CN214078707U - 一种拉伸产品平面度校正结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉伸产品平面度校正结构，包括架体，第一驱动组件、第二驱动组件，以及压合组件；压合组件包括上托板、上模块、下托板和下模块；上托板的板面上开设第一置物槽，第一置物槽内设置上模块；下托板的板面开设有第二置物槽，第二置物槽内设置下模块；第一驱动组件包括设置在架体顶端的多个第一同步电机，多个第一同步电机的输出端均竖直向下设置；且第一同步电机的输出端连接在上托板；第二驱动组件包括设置在架体底端的多个第二同步电机，多个第二同步电机的输出端均竖直向上设置；且第二同步电机的输出端连接下托板。本实用新型能够完成对钣金冲压件的平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种拉伸产品平面度校正结构。
背景技术
凸点是钣金冲压件上的常用结构，主要功能是用来定位、限位、卡位，支承、铆接等多种用法，现有的钣金冲压件的上的凸点一般是采用冲压模具进行冲压形成凸点。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具在对钣金冲压件上进行多个凸点加工时，采用的是单个凸点顺序加工的方式进行加工，但是现有的钣金冲压件在凸点加工后，钣金冲压件容易弯曲，平整度差，现在缺少一种平整度调节装置对弯曲的钣金冲压件进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉伸产品平面度校正结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸产品平面度校正结构，包括架体，设置在所述架体上的第一驱动组件和第二驱动组件，以及压合组件；所述第一驱动组件位于所述第二驱动组件的上方；
所述压合组件包括上托板、上模块、下托板和下模块；所述上托板的板面上开设第一置物槽，所述第一置物槽内设置所述上模块；所述下托板的板面开设有第二置物槽，所述第二置物槽内设置所述下模块；所述第一置物槽和所述第二置物槽位置相对，且所述上模块和所述下模块相匹配；
所述第一驱动组件包括设置在所述架体顶端的多个第一同步电机，多个所述第一同步电机的输出端均竖直向下设置；且所述第一同步电机的输出端连接在所述上托板；
所述第二驱动组件包括设置在所述架体底端的多个第二同步电机，多个所述第二同步电机的输出端均竖直向上设置；且所述第二同步电机的输出端连接所述下托板。
作为本实用新型的优选技术方案：所述架体包括底板，设置在所述底板上的竖架，以及设置在所述竖架顶端的横架；所述底板上固定所述第二驱动组件，所述横架上固定所述第一驱动组件。
作为本实用新型的优选技术方案：所述上托板、下托板、第一置物槽和所述第二置物槽均呈长方体型。
作为本实用新型的优选技术方案：所述上托板的四个侧面均设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓由上托板外侧穿设至所述第一置物槽内；用于锁定所述上模块。
作为本实用新型的优选技术方案：还包括多个导杆，所述导杆两端分别固定在所述底板和所述横架上，所述导杆竖直设置，且每根所述导杆竖直穿过所述上托板和所述下托板。
作为本实用新型的优选技术方案：所述上托板的底部沿着长度方向和宽度方向上设置有两个刻度标尺，所述刻度标尺位于所述第一置物槽的底部。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，多个第一同步电机驱动上托板下压，同时位于上托板内部的上模块下压；并且多个第二同步电机驱动下托板上升，同时位于所述下托板内的下模板抬升，对上模块和下模板之间钣金冲压件进行冲压使其平直，从而完成对钣金冲压件的平整；通过多个第一同步电机和多个第二同步电机使冲压的力度更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型上托板与上模板的连接结构示意图；
图3为本实用新型的上托板的结构示意图。
图中：1、上托板；2、上模块；3、下托板；4、下模块；5、第一置物槽；6、第一同步电机；7、第二同步电机；8、底板；9、竖架；10、横架；11、锁定螺栓；12、导杆；13、刻度标尺。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉伸产品平面度校正结构，包括架体，设置在架体上的第一驱动组件和第二驱动组件，以及压合组件；第一驱动组件位于第二驱动组件的上方；
压合组件包括上托板1、上模块2、下托板3和下模块4；上托板1的板面上开设第一置物槽5，第一置物槽5内设置上模块2；下托板3的板面开设有第二置物槽，第二置物槽内设置下模块4；第一置物槽5和第二置物槽位置相对，且上模块2和下模块4相匹配；
第一驱动组件包括设置在架体顶端的多个第一同步电机6，多个第一同步电机6的输出端均竖直向下设置；且第一同步电机6的输出端连接在上托板1；
第二驱动组件包括设置在架体底端的多个第二同步电机7，多个第二同步电机7的输出端均竖直向上设置；且第二同步电机7的输出端连接下托板3。本实用新型在使用时，多个第一同步电机6驱动上托板1下压，同时位于上托板1内部的上模块2下压；并且多个第二同步电机7驱动下托板3上升，同时位于下托板3内的下模板抬升，对上模块2和下模板之间钣金冲压件进行冲压使其平直，从而完成对钣金冲压件的平整；通过多个第一同步电机6和多个第二同步电机7使冲压的力度更加均匀
架体包括底板8，设置在底板8上的竖架9，以及设置在竖架9顶端的横架10；底板8上固定第二驱动组件，横架10上固定第一驱动组件。
上托板1、下托板3、第一置物槽5和第二置物槽均呈长方体型。
上托板1的四个侧面均设置有锁定螺栓11，锁定螺栓11由上托板1外侧穿设至第一置物槽5内；用于锁定上模块2；上托板1的底部沿着长度方向和宽度方向上设置有两个刻度标尺13，刻度标尺13位于第一置物槽5的底部。此时下托板3上也采用相同的结构设置；通过锁定螺栓11对上模块2位置进行更换和调节，设置刻度标尺13，使上模块2和下模块4的位置对应上。
还包括多个导杆12，导杆12两端分别固定在底板8和横架10上，导杆12竖直设置，且每根导杆12竖直穿过上托板1和下托板3；当上托板1和下托板3相对运动时，导杆12保证了二者相对运动，不会晃动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种拉伸产品平面度校正结构，其特征在于：包括架体，设置在所述架体上的第一驱动组件和第二驱动组件，以及压合组件；所述第一驱动组件位于所述第二驱动组件的上方；
所述压合组件包括上托板(1)、上模块(2)、下托板(3)和下模块(4)；所述上托板(1)的板面上开设第一置物槽(5)，所述第一置物槽(5)内设置所述上模块(2)；所述下托板(3)的板面开设有第二置物槽，所述第二置物槽内设置所述下模块(4)；所述第一置物槽(5)和所述第二置物槽位置相对，且所述上模块(2)和所述下模块(4)相匹配；
所述第一驱动组件包括设置在所述架体顶端的多个第一同步电机(6)，多个所述第一同步电机(6)的输出端均竖直向下设置；且所述第一同步电机(6)的输出端连接在所述上托板(1)；
所述第二驱动组件包括设置在所述架体底端的多个第二同步电机(7)，多个所述第二同步电机(7)的输出端均竖直向上设置；且所述第二同步电机(7)的输出端连接所述下托板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸产品平面度校正结构，其特征在于：所述架体包括底板(8)，设置在所述底板(8)上的竖架(9)，以及设置在所述竖架(9)顶端的横架(10)；所述底板(8)上固定所述第二驱动组件，所述横架(10)上固定所述第一驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种拉伸产品平面度校正结构，其特征在于：所述上托板(1)、下托板(3)、第一置物槽(5)和所述第二置物槽均呈长方体型。
4.根据权利要求3所述的一种拉伸产品平面度校正结构，其特征在于：所述上托板(1)的四个侧面均设置有锁定螺栓(11)，所述锁定螺栓(11)由上托板(1)外侧穿设至所述第一置物槽(5)内；用于锁定所述上模块(2)。
5.根据权利要求4所述的一种拉伸产品平面度校正结构，其特征在于：还包括多个导杆(12)，所述导杆(12)两端分别固定在所述底板(8)和所述横架(10)上，所述导杆(12)竖直设置；且每根所述导杆(12)竖直穿过所述上托板(1)和所述下托板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种拉伸产品平面度校正结构，其特征在于：所述上托板(1)的底部沿着长度方向和宽度方向上设置有两个刻度标尺(13)，所述刻度标尺(13)位于所述第一置物槽(5)的底部。
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