CN213436500U - 前框整形折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种前框整形折弯装置，包括机架、两个整形组件及两个弯折组件。在一个整形组件中，整形组件包括第一置料块及矫正块，矫正块设置有第一抵持面及第二抵持面，第一抵持面与第二抵持面之间夹角为90°，用于使得矫正块压紧前框的折角处。在一个弯折组件中，弯折组件包括第二置料块及冲块，第二置料块开设有第二定位槽，冲块用于对前框的侧边进行冲压，以使前框的侧边折弯90°。通过移动矫正块，使得第一抵持面及第二抵持面压紧前框的折角处，对前框的两个折角处进行矫正整形，保证前框的两个折角处形成90°折角，提高成型效果，成型精度高，通过移动冲块，对前框两个侧边进行冲压折弯，操作简单，改善前框成品品质，降低了不良率，成型效果好。

Description

前框整形折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电视机前框加工设备技术领域，特别是涉及一种前框整形折弯装置。

背景技术

电视机是一种常见的家电，可以给人们的业务生活带来乐趣，电视机的前框是电视机一个重要部件，对电视机起到保护及支撑作用，防止电视机的四周受到损坏，传统的电视机的前框料是采用塑胶材料或铝质材料制成的，且需要对前框料进行折弯，形成生产需要的弯折结构，从而得到电视机前框，随着人们生活水平的提高，以及工业生产水平的提高，人们对电视机的设计要求越来越高，随着电视机整机设计需要，对前框的形状设计要求越来越高。

然而，前框在弯折成型过程中，由于前框材料的结构设计复杂，在对前框进行弯折时，存在较大的抗弯折力，容易出现弯折成型精度差的情况，也就是说，成型角度容易出现偏差，从而使得前框成品质量不稳定，且前框成品品质低，良品率低，不能满足生产设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以对前框进行整形折弯的前框整形折弯装置，可以提高前框成品弯折精度，成型效果好，良品率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种前框整形折弯装置，包括：

机架；

两个整形组件，两个所述整形组件分别设置于所述机架上，两个所述整形组件间隔设置，在一个所述整形组件中，所述整形组件包括第一置料块及矫正块，所述第一置料块设置于所述机架上，所述第一置料块开设有第一定位槽，所述矫正块滑动设置于所述机架上，所述矫正块设置有第一抵持面及第二抵持面，所述第一抵持面与所述第二抵持面之间夹角为90°，用于使得所述矫正块压紧前框的折角处；及

两个弯折组件，两个所述弯折组件分别设置于所述机架上，两个所述弯折组件间隔设置，在一个所述弯折组件中，所述弯折组件包括第二置料块及冲块，所述第二置料块设置于所述机架上，所述第二置料块开设有第二定位槽，所述冲块滑动设置于所述机架上，所述冲块用于对前框的侧边进行冲压，以使前框的侧边折弯90°。

在其中一个实施例中，在一个所述整形组件中，所述整形组件还包括第一冲压气缸，所述第一冲压气缸与所述矫正块连接，所述第一冲压气缸用于带动所述矫正块靠近或远离前框的折角处。

在其中一个实施例中，在一个所述弯折组件中，所述弯折组件还包括第二冲压气缸，所述第二冲压气缸与所述冲块连接，所述第二冲压气缸用于带动所述冲块靠近或远离前框的侧边。

在其中一个实施例中，所述前框整形折弯装置还包括第一支撑块，所述第一支撑块设置于两个所述整形组件之间。

在其中一个实施例中，所述前框整形折弯装置还包括第二支撑块，所述第二支撑块设置于一所述整形组件及一所述弯折组件之间。

在其中一个实施例中，所述第一支撑块开设有第三定位槽。

在其中一个实施例中，所述第二支撑块开设有第四定位槽。

在其中一个实施例中，所述前框整形折弯装置还包括第一脱料组件，所述第一脱料组件包括第一升料气缸及第一顶料块，所述第一升料气缸设置于所述机架上，所述第一升料气缸与所述第一顶料块连接，所述第一顶料块用于顶起前框。

在其中一个实施例中，所述前框整形折弯装置还包括第二脱料组件，所述第二脱料组件包括第二升料气缸及第二顶料块，所述第二升料气缸设置于所述机架上，所述第二升料气缸与所述第二顶料块连接，所述第二顶料块用于顶起前框。

在其中一个实施例中，所述第一置料块开设有用于避让所述第一顶料块的第一避让槽，所述第二置料块开设有用于避让所述第二顶料块的第二避让槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置两个整形组件及两个弯折组件，可以对前框的顶部的两个折角进行矫正及对前框的侧边进行折弯，具体的，通过将前框放置于第一置料块及第二置料块上，可以通过第一定位槽及第二定位槽对前框进行定位卡料，实现前框的定位上料，然后通过移动矫正块，使得第一抵持面及第二抵持面压紧前框的折角处，对前框的两个折角处进行矫正整形，保证前框的两个折角处形成90°折角，成型精度高，然后，通过移动冲块，对前框的两个侧边进行冲压折弯，实现前框侧边的折弯，操作简单，工作效率高，改善了前框成品品质，降低了不良率，成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的前框整形折弯装置的结构示意图；

图2为图1所示的前框整形折弯装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图；

图5为图1所示的前框整形折弯装置的矫正块及第一冲压气缸的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1、图3、图4及图5，前框整形折弯装置10，包括机架100、两个整形组件200及两个弯折组件300。两个所述整形组件200分别设置于所述机架100上，两个所述整形组件200间隔设置，在一个所述整形组件200中，所述整形组件200包括第一置料块210及矫正块220，所述第一置料块210设置于所述机架100上，所述第一置料块210开设有第一定位槽211，所述矫正块220滑动设置于所述机架100上，所述矫正块220设置有第一抵持面221及第二抵持面222，所述第一抵持面221与所述第二抵持面222之间夹角为90°，用于使得所述矫正块220压紧前框20的折角处。两个所述弯折组件300分别设置于所述机架100上，两个所述弯折组件300间隔设置，在一个所述弯折组件300中，所述弯折组件300包括第二置料块310及冲块320，所述第二置料块310设置于所述机架100上，所述第二置料块310开设有第二定位槽311，所述冲块320滑动设置于所述机架100上，所述冲块320用于对前框20的侧边进行冲压，以使前框20的侧边折弯90°。

需要说明的是，两个整形组件200相互对称设置，用于对前框的两个折角处进行整形，两个弯折组件300相互对称设置，用于对前框的两个侧边进行折弯，从而得到前框成品，具体地，通过将前框放置于第一置料块210及第二置料块310上，通过分别在第一置料块210及第二置料块310上开设与前框相适配的第一定位槽211及第二定位槽311，可以将前框部分放置于第一定位槽211及第二定位槽311中，可以对前框进行卡位，实现前框的定位放料，同时，避免前框20随意移动，保证整形及折弯的正常进行，然后通过移动矫正块220，使得矫正块220往靠近前框20的方向运动，第一抵持面221及第二抵持面222朝向前框20的折角处设置，使得第一抵持面221及第二抵持面222压紧前框20的折角处，由于第一抵持面221与第二抵持面222之间夹角为90°，从而可以对前框20的折角处进行矫正整形，保证前框20的折角处的弯折角为90°，提高了前框20的成型精度，然后再通过移动冲块320，冲块320垂直与前框20的侧边设置，通过将冲块320往靠近前框侧边的方向移动，对前框20的侧边进行冲压，从而对前框20的侧边进行折弯，折弯90°，实现前框侧边的折弯，满足生产设计，完成折弯后，对矫正块220及冲块320进行复位，取出前框20，完成对前框20的整形折弯，操作简单，改善了前框成品品质，降低了不良率。值得一提的是，预先对前框的侧边需要折弯的地方预先进行冲压工序，先冲出刻线，有利于后续折弯操作的顺利进行。

具体地，请参阅图1及图2，在一个所述整形组件200中，所述整形组件200还包括第一冲压气缸230，所述第一冲压气缸230与所述矫正块220连接，所述第一冲压气缸230用于带动所述矫正块220靠近或远离前框20的折角处。可以理解的，通过设置第一冲压气缸230，第一冲压气缸230与矫正块220连接，可以用于驱动矫正块220做往复运动，从而实现矫正块220靠近或远离前框20的折角处，从而实现第一抵持面221及第二抵持面222对前框20的折角处进行压紧整形，以及整形后的复位，结构简单，便于安装。

具体地，请再次参阅图1及图2，在一个所述弯折组件300中，所述弯折组件300还包括第二冲压气缸330，所述第二冲压气缸330与所述冲块320连接，所述第二冲压气缸330用于带动所述冲块320靠近或远离前框20的侧边。可以理解的，通过设置第二冲压气缸330，第二冲压气缸330与冲块320连接，可以用于驱动冲块320做往复运动，从而实现冲块320靠近或远离前框20的侧边，从而实现冲块320对前框20的侧边进行冲压折弯，以及冲压后的复位，结构简单，便于安装。

进一步地，请参阅图1及图2，为了避免前框20出现压折现象，所述前框整形折弯装置10还包括第一支撑块400，所述第一支撑块400设置于两个所述整形组件200之间。所述前框整形折弯装置10还包括第二支撑块500，所述第二支撑块500设置于一所述整形组件200及一所述弯折组件300之间。可以理解的，通过在两个所述整形组件200之间设置第一支撑块400，以及在一所述整形组件200及一所述弯折组件300之间设置第二支撑块500，在放置前框20时，前框20可以落在第一支撑块400及第二支撑块500上，从而第一支撑块400及第二支撑块500可以对前框20起到支撑作用，更好地对前框20进行置料，避免前框20在整形折弯过程中出现压折现象，保证整形折弯操作的正常进行。

进一步地，所述第一支撑块400开设有第三定位槽。所述第二支撑块500开设有第四定位槽。可以理解的，通过开设第三定位槽及第四定位槽，可以将前框20放置于第三定位槽及第四定位槽中，对前框20起到卡料作用，进一步对前框20进行限位，避免前框20在整形折弯过程中出现位移，更好地对前框20进行整形折弯。

具体地，请参阅图3，所述前框整形折弯装置10还包括第一脱料组件600，所述第一脱料组件600包括第一升料气缸610及第一顶料块620，所述第一升料气缸610设置于所述机架100上，所述第一升料气缸610与所述第一顶料块620连接，所述第一顶料块620用于顶起前框20。可以理解的，第一脱料组件600设置有两个，分别设置于两个整形组件200的一侧，通过在机架100开设安装口，将第一升料气缸610安装于机架100上，第一升料气缸610与第一顶料块620连接，用于带动第一顶料块620做往复运动，当完成整形折弯操作时，第一顶料块620在第一升料气缸610的驱动下，通过安装口，往靠近前框20的方向运动，与前框20接触，并将前框20顶起，再通过机械手进行下料，可以实现前框20的自动出料，节省人工，便于操作，提高了生产效益。

更具体地，请参阅图4，所述前框整形折弯装置10还包括第二脱料组件700，所述第二脱料组件700包括第二升料气缸710及第二顶料块720，所述第二升料气缸710设置于所述机架100上，所述第二升料气缸710与所述第二顶料块720连接，所述第二顶料块720用于顶起前框20。可以理解的，第二脱料组件700设置有两个，分别设置于两个弯折组件300的一侧，通过在机架100开设安装口，将第二升料气缸710安装于机架100上，第二升料气缸710与第二顶料块720连接，用于带动第二顶料块720做往复运动，当完成整形折弯操作时，第二顶料块720在第二升料气缸710的驱动下，通过安装口，往靠近前框20的方向运动，与前框20接触，并将前框20顶起，再通过机械手进行下料，可以实现前框20的自动出料，节省人工，便于操作，提高了生产效益，值得一提的是，第二脱料组件700与第一脱料组件600配合，可以从四个角顶起前框20，保证稳定升料，升料效果好。

更进一步地，请参阅图3及图4，所述第一置料块210开设有用于避让所述第一顶料块620的第一避让槽212，所述第二置料块310开设有用于避让所述第二顶料块720的第二避让槽312。可以理解的，通过开设第一避让槽212及第二避让槽312，可以分别用于避让第一顶料块620及第二顶料块720，可以保证第一顶料块620及第二顶料块720正常升起，保证出料操作的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置两个整形组件及两个弯折组件，可以对前框的顶部的两个折角进行矫正及对前框的侧边进行折弯，具体的，通过将前框放置于第一置料块及第二置料块上，可以通过第一定位槽及第二定位槽对前框进行定位卡料，实现前框的定位上料，然后通过移动矫正块，使得第一抵持面及第二抵持面压紧前框的折角处，对前框的两个折角处进行矫正整形，保证前框的两个折角处形成90°折角，成型精度高，然后，通过移动冲块，对前框的两个侧边进行冲压折弯，实现前框侧边的折弯，操作简单，工作效率高，改善了前框成品品质，降低了不良率，成型效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种前框整形折弯装置，其特征在于，包括：

机架；

两个整形组件，两个所述整形组件分别设置于所述机架上，两个所述整形组件间隔设置，在一个所述整形组件中，所述整形组件包括第一置料块及矫正块，所述第一置料块设置于所述机架上，所述第一置料块开设有第一定位槽，所述矫正块滑动设置于所述机架上，所述矫正块设置有第一抵持面及第二抵持面，所述第一抵持面与所述第二抵持面之间夹角为90°，用于使得所述矫正块压紧前框的折角处；及

两个弯折组件，两个所述弯折组件分别设置于所述机架上，两个所述弯折组件间隔设置，在一个所述弯折组件中，所述弯折组件包括第二置料块及冲块，所述第二置料块设置于所述机架上，所述第二置料块开设有第二定位槽，所述冲块滑动设置于所述机架上，所述冲块用于对前框的侧边进行冲压，以使前框的侧边折弯90°。

2.根据权利要求1所述的前框整形折弯装置，其特征在于，在一个所述整形组件中，所述整形组件还包括第一冲压气缸，所述第一冲压气缸与所述矫正块连接，所述第一冲压气缸用于带动所述矫正块靠近或远离前框的折角处。

3.根据权利要求1所述的前框整形折弯装置，其特征在于，在一个所述弯折组件中，所述弯折组件还包括第二冲压气缸，所述第二冲压气缸与所述冲块连接，所述第二冲压气缸用于带动所述冲块靠近或远离前框的侧边。

4.根据权利要求1所述的前框整形折弯装置，其特征在于，所述前框整形折弯装置还包括第一支撑块，所述第一支撑块设置于两个所述整形组件之间。

5.根据权利要求1所述的前框整形折弯装置，其特征在于，所述前框整形折弯装置还包括第二支撑块，所述第二支撑块设置于一所述整形组件及一所述弯折组件之间。

6.根据权利要求4所述的前框整形折弯装置，其特征在于，所述第一支撑块开设有第三定位槽。

7.根据权利要求5所述的前框整形折弯装置，其特征在于，所述第二支撑块开设有第四定位槽。

8.根据权利要求1所述的前框整形折弯装置，其特征在于，所述前框整形折弯装置还包括第一脱料组件，所述第一脱料组件包括第一升料气缸及第一顶料块，所述第一升料气缸设置于所述机架上，所述第一升料气缸与所述第一顶料块连接，所述第一顶料块用于顶起前框。

9.根据权利要求8所述的前框整形折弯装置，其特征在于，所述前框整形折弯装置还包括第二脱料组件，所述第二脱料组件包括第二升料气缸及第二顶料块，所述第二升料气缸设置于所述机架上，所述第二升料气缸与所述第二顶料块连接，所述第二顶料块用于顶起前框。

10.根据权利要求9所述的前框整形折弯装置，其特征在于，所述第一置料块开设有用于避让所述第一顶料块的第一避让槽，所述第二置料块开设有用于避让所述第二顶料块的第二避让槽。

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