CN220992504U - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压模具，包括下模和上模，所述上模设置于下模的正上方，所述下模边角处均设有导向杆，所述导向杆外侧底部设有复位弹簧，且所述导向杆上套设有承托板，所述承托板底端压紧在复位弹簧上，所述承托板上表面靠近边缘的位置均设有调节槽，所述承托板侧面均设有限位组件，所述限位组件朝向承托板的一面设有伸缩杆插入调节槽内部，且所述伸缩杆插入调节槽内部的一端设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有伸缩的限位柱，所述限位组件中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与承托板螺纹连接。在上模上方安装有承托板，承托板侧面均安装有限位组件，限位组件通过调节螺杆与承托板连接，通过调节螺杆可以对限位组件的位置进行调节。

Description

一种钣金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钣金件冲压模具。

背景技术

钣金件生产加工的过程中有时会使用冲压模具，用于钣金件加工的冲压模具根据钣金件结构的不同，有多种不同的相适配的结构。例如中国专利授权公告号为CN214078919U的专利公开了一种钣金件冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上表面固定连接定模架，所述定模架的内部开设有槽室，所述定模架的两侧均固定连接气管接头。该种钣金件冲压模具，通过设置气管接头、连接管和吸气管，当钣金件放置在定模架上时，通过气管接头连接外界的吸气装置，通过连接管和吸气管，吸气装置工作，吸走钣金件与定模架之间的空气，使得钣金件牢牢固定在定模架上，防止对钣金件冲压上钣金件其余的位置发生翘起的情况，使得钣金件在冲压之后还能保证钣金件的完整性，提高了对钣金件材料的利用率，减少了对钣金件资源的浪费，同时提高了对钣金件的冲压效率。

上述专利所提供的钣金件冲压模具能够提高钣金材料的利用率，但是一些异形曲面类的钣金件往往是采用拉延模具，而异形曲面类钣金件在进行冲压前需要对钣金件进行限位，保证钣金件能够准确的进行冲压，而上述专利提供的钣金件冲压模具不具备对钣金件限位的结构，现有的一些具有限位结构的冲压模具往往限位结构也不便于根据使用需求进行调节，从而导致冲压模具的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压模具，旨在改善现有钣金件冲压模具，有些不具备对钣金件限位的结构，有些虽然具备限位结构，但是限位结构也不便于根据使用需求进行调节，从而导致冲压模具的适用性较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钣金件冲压模具，包括下模和上模，所述上模设置于下模的正上方，且所述下模边角处均设有导向杆，所述导向杆外侧底部设有复位弹簧，且所述导向杆上套设有承托板，所述承托板底端压紧在复位弹簧上，所述承托板上表面靠近边缘的位置均设有调节槽，所述承托板侧面均设有限位组件，所述限位组件朝向承托板的一面设有伸缩杆插入调节槽内部，且所述伸缩杆插入调节槽内部的一端设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有伸缩的限位柱，所述限位组件中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与承托板螺纹连接。

优选的，所述下模顶端设有凸模，所述复位弹簧顶端设有承托环。

优选的，所述承托板中部设有穿孔套设在下模的凸模上，且所述承托板侧面对齐调节槽的位置均设有伸缩孔，且所述承托板侧面中部设有第二螺纹槽，所述承托板边角处设有第一直线轴承，用于套设在导向杆上。

优选的，所述限位组件中部设有轴承，且所述限位柱底端设有收缩弹簧，所述收缩弹簧底端插入支撑柱内部并与支撑柱连接。

优选的，所述调节螺杆靠近外侧的一端设有连接轴，用于与轴承连接，且所述调节螺杆的连接轴探出限位组件并设有旋钮。

优选的，所述上模顶部设有连接头，且所述上模底部设有压板，所述压板底面设有与凸模相匹配的型腔，所述压板边角处均设有第二直线轴承。

优选的，所述下模侧面均设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽连接有把手，所述把手对齐第一螺纹槽的一端设有第一螺柱，且所述把手另一端设有六角接头。

优选的，所述下模侧面均设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽连接有吊环，所述吊环朝向下模的一端设有限位板，所述限位板中部设有第二螺柱，用于与第一螺纹槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在上模上方安装有承托板，承托板侧面均安装有限位组件，限位组件通过调节螺杆与承托板连接，通过调节螺杆可以对限位组件的位置进行调节，从而方便根据使用需求对限位组件的位置进行调节，从而得以提高了冲压模具的适用性。

2、本实用新型在下模两侧对称设有把手，通过把手方便工作搬动模具，进而方便工人对模具进行转移，也方便了工人对模具进行安装和使用。

3、本实用新型在下模侧面安装吊环，方便在模具比较重时对模具进行起吊，从而方便对模具进行吊装。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图3是本实用新型承托板的结构示意图；

图4是本实用新型限位组件的结构示意图；

图5是本实用新型调节螺杆的结构示意图；

图6是本实用新型上模在前端斜俯视角下的结构示意图；

图7是本实用新型上模在前端斜仰视角下的结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型把手的结构示意图；

图10是本实用新型实施例3的结构示意图；

图11是本实用新型吊环的结构示意图。

图中：1、下模；11、凸模；12、导向杆；13、复位弹簧；14、承托环；15、第一螺纹槽；2、承托板；21、第一直线轴承；22、调节槽；23、伸缩孔；24、第二螺纹槽；3、限位组件；31、伸缩杆；32、支撑柱；33、限位柱；35、收缩弹簧；4、调节螺杆；41、连接轴；42、旋钮；5、上模；51、连接头；52、压板；53、第二直线轴承；54、型腔；6、把手；61、第一螺柱；62、六角接头；7、吊环；71、限位板；72、第二螺柱。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，作进一步的说明：

实施例1

如图1、图2和图4所示，一种钣金件冲压模具，包括下模1和上模5，上模5设置于下模1的正上方，上模5和下模1的配合是方便对钣金件进行冲压成型。且下模1边角处均设有导向杆12，导向杆12外侧底部设有复位弹簧13，且导向杆12上套设有承托板2，导向杆12便于对上模5或者承托板2进行导向，方便承托板2和上模5能够稳定地配合下模1使用。承托板2底端压紧在复位弹簧13上，复位弹簧13是方便对承托板2进行复位，从而方便将冲压完成的钣金件顶起。承托板2上表面靠近边缘的位置均设有调节槽22，承托板2侧面均设有限位组件3，调节槽22便于配合限位组件3，方便限位组件3的调节和使用。限位组件3朝向承托板2的一面设有伸缩杆31插入调节槽22内部，伸缩杆31是方便限位组件3能够沿伸缩槽进行伸缩。且伸缩杆31插入调节槽22内部的一端设有支撑柱32，支撑柱32顶端设有伸缩的限位柱33，支撑柱32便于配合限位柱33，方便限位柱33能够缩进支撑柱32内部，避免在冲压时限位柱33影响上模5和下模1的贴合。限位组件3中部转动连接有调节螺杆4，调节螺杆4与承托板2螺纹连接，通过调节螺杆4带动限位组件3的位置进行调节。

如图2所示，下模1顶端设有凸模11，凸模11是方便配合上模5对钣金件进行冲压成型。复位弹簧13顶端设有承托环14，承托时方便复位弹簧13稳定地对承托板2进行承托。

如图3所示，承托板2中部设有穿孔套设在下模1的凸模11上，承托板2是方便在上模5压紧在承托板2上，在上模5压住承托板2后承托板2会下降，使得凸模11嵌入上模5内部。且承托板2侧面对齐调节槽22的位置均设有伸缩孔23，伸缩孔23是方便配合限位组件3调节。且承托板2侧面中部设有第二螺纹槽24，第二螺纹槽24是方便和调节螺杆4连接。承托板2边角处设有第一直线轴承21，用于套设在导向杆12上。

如图4所示，限位组件3中部设有轴承，轴承是方便配合调节螺杆4，便于调节螺杆4旋转。且限位柱33底端设有收缩弹簧35，收缩弹簧35底端插入支撑柱32内部并与支撑柱32连接，这种机构是方便上模5将限位柱33压入支撑柱32之后上模5脱离支撑柱32，限位柱33能够自动复位。

如图5所示，调节螺杆4靠近外侧的一端设有连接轴41，用于与轴承连接，且调节螺杆4的连接轴41探出限位组件3并设有旋钮42，旋钮42是方便转动调节螺杆4，方便通过调节螺杆4带动限位组件3前后移动。

如图6和图7所示，上模5顶部设有连接头51，连接头51是方便上模5和冲压设备连接。且上模5底部设有压板52，压板52底面设有与凸模11相匹配的型腔54，压板52和型腔54的配合是方便配合下模1对钣金件进行冲压成型。压板52边角处均设有第二直线轴承53，第二直线轴承53是方便上模5能够准确地套设在支撑柱32上。

工作原理：使用时根据使用需求将上模5安装在冲压设备上，并将下模1配合承托板2和调节螺杆4的结构安装冲压设备上并对齐上模5，之后根据钣金件原理的大小调节每个限位组件3的位置，之后将钣金件原料放置在多个限位组件3之间的空间内，然后将启动冲压设备便可以对钣金件进行冲压成型。与现有技术相比，本申请在上模5上方安装有承托板2，承托板2侧面均安装有限位组件3，限位组件3通过调节螺杆4与承托板2连接，通过调节螺杆4可以对限位组件3的位置进行调节，从而方便根据使用需求对限位组件3的位置进行调节，从而得以提高了冲压模具的适用性。

实施例2

如图2、图4和图8所示，一种钣金件冲压模具，包括下模1和上模5，上模5设置于下模1的正上方，上模5和下模1的配合是方便对钣金件进行冲压成型。且下模1边角处均设有导向杆12，导向杆12外侧底部设有复位弹簧13，且导向杆12上套设有承托板2，导向杆12便于对上模5或者承托板2进行导向，方便承托板2和上模5能够稳定地配合下模1使用。承托板2底端压紧在复位弹簧13上，复位弹簧13是方便对承托板2进行复位，从而方便将冲压完成的钣金件顶起。承托板2上表面靠近边缘的位置均设有调节槽22，承托板2侧面均设有限位组件3，调节槽22便于配合限位组件3，方便限位组件3的调节和使用。限位组件3朝向承托板2的一面设有伸缩杆31插入调节槽22内部，伸缩杆31是方便限位组件3能够沿伸缩槽进行伸缩。且伸缩杆31插入调节槽22内部的一端设有支撑柱32，支撑柱32顶端设有伸缩的限位柱33，支撑柱32便于配合限位柱33，方便限位柱33能够缩进支撑柱32内部，避免在冲压时限位柱33影响上模5和下模1的贴合。限位组件3中部转动连接有调节螺杆4，调节螺杆4与承托板2螺纹连接，通过调节螺杆4带动限位组件3的位置进行调节。

如图2所示，下模1顶端设有凸模11，凸模11是方便配合上模5对钣金件进行冲压成型。复位弹簧13顶端设有承托环14，承托时方便复位弹簧13稳定地对承托板2进行承托。

如图3所示，承托板2中部设有穿孔套设在下模1的凸模11上，承托板2是方便在上模5压紧在承托板2上，在上模5压住承托板2后承托板2会下降，使得凸模11嵌入上模5内部。且承托板2侧面对齐调节槽22的位置均设有伸缩孔23，伸缩孔23是方便配合限位组件3调节。且承托板2侧面中部设有第二螺纹槽24，第二螺纹槽24是方便和调节螺杆4连接。承托板2边角处设有第一直线轴承21，用于套设在导向杆12上。

如图4所示，限位组件3中部设有轴承，轴承是方便配合调节螺杆4，便于调节螺杆4旋转。且限位柱33底端设有收缩弹簧35，收缩弹簧35底端插入支撑柱32内部并与支撑柱32连接，这种机构是方便上模5将限位柱33压入支撑柱32之后上模5脱离支撑柱32，限位柱33能够自动复位。

如图5所示，调节螺杆4靠近外侧的一端设有连接轴41，用于与轴承连接，且调节螺杆4的连接轴41探出限位组件3并设有旋钮42，旋钮42是方便转动调节螺杆4，方便通过调节螺杆4带动限位组件3前后移动。

如图6和图7所示，上模5顶部设有连接头51，连接头51是方便上模5和冲压设备连接。且上模5底部设有压板52，压板52底面设有与凸模11相匹配的型腔54，压板52和型腔54的配合是方便配合下模1对钣金件进行冲压成型。压板52边角处均设有第二直线轴承53，第二直线轴承53是方便上模5能够准确地套设在支撑柱32上。

如图8和图9所示，下模1侧面均设有第一螺纹槽15，第一螺纹槽15连接有把手6，第一螺纹槽15是方便安装把手6，便于把手6的拆装。把手6对齐第一螺纹槽15的一端设有第一螺柱61，第一螺柱61是方便与第一螺纹槽15连接。且把手6另一端设有六角接头62，六角接头62是方便拧动把手6，便于把手6的拆装。

实施例3

如图2、图4和图10所示，一种钣金件冲压模具，包括下模1和上模5，上模5设置于下模1的正上方，上模5和下模1的配合是方便对钣金件进行冲压成型。且下模1边角处均设有导向杆12，导向杆12外侧底部设有复位弹簧13，且导向杆12上套设有承托板2，导向杆12便于对上模5或者承托板2进行导向，方便承托板2和上模5能够稳定地配合下模1使用。承托板2底端压紧在复位弹簧13上，复位弹簧13是方便对承托板2进行复位，从而方便将冲压完成的钣金件顶起。承托板2上表面靠近边缘的位置均设有调节槽22，承托板2侧面均设有限位组件3，调节槽22便于配合限位组件3，方便限位组件3的调节和使用。限位组件3朝向承托板2的一面设有伸缩杆31插入调节槽22内部，伸缩杆31是方便限位组件3能够沿伸缩槽进行伸缩。且伸缩杆31插入调节槽22内部的一端设有支撑柱32，支撑柱32顶端设有伸缩的限位柱33，支撑柱32便于配合限位柱33，方便限位柱33能够缩进支撑柱32内部，避免在冲压时限位柱33影响上模5和下模1的贴合。限位组件3中部转动连接有调节螺杆4，调节螺杆4与承托板2螺纹连接，通过调节螺杆4带动限位组件3的位置进行调节。

如图2所示，下模1顶端设有凸模11，凸模11是方便配合上模5对钣金件进行冲压成型。复位弹簧13顶端设有承托环14，承托时方便复位弹簧13稳定地对承托板2进行承托。

如图3所示，承托板2中部设有穿孔套设在下模1的凸模11上，承托板2是方便在上模5压紧在承托板2上，在上模5压住承托板2后承托板2会下降，使得凸模11嵌入上模5内部。且承托板2侧面对齐调节槽22的位置均设有伸缩孔23，伸缩孔23是方便配合限位组件3调节。且承托板2侧面中部设有第二螺纹槽24，第二螺纹槽24是方便和调节螺杆4连接。承托板2边角处设有第一直线轴承21，用于套设在导向杆12上。

如图4所示，限位组件3中部设有轴承，轴承是方便配合调节螺杆4，便于调节螺杆4旋转。且限位柱33底端设有收缩弹簧35，收缩弹簧35底端插入支撑柱32内部并与支撑柱32连接，这种机构是方便上模5将限位柱33压入支撑柱32之后上模5脱离支撑柱32，限位柱33能够自动复位。

如图5所示，调节螺杆4靠近外侧的一端设有连接轴41，用于与轴承连接，且调节螺杆4的连接轴41探出限位组件3并设有旋钮42，旋钮42是方便转动调节螺杆4，方便通过调节螺杆4带动限位组件3前后移动。

如图6和图7所示，上模5顶部设有连接头51，连接头51是方便上模5和冲压设备连接。且上模5底部设有压板52，压板52底面设有与凸模11相匹配的型腔54，压板52和型腔54的配合是方便配合下模1对钣金件进行冲压成型。压板52边角处均设有第二直线轴承53，第二直线轴承53是方便上模5能够准确地套设在支撑柱32上。

如图10和图11所示，下模1侧面均设有第一螺纹槽15，第一螺纹槽15连接有吊环7，第一螺纹槽15是方便吊环7的安装，也方便吊环7的使用。吊环7朝向下模1的一端设有限位板71，限位板71中部设有第二螺柱72，用于与第一螺纹槽15连接。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金件冲压模具，包括下模(1)和上模(5)，其特征在于，所述上模(5)设置于下模(1)的正上方，且所述下模(1)边角处均设有导向杆(12)，所述导向杆(12)外侧底部设有复位弹簧(13)，且所述导向杆(12)上套设有承托板(2)，所述承托板(2)底端压紧在复位弹簧(13)上，所述承托板(2)上表面靠近边缘的位置均设有调节槽(22)，所述承托板(2)侧面均设有限位组件(3)，所述限位组件(3)朝向承托板(2)的一面设有伸缩杆(31)插入调节槽(22)内部，且所述伸缩杆(31)插入调节槽(22)内部的一端设有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)顶端设有伸缩的限位柱(33)，所述限位组件(3)中部转动连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)与承托板(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述下模(1)顶端设有凸模(11)，所述复位弹簧(13)顶端设有承托环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述承托板(2)中部设有穿孔套设在下模(1)的凸模(11)上，且所述承托板(2)侧面对齐调节槽(22)的位置均设有伸缩孔(23)，且所述承托板(2)侧面中部设有第二螺纹槽(24)，所述承托板(2)边角处设有第一直线轴承(21)，用于套设在导向杆(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述限位组件(3)中部设有轴承，且所述限位柱(33)底端设有收缩弹簧(35)，所述收缩弹簧(35)底端插入支撑柱(32)内部并与支撑柱(32)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述调节螺杆(4)靠近外侧的一端设有连接轴(41)，用于与轴承连接，且所述调节螺杆(4)的连接轴(41)探出限位组件(3)并设有旋钮(42)。

6.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述上模(5)顶部设有连接头(51)，且所述上模(5)底部设有压板(52)，所述压板(52)底面设有与凸模(11)相匹配的型腔(54)，所述压板(52)边角处均设有第二直线轴承(53)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述下模(1)侧面均设有第一螺纹槽(15)，所述第一螺纹槽(15)连接有把手(6)，所述把手(6)对齐第一螺纹槽(15)的一端设有第一螺柱(61)，且所述把手(6)另一端设有六角接头(62)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于，所述下模(1)侧面均设有第一螺纹槽(15)，所述第一螺纹槽(15)连接有吊环(7)，所述吊环(7)朝向下模(1)的一端设有限位板(71)，所述限位板(71)中部设有第二螺柱(72)，用于与第一螺纹槽(15)连接。