CN220890777U - 一种自调心圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自调心圆柱滚子轴承，涉及圆柱滚子轴承技术领域，解决了由于自调心圆柱滚子轴承通常会单独一个进行使用，常用轴承没有良好的润滑机构，则会影响自调心圆柱滚子轴承使用性能，在长时间下，自调心圆柱滚子轴承会出现磨损，影响到自调心圆柱滚子轴承正常使用的问题。一种自调心圆柱滚子轴承，包括：轴承外圈，所述轴承外圈设置为圆形结构；所述轴承外圈两侧呈对称状安装设置有两组连接外圈；通过检测挡板与测滑杆的设置，在对连接外圈进行安装时，连接外圈一侧会触动到检测滑杆，检测滑杆会带动检测挡板向后移动，检测挡板会解除固定限制，说明连接外圈放置到原来的位置，可以进行固定操作，防止连接外圈出现偏差。

Description

一种自调心圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型属于圆柱滚子轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种自调心圆柱滚子轴承。

背景技术

圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

经过检索例如专利号为CN211117135U的专利公开了本实用新型涉及轴承结构领域，一种自调心圆柱滚子轴承，包括与轴相配合的轴圈，以及设置在轴圈外侧的滚子组，以及用于定位滚子组并使相邻两颗滚子相对分离的保持架；所述滚子为圆柱滚子，轴圈的外侧壁面上设有轴圈滚道槽，圆柱滚子的滚子直径面内侧部嵌装在轴圈滚道槽内；所述轴圈滚道槽底部的轴圈滚道面是呈由槽底一端向另一端倾斜的锥面，圆柱滚子的滚子直径面为圆弧面；所述圆柱滚子的滚子直径面与轴圈的轴圈滚道面呈点接触相抵。该自调心圆柱滚子轴承可避免滚子边缘应力集中且能起到自动调心的作用；当与内圈内径相配合的轴发生轻微挠度倾斜时，轴承可自动调节，不会发生卡死不能运转的情况。

在自调心圆柱滚子轴承使用过程中，由于自调心圆柱滚子轴承通常会单独一个进行使用，常用轴承没有良好的润滑机构，则会影响自调心圆柱滚子轴承使用性能，在长时间下，自调心圆柱滚子轴承会出现磨损，影响到自调心圆柱滚子轴承正常使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自调心圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的由于自调心圆柱滚子轴承通常会单独一个进行使用，常用轴承没有良好的润滑机构，则会影响自调心圆柱滚子轴承使用性能，在长时间下，自调心圆柱滚子轴承会出现磨损，影响到自调心圆柱滚子轴承正常使用的问题。

本实用新型一种自调心圆柱滚子轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自调心圆柱滚子轴承，包括：轴承外圈，所述轴承外圈设置为圆形结构；所述轴承外圈两侧呈对称状安装设置有两组连接外圈；所述轴承外圈还包括有：连接头，连接头设置为弧形头结构，且连接头设置为两组，连接头呈对称状一体式设置于轴承外圈上下两端；固定插槽，固定插槽设置为弧形槽结构，且固定插槽设置为四组，固定插槽呈对称状开设于连接头两侧。

进一步的，所述轴承外圈还包括有：弹簧盖板，弹簧盖板设置为两组，弹簧盖板呈对称状安装设置于轴承外圈两侧；轴承内圈，轴承内圈设置为圆形结构，且轴承内圈旋转设置于轴承外圈中间；轴承内圈与轴承外圈内侧之间旋转设置有圆形滚子。

进一步的，所述轴承外圈还包括有：油道，油道设置为L形结构，且油道设置为两组，油道呈对称状开设于轴承外圈上下两端；检测滑杆，检测滑杆设置为方形杆结构，且检测滑杆设置为两组，检测滑杆呈对称状滑动设置于连接头内部。

进一步的，所述轴承外圈还包括有：检测挡板，检测挡板设置为方形板结构，且检测挡板固定设置于检测滑杆一端；连接孔，连接孔设置为螺纹孔结构，且连接孔开设于固定插槽内部。

进一步的，所述轴承外圈还包括有：限位头，限位头设置为弧形头结构，且限位头固定设置于检测滑杆一侧；限位头与连接头之间安装设置有弹簧。

进一步的，所述连接外圈内部开设有储油空间；连接外圈还包括有：出油孔，出油孔设置为圆形孔结构，且出油孔设置为两组，出油孔呈对称状开设于连接外圈一侧；出油孔与连接外圈的储油空间之间连接相通；连接架，连接架设置为弧形架结构，且连接架呈对称状一体式设置于连接外圈一侧；连接架与连接孔之间通过固定螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过连接外圈的设置，连接外圈内部润滑油会通过出油孔流到轴承外圈与轴承内圈之间圆柱滚子之间，对其轴承进行润滑，使其轴承具备长时间润滑的能力，而且当对轴承进行维护需要添加润滑油时，可以通过对连接外圈一侧连接架的固定螺丝进行拆卸，使其连接外圈脱离轴承，对连接外圈内部储油空间的润滑油进行添加，再将连接外圈安装到原来的位置，即可完成润滑油的添加，确保轴承自调心时稳定性。

通过检测挡板与测滑杆的设置，在对连接外圈进行安装时，连接外圈一侧会触动到检测滑杆，检测滑杆会带动检测挡板向后移动，检测挡板会解除固定限制，说明连接外圈放置到原来的位置，可以进行固定操作，防止连接外圈出现偏差，对轴承的使用造成影响，提高连接外圈安装准确性。

附图说明

图1是本实用新型的轴承外圈结构示意图。

图2是本实用新型的连接头拆解结构示意图。

图3是本实用新型的轴承外圈拆解结构示意图。

图4是本实用新型的检测滑杆结构示意图。

图5是本实用新型的连接外圈结构示意图。

图6是本实用新型的整体轴侧立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、轴承外圈；101、连接头；102、固定插槽；103、弹簧盖板；104、轴承内圈；105、油道；106、检测滑杆；107、检测挡板；108、连接孔；109、限位头；2、连接外圈；201、出油孔；202、连接架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做作一步详细描述。

如附图1至附图6所示：

实施例一：本实用新型提供一种自调心圆柱滚子轴承，包括：轴承外圈1，轴承外圈1设置为圆形结构；轴承外圈1两侧呈对称状安装设置有两组连接外圈2；轴承外圈1还包括有：连接头101，连接头101设置为弧形头结构，且连接头101设置为两组，连接头101呈对称状一体式设置于轴承外圈1上下两端；固定插槽102，固定插槽102设置为弧形槽结构，且固定插槽102设置为四组，固定插槽102呈对称状开设于连接头101两侧；弹簧盖板103，弹簧盖板103设置为两组，弹簧盖板103呈对称状安装设置于轴承外圈1两侧；轴承内圈104，轴承内圈104设置为圆形结构，且轴承内圈104旋转设置于轴承外圈1中间；轴承内圈104与轴承外圈1内侧之间旋转设置有圆形滚子；油道105，油道105设置为L形结构，且油道105设置为两组，油道105呈对称状开设于轴承外圈1上下两端。

其中，连接外圈2内部开设有储油空间；连接外圈2还包括有：出油孔201，出油孔201设置为圆形孔结构，且出油孔201设置为两组，出油孔201呈对称状开设于连接外圈2一侧；出油孔201与连接外圈2的储油空间之间连接相通；连接架202，连接架202设置为弧形架结构，且连接架202呈对称状一体式设置于连接外圈2一侧；连接架202与连接孔108之间通过固定螺丝固定连接；可以通过对连接外圈2一侧连接架202的固定螺丝进行拆卸，对连接外圈2进行拆卸。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用过程中，可以通过将轴承安装机械部件使用，在轴承使用时，连接外圈2内部润滑油会通过出油孔201流到轴承外圈1与轴承内圈104之间圆柱滚子之间，对其轴承进行润滑，使其轴承具备长时间润滑的能力。

当对轴承进行维护需要添加润滑油时，可以通过对连接外圈2一侧连接架202的固定螺丝进行拆卸，使其连接外圈2脱离轴承，对连接外圈2内部储油空间的润滑油进行添加，再将连接外圈2安装到原来的位置，即可完成润滑油的添加，确保轴承自调心时稳定性。

在对连接外圈2进行拆卸时，连接外圈2一侧会脱离检测滑杆106，检测滑杆106会在限位头109的作用力下向一侧移动，这时检测滑杆106会带动检测挡板107移动到连接孔108的侧边，对连接外圈2的安装造成限制。

实施例二：基于第一实施例提供的一种自调心圆柱滚子轴承，在实施例一的基础上，一种自调心圆柱滚子轴承还包括有：轴承外圈1还包括有：检测滑杆106，检测滑杆106设置为方形杆结构，且检测滑杆106设置为两组，检测滑杆106呈对称状滑动设置于连接头101内部；检测挡板107，检测挡板107设置为方形板结构，且检测挡板107固定设置于检测滑杆106一端；连接孔108，连接孔108设置为螺纹孔结构，且连接孔108开设于固定插槽102内部；限位头109，限位头109设置为弧形头结构，且限位头109固定设置于检测滑杆106一侧；限位头109与连接头101之间安装设置有弹簧。

基于第一实施例所提出的在对连接外圈2进行安装时，连接外圈2一侧会触动到检测滑杆106，检测滑杆106会带动检测挡板107向后移动，使其检测挡板107移动的连接孔108的侧边，这时检测挡板107会解除固定限制，说明连接外圈2放置到原来的位置，可以进行固定操作，防止连接外圈2出现偏差，对轴承的使用造成影响。

Claims (6)

1.一种自调心圆柱滚子轴承，包括：轴承外圈（1），所述轴承外圈（1）设置为圆形结构；其特征在于，所述轴承外圈（1）两侧呈对称状安装设置有两组连接外圈（2）；所述轴承外圈（1）还包括有：连接头（101），连接头（101）设置为弧形头结构，且连接头（101）设置为两组，连接头（101）呈对称状一体式设置于轴承外圈（1）上下两端；固定插槽（102），固定插槽（102）设置为弧形槽结构，且固定插槽（102）设置为四组，固定插槽（102）呈对称状开设于连接头（101）两侧。

2.如权利要求1所述一种自调心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）还包括有：弹簧盖板（103），弹簧盖板（103）设置为两组，弹簧盖板（103）呈对称状安装设置于轴承外圈（1）两侧；轴承内圈（104），轴承内圈（104）设置为圆形结构，且轴承内圈（104）旋转设置于轴承外圈（1）中间；轴承内圈（104）与轴承外圈（1）内侧之间旋转设置有圆形滚子。

3.如权利要求2所述一种自调心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）还包括有：油道（105），油道（105）设置为L形结构，且油道（105）设置为两组，油道（105）呈对称状开设于轴承外圈（1）上下两端；检测滑杆（106），检测滑杆（106）设置为方形杆结构，且检测滑杆（106）设置为两组，检测滑杆（106）呈对称状滑动设置于连接头（101）内部。

4.如权利要求3所述一种自调心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）还包括有：检测挡板（107），检测挡板（107）设置为方形板结构，且检测挡板（107）固定设置于检测滑杆（106）一端；连接孔（108），连接孔（108）设置为螺纹孔结构，且连接孔（108）开设于固定插槽（102）内部。

5.如权利要求4所述一种自调心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）还包括有：限位头（109），限位头（109）设置为弧形头结构，且限位头（109）固定设置于检测滑杆（106）一侧；限位头（109）与连接头（101）之间安装设置有弹簧。

6.如权利要求1所述一种自调心圆柱滚子轴承，其特征在于：所述连接外圈（2）内部开设有储油空间；连接外圈（2）还包括有：出油孔（201），出油孔（201）设置为圆形孔结构，且出油孔（201）设置为两组，出油孔（201）呈对称状开设于连接外圈（2）一侧；出油孔（201）与连接外圈（2）的储油空间之间连接相通；连接架（202），连接架（202）设置为弧形架结构，且连接架（202）呈对称状一体式设置于连接外圈（2）一侧；连接架（202）与连接孔（108）之间通过固定螺丝固定连接。