型的有益效果是：一种下支座耳部连接孔加工夹具，包括底座，所述底座上方垂直设置有第一支座和第二支座，所述第一支座内侧设置有两个立柱和至少两块可与下支座的U型卡槽底部相接触的垫板，所述立柱位于所述垫板上方，所述第二支座上方设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有可与所述下支座的连接臂顶部相抵触的顶板，所述顶板与所述第一支座平行，所述顶板连接有驱动所述顶板往复移动的驱动装置。下支座U型卡槽一侧的两连接孔套于立柱上，垫板与U型卡槽底部相抵触，再通过顶板将连接臂顶部抵紧，实现下支座的装夹固定。本实用新型设计合理，装夹方便，提高装夹效率和下支座连接孔的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是下支座的结构示意图。
附图标记说明：
1——底座 2——第一支座
21——立柱 22——垫板
3——第二支座 31——滑轨
32——顶板 33——固定块
4——下支座 41——U型卡槽
42——连接臂 5——驱动装置
51——螺杆 52——第三支座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种下支座耳部连接孔加工夹具，包括底座1，所述底座1上方垂直设置有第一支座2和第二支座3，所述第一支座2内侧设置有两个立柱21和可与下支座4的U型卡槽41底部相接触的垫板22，优选所述垫板22为至少两块，所述立柱21位于所述垫板22上方，所述第二支座3上方设置有滑轨31，所述滑轨31上方滑动连接有可与所述下支座4的连接臂42顶部相抵触的顶板32，所述顶板32与所述第一支座2平行，所述顶板32连接有驱动所述顶板32往复移动的驱动装置5。使用时，将下支座U型卡槽一侧的两个通孔套于立柱21上，使U型卡槽底部与垫板相抵触，从而保持下支座连接臂待加工的连接孔的轴线竖直，然后驱动装置驱动顶板32向下支座方向移动，并抵紧下支座连接臂的顶部，实现下支座4的装夹固定。
所述驱动装置5包括螺杆51和与所述底座1固定连接的第三支座52，所述螺杆51与所述第三支座52螺纹连接，通过转动螺杆51，实现顶板32的往复移动。
所述立柱21轴线水平设置，便于使下底座装夹固定后待加工的连接孔轴线竖直，方便连接孔的加工。
所述立柱21到所述底座1上表面的距离大于所述U型卡槽41的宽度，可以使装夹后的下支座与底座之间不接触，便于下支座的装夹。
所述垫板22水平设置，所述垫板22的长度大于或等于所述U型卡槽41的长度，可以增加垫板22与U型开槽41底部的接触面积，有利于保证装夹后连接臂的待加工的连接孔的轴线竖直。
所述第二支座3上方设置有固定块33，所述固定块33的长度为两个所述连接臂42内侧距离的0.8～1倍，下支座放置在本实用新型装置后，固定块33位于两个连接臂42之间，有利于提高下支座的装夹固定，提高连接孔的加工精度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种下支座耳部连接孔加工夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方垂直设置有第一支座(2)和第二支座(3)，所述第一支座(2)内侧设置有两个立柱(21)和可与下支座(4)的U型卡槽(41)底部相接触的垫板(22)，所述立柱(21)位于所述垫板(22)上方，所述第二支座(3)上方设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)上方滑动连接有可与所述下支座(4)的连接臂(42)顶部相抵触的顶板(32)，所述顶板(32)与所述第一支座(2)平行，所述顶板(32)连接有驱动所述顶板(32)往复移动的驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种下支座耳部连接孔加工夹具，其特征在于：所述驱动装置(5)包括螺杆(51)和与所述底座(1)固定连接的第三支座(52)，所述螺杆(51)与所述第三支座(52)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种下支座耳部连接孔加工夹具，其特征在于：所述立柱(21)轴线水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种下支座耳部连接孔加工夹具，其特征在于：所述立柱(21)到所述底座(1)上表面的距离大于所述U型卡槽(41)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种下支座耳部连接孔加工夹具，其特征在于：所述垫板(22)水平设置，所述垫板(22)的长度大于或等于所述U型卡槽(41)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种下支座耳部连接孔加工夹具，其特征在于：所述第二支座(3)上方设置有固定块(33)，所述固定块(33)的长度为两个所述连接臂(42)内侧距离的0.8～1倍。
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2021
- 2021-05-19 CN CN202121075680.5U patent/CN215469617U/zh active Active
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