CN220980143U - 一种轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承组件，属于轴承技术领域。它解决了现有轴承无法适应狭窄安装环境、支撑能力差等技术问题。本轴承组件包括轴承座、两个滚珠轴承和两个滚针轴承，轴承座上设有轴承安装孔，滚珠轴承和滚针轴承均安装于轴承安装孔内，滚针轴承安装于轴承安装孔的两端，每个滚针轴承的内侧均设有滚珠轴承。本实用新型通过设置两个较远的滚针轴承配合两个滚珠轴承，具有较好的固定和支撑作用，避免传送辊中部下凹；同时本轴承组件在周向上可以做得比传统用于支撑传送辊的轴承要小，可以更好的适应狭窄的安装环境。

Description

一种轴承组件

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，特指一种轴承组件。

背景技术

滚珠轴承主要是由四个基本元件构成：滚珠、内环、外环与保持架，其中球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，并安装在保持架上，能承受较大的载荷；滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

传统的传送辊两端一般通过滚珠轴承或滚针轴承进行可转动连接，但长时间使用后滚珠轴承和滚针轴承很容易损坏，导致传送辊上与之配合的连接段磨损而产生晃动，针对该问题，申请号为201510447413.9的发明专利公开了一种卷接机组的控胶辊装置，包括控胶辊,控胶辊的左、右两端分别设有左轴和右轴，右轴承位上设有右滚针轴承、深沟球轴承和右轴承套，右滚针轴承和深沟球轴承可拆卸的并列装设在右轴承套的内部。该发明中轴承损坏后无需整套更换，可单独更换其内的轴承；并且滚针轴承采用承载力较大的TAF202816OG轴承，不易损坏，延长了轴承使用寿命。

但上述发明中实质上是通过采用更大、强度更高的滚针轴承来解决滚针轴承和滚珠轴承容易损坏的问题，滚珠轴承与滚针轴承之间没有较好的联动和配合，并且当轴承安装空间受限的情况下，上述轴承也无法适应狭窄的安装环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适应狭窄安装环境、对传送辊具有较好的支撑作用的轴承组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴承组件，其特征在于：包括轴承座、两个滚珠轴承和两个滚针轴承，所述轴承座上设有轴承安装孔，所述滚珠轴承和滚针轴承均安装于轴承安装孔内，所述滚针轴承安装于轴承安装孔的两端，每个滚针轴承的内侧均设有滚珠轴承。

本轴承组件中轴承座对滚珠轴承和滚针轴承起到定位作用，确保滚珠轴承和滚针轴承同轴设置，同时还能够使滚珠轴承和滚针轴承的内圈的内侧面在同一圆柱面上；

安装在轴承座两侧的两个滚针轴承能够对转轴起到更好的连接和支撑，能够有效避免转轴单侧受力过大而倾斜，滚珠轴承能够对转轴起到轴向定位的作用，两者配合能够对转轴的轴向和径向均能够起到很好的固定和支撑作用。

经过试验发现，当两个滚针轴承之间的距离越大，本轴承组件的结构强度越高，对转轴起到的支撑力度越强，转轴在工作过程中越不容易变形，能够有效避免传送辊中部下凹的问题(转轴设于传送辊的两端)；上述滚珠轴承还能够起到增加两个滚针轴承之间间距的作用，从而进一步提高本轴承组件对转轴的支撑能力。

综上，本轴承组件通过设置两个较远的滚针轴承配合两个滚珠轴承，使本轴承组件对传送辊具有较好的固定和支撑作用，有效避免转轴倾斜而导致传送辊中部下凹的现象发生，同时，由于两个滚针轴承配合两个滚珠轴承，使本轴承组件具有较好的结构强度，即使采用较小的滚珠轴承和滚针轴承也能够具有足够的强度来支撑传送辊，因此本轴承组件在周向上可以做得比传统用于支撑传送辊的轴承要小，可以更好的适应狭窄的安装环境。

在上述的一种轴承组件中，所述滚珠轴承的外端与滚针轴承的内端抵靠，两个滚珠轴承之间设置有隔套，所述隔套的两端分别与两个滚珠轴承的内圈抵靠。

上述隔套能够减少滚珠轴承间相互的摩擦，从而减少因摩擦产生的磨损和噪音，对滚珠轴承起到保护作用，有利于提高滚珠轴承的使用寿命；隔套的设计还能够对滚珠轴承进行轴向定位，从而消除滚珠轴承的轴向游隙，从而使滚珠轴承与滚针轴承的内圈相对固定，结合相互抵靠的滚珠轴承与滚针轴承解雇，能够避免因滚珠轴承的轴向游隙导致滚珠轴承或滚针轴向之间相互摩擦产生的磨损和噪音。进一步的，上述隔套的设计还能够加大两个滚针轴承之间的间距，从而提高本轴承组件的结构强度，使本结构组件能够对转轴具有更强的支撑作用。

在上述的一种轴承组件中，所述轴承座的两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔与轴承安装孔连通，所述滚针轴承的外圈上设有定位槽，所述螺纹孔能够与定位槽对准，所述螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的内端伸入定位槽内。

上述螺纹孔、定位槽和紧定螺钉配合，不仅能够对滚针轴承进行周向和轴向限位，避免滚针轴承在周向上转动或再轴向上相对位移，还能够为滚针轴承提供一定的径向预紧力，从而消除滚针轴承的径向游隙，有利于提高本滚针轴承在工作状态下的刚度和旋转精度，使本结构组件能够对转轴具有更强的支撑作用。同时，上述对滚针轴承进行限位结构还能够与隔套相配合，使滚针轴承、滚珠轴承和隔套能够与轴承座相对固定，在实际工作中由于传送辊转动或轻微晃动产生的轴向拉力或推力会通过转轴施加于本轴承组件中，上述限位结构和隔套相配合，能够有效避免轴承组件中各个零部件在受力后发生相对位移，从而产生磨损和噪音，对转轴具有更好的支撑作用。

在上述的一种轴承组件中，所述轴承座上设有进油孔，所述进油孔与轴承安装孔的中部连通，所述进油孔与隔套相对设置，所述进油孔内安装有用于向轴承安装孔内注入油液并且避免油液流出的油嘴。

上述进油孔和油嘴的设计能够向轴承座内注入润滑油，能够避免滚珠轴承和滚针轴承干磨，有利于减少滚珠轴承和滚针轴承的损伤，从而提高滚珠轴承和滚针轴承的使用寿命。

在上述的一种轴承组件中，所述轴承座包括底板、侧板和圆筒状的安装部，所述侧板固定于底板的左右两侧并垂直于底板，所述安装部的两端分别与两个侧板固定连接，所述轴承安装孔沿安装部的轴向贯穿安装部，所述滚珠轴承和滚针轴承均设于安装部内，所述底板上下两侧均设有至少两个连接孔，所述连接孔将底板前后贯穿，同侧的连接孔沿安装部的轴向间隔设置。

本轴承组件一般采用侧装的方式，即轴承座的底板呈竖直状态与挂板的侧壁固定连接，而本轴承组件所要解决的技术问题中“狭窄的安装环境”主要指的也是竖向上的狭窄安装环境，竖向距离越小，相同高度内能够设置的理片层数就越多，本轴承组件所装配的卧式玻璃理片设备就能够处理更多的玻璃。因此底板的宽度D越小，则本轴承组件对狭窄安装环境的适应性就更好，而为了确保轴承组件对传送辊具有较好的支撑作用，轴承组件与挂板之间的连接必须足够的牢固，其单侧必须设置至少两个连接孔用于与挂板进行连接，从而确保底板与挂板之间至少有四个连接点位，从而提高两者连接的牢固度。而传统的轴承座一般只有一个滚珠轴承或滚针轴承，其左右方向的长度很窄，因此为了得到更好的连接牢固度，轴承座上的连接孔会沿竖向间隔设置(侧装的情况下)，因此需要较大的竖向空间，受限于轴承座的安装结构，竖向上相邻两个传送辊之间无法做到很贴近，而本轴承组件中由于安装部内设置有两个滚针轴承、两个滚珠轴承和一个隔板，因此本轴承座在左右方向上具有足够的长度，连接孔可以在底板的上下两侧左右间隔设置，因此连接板的宽度(竖向高度)可以做的更小，可以更好的适应狭窄安装环境，竖向上相邻两个传送辊之间可以设置得更加贴近。上述连接孔用于固定本轴承座，上述侧板可以由底板的左右两侧向上弯折形成，安装部的两端与侧板焊接固定，安装部的后侧与底板焊接固定。

在上述的一种轴承组件中，所述连接孔为条形孔，所述连接孔的长度方向平行于安装部的轴线方向。

上述连接孔的结构能够使本轴承组件具有更好的适应性，可以根据实际情况微调轴向上的位置，确保本轴承组件与对应的转轴具有更好的连接效果。

在上述的一种轴承组件中，所述进油孔和油嘴设置于安装部的上侧，所述进油孔垂直于轴承安装孔。

本轴承组件一般采用侧装，即轴承座的底板呈竖直状态与挂板的侧壁固定连接，因此进油孔和油嘴设置于安装部的上侧能够使油液在重力作用下流满本轴承组件的内部间隙，从而对滚珠轴承、滚针轴承和隔板均起到较好的润滑作用。

在上述的一种轴承组件中，所述螺纹孔和紧定螺钉设置于安装部远离底板的一侧，所述螺纹孔垂直于轴承安装孔。

上述螺纹孔位置使本紧定螺钉的安装和拆卸方向与整个轴承组件的安装和拆卸方向一致，便于紧定螺钉的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

1、本实用新型通过设置两个较远的滚针轴承配合两个滚珠轴承，使本轴承组件对传送辊具有较好的固定和支撑作用，有效避免转轴倾斜而导致传送辊中部下凹的现象发生；

2、本实用新型的两个滚针轴承配合两个滚珠轴承，使本轴承组件具有较好的结构强度，即使采用尺寸较小的滚珠轴承和滚针轴承也能够具有足够的强度来支撑传送辊，因此本轴承组件在周向上可以做得比传统用于支撑传送辊的轴承要小，可以更好的适应狭窄的安装环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图一。

图3是本实用新型的剖视图二。

图4是本实用新型的轴承座的结构示意图。

图中，1、轴承座；11、底板；111、连接孔；12、侧板；13、安装部；131、轴承安装孔；132、螺纹孔；133、进油孔；14、油嘴；2、滚珠轴承；3、滚针轴承；31、定位槽；4、隔套；5、紧定螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本轴承组件包括轴承座1、两个滚珠轴承2和两个滚针轴承3，轴承座1上设有轴承安装孔131，滚珠轴承2和滚针轴承3均安装于轴承安装孔131内，滚针轴承3安装于轴承安装孔131的两端，每个滚针轴承3的内侧均设有滚珠轴承2。本轴承组件中轴承座1对滚珠轴承2和滚针轴承3起到定位作用，确保滚珠轴承2和滚针轴承3同轴设置，同时还能够使滚珠轴承2和滚针轴承3的内圈的内侧面在同一圆柱面上；安装在轴承座1两侧的两个滚针轴承3能够对转轴起到更好的连接和支撑，能够有效避免转轴单侧受力过大而倾斜，滚珠轴承2能够对转轴起到轴向定位的作用，两者配合能够对转轴的轴向和径向均能够起到很好的固定和支撑作用。经过试验发现，当两个滚针轴承3之间的距离越大，本轴承组件的结构强度越高，对转轴起到的支撑力度越强，转轴在工作过程中越不容易变形，能够有效避免传送辊中部下凹的问题(转轴设于传送辊的两端)；上述滚珠轴承2还能够起到增加两个滚针轴承3之间间距的作用，从而进一步提高本轴承组件对转轴的支撑能力。

综上，本轴承组件通过设置两个较远的滚针轴承3配合两个滚珠轴承2，使本轴承组件对传送辊具有较好的固定和支撑作用，有效避免转轴倾斜而导致传送辊中部下凹的现象发生，同时，由于两个滚针轴承3配合两个滚珠轴承2，使本轴承组件具有较好的结构强度，即使采用较小的滚珠轴承2和滚针轴承3也能够具有足够的强度来支撑传送辊，因此本轴承组件在周向上可以做得比传统用于支撑传送辊的轴承要小，可以更好的适应狭窄的安装环境。

如图2和图3所示，滚珠轴承2的外端与滚针轴承3的内端抵靠，两个滚珠轴承2之间设置有隔套4，隔套4的两端分别与两个滚珠轴承2的内圈抵靠。上述隔套4能够减少滚珠轴承2间相互的摩擦，从而减少因摩擦产生的磨损和噪音，对滚珠轴承2起到保护作用，有利于提高滚珠轴承2的使用寿命；隔套4的设计还能够对滚珠轴承2进行轴向定位，从而消除滚珠轴承2的轴向游隙，从而使滚珠轴承2与滚针轴承3的内圈相对固定，结合相互抵靠的滚珠轴承2与滚针轴承3解雇，能够避免因滚珠轴承2的轴向游隙导致滚珠轴承2或滚针轴向之间相互摩擦产生的磨损和噪音。进一步的，上述隔套4的设计还能够加大两个滚针轴承3之间的间距，从而提高本轴承组件的结构强度，使本结构组件能够对转轴具有更强的支撑作用。

如图2和图4所示，轴承座1的两侧均设有螺纹孔132，螺纹孔132与轴承安装孔131连通，滚针轴承3的外圈上设有定位槽31，螺纹孔132能够与定位槽31对准，螺纹孔132内螺纹连接有紧定螺钉5，紧定螺钉5的内端伸入定位槽31内。上述螺纹孔132、定位槽31和紧定螺钉5配合，不仅能够对滚针轴承3进行周向和轴向限位，避免滚针轴承3在周向上转动或再轴向上相对位移，还能够为滚针轴承3提供一定的径向预紧力，从而消除滚针轴承3的径向游隙，有利于提高本滚针轴承3在工作状态下的刚度和旋转精度，使本结构组件能够对转轴具有更强的支撑作用。同时，上述对滚针轴承3进行限位结构还能够与隔套4相配合，使滚针轴承3、滚珠轴承2和隔套4能够与轴承座1相对固定，在实际工作中由于传送辊转动或轻微晃动产生的轴向拉力或推力会通过转轴施加于本轴承组件中，上述限位结构和隔套4相配合，能够有效避免轴承组件中各个零部件在受力后发生相对位移，从而产生磨损和噪音，对转轴具有更好的支撑作用。

如图3和图4所示，轴承座1上设有进油孔133，进油孔133与轴承安装孔131的中部连通，进油孔133与隔套4相对设置，进油孔133内安装有用于向轴承安装孔131内注入油液并且避免油液流出的油嘴14。上述进油孔133和油嘴14的设计能够向轴承座1内注入润滑油，能够避免滚珠轴承2和滚针轴承3干磨，有利于减少滚珠轴承2和滚针轴承3的损伤，从而提高滚珠轴承2和滚针轴承3的使用寿命。

如图4所示，轴承座1包括底板11、侧板12和圆筒状的安装部13，侧板12固定于底板11的左右两侧并垂直于底板11，安装部13的两端分别与两个侧板12固定连接，轴承安装孔131沿安装部13的轴向贯穿安装部13，滚珠轴承2和滚针轴承3均设于安装部13内，底板11上下两侧均设有至少两个连接孔111，连接孔111将底板11前后贯穿，同侧的连接孔111沿安装部13的轴向间隔设置。本轴承组件一般采用侧装的方式，即轴承座1的底板11呈竖直状态与挂板的侧壁固定连接，而本轴承组件所要解决的技术问题中“狭窄的安装环境”主要指的也是竖向上的狭窄安装环境，竖向距离越小，相同高度内能够设置的理片层数就越多，本轴承组件所装配的卧式玻璃理片设备就能够处理更多的玻璃。因此底板11的宽度D越小，则本轴承组件对狭窄安装环境的适应性就更好，而为了确保轴承组件对传送辊具有较好的支撑作用，轴承组件与挂板之间的连接必须足够的牢固，其单侧必须设置至少两个连接孔111用于与挂板进行连接，从而确保底板11与挂板之间至少有四个连接点位，从而提高两者连接的牢固度。而传统的轴承座1一般只有一个滚珠轴承2或滚针轴承3，其左右方向的长度很窄，因此为了得到更好的连接牢固度，轴承座1上的连接孔111会沿竖向间隔设置(侧装的情况下)，因此需要较大的竖向空间，受限于轴承座1的安装结构，竖向上相邻两个传送辊之间无法做到很贴近，而本轴承组件中由于安装部13内设置有两个滚针轴承3、两个滚珠轴承2和一个隔板，因此本轴承座1在左右方向上具有足够的长度，连接孔111可以在底板11的上下两侧左右间隔设置，因此连接板的宽度(竖向高度)可以做的更小，可以更好的适应狭窄安装环境，竖向上相邻两个传送辊之间可以设置得更加贴近。上述连接孔111用于固定本轴承座1，上述侧板12可以由底板11的左右两侧向上弯折形成，安装部13的两端与侧板12焊接固定，安装部13的后侧与底板11焊接固定。

进一步的，连接孔111为条形孔，连接孔111的长度方向平行于安装部13的轴线方向。上述连接孔111的结构能够使本轴承组件具有更好的适应性，可以根据实际情况微调轴向上的位置，确保本轴承组件与对应的转轴具有更好的连接效果。

优选的，进油孔133和油嘴14设置于安装部13的上侧，进油孔133垂直于轴承安装孔131；螺纹孔132和紧定螺钉5设置于安装部13远离底板11的一侧，螺纹孔132垂直于轴承安装孔131。本轴承组件一般采用侧装，即轴承座1的底板11呈竖直状态与挂板的侧壁固定连接，因此进油孔133和油嘴14设置于安装部13的上侧能够使油液在重力作用下流满本轴承组件的内部间隙，从而对滚珠轴承2、滚针轴承3和隔板均起到较好的润滑作用；上述螺纹孔132位置使本紧定螺钉5的安装和拆卸方向与整个轴承组件的安装和拆卸方向一致，便于紧定螺钉5的安装和拆卸。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承组件，其特征在于：包括轴承座（1）、两个滚珠轴承（2）和两个滚针轴承（3），所述轴承座（1）上设有轴承安装孔（131），所述滚珠轴承（2）和滚针轴承（3）均安装于轴承安装孔（131）内，所述滚针轴承（3）安装于轴承安装孔（131）的两端，每个滚针轴承（3）的内侧均设有滚珠轴承（2）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承组件，其特征在于：所述滚珠轴承（2）的外端与滚针轴承（3）的内端抵靠，两个滚珠轴承（2）之间设置有隔套（4），所述隔套（4）的两端分别与两个滚珠轴承（2）的内圈抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种轴承组件，其特征在于：所述轴承座（1）的两侧均设有螺纹孔（132），所述螺纹孔（132）与轴承安装孔（131）连通，所述滚针轴承（3）的外圈上设有定位槽（31），所述螺纹孔（132）能够与定位槽（31）对准，所述螺纹孔（132）内螺纹连接有紧定螺钉（5），所述紧定螺钉（5）的内端伸入定位槽（31）内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承组件，其特征在于：所述轴承座（1）上设有进油孔（133），所述进油孔（133）与轴承安装孔（131）的中部连通，所述进油孔（133）与隔套（4）相对设置，所述进油孔（133）内安装有用于向轴承安装孔（131）内注入油液并且避免油液流出的油嘴（14）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轴承组件，其特征在于：所述轴承座（1）包括底板（11）、侧板（12）和圆筒状的安装部（13），所述侧板（12）固定于底板（11）的左右两侧并垂直于底板（11），所述安装部（13）的两端分别与两个侧板（12）固定连接，所述轴承安装孔（131）沿安装部（13）的轴向贯穿安装部（13），所述滚珠轴承（2）和滚针轴承（3）均设于安装部（13）内，所述底板（11）上下两侧均设有至少两个连接孔（111），所述连接孔（111）将底板（11）前后贯穿，同侧的连接孔（111）沿安装部（13）的轴向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种轴承组件，其特征在于：所述连接孔（111）为条形孔，所述连接孔（111）的长度方向平行于安装部（13）的轴线方向。

7.根据权利要求4所述的一种轴承组件，其特征在于：所述进油孔（133）和油嘴（14）设置于轴承座（1）的安装部（13）的上侧，所述进油孔（133）垂直于轴承安装孔（131）。

8.根据权利要求3所述的一种轴承组件，其特征在于：所述轴承座（1）包括底板（11）、侧板（12）和圆筒状的安装部（13），所述螺纹孔（132）和紧定螺钉（5）设置于安装部（13）远离底板（11）的一侧，所述螺纹孔（132）垂直于轴承安装孔（131）。