CN221033648U - 一种高耐磨的调心滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨的调心滚子轴承，包括：调心滚子轴承本体，所述调心滚子轴承本体包括两个轴承套圈，两个所述轴承套圈之间滚动安装有多个滚子，所述轴承套圈前侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有安装板所述安装板上设置有环形垫，所述环形垫套设在轴承套圈内壁上。本实用新型通过在轴承套圈内壁上安装环形垫，使得滚子可在环形垫进行滚动，环形垫为铬钼钢材质，铬钼钢具有硬度高和耐磨性强的特性，大大提高了环形垫抗压强度和耐磨性能，提高了环形垫的使用寿命，当环形垫长期使用发生磨损时，只需更换新的环形垫即可，无需对整个轴承套圈体进行更换，避免浪费。

Description

一种高耐磨的调心滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高耐磨的调心滚子轴承。

背景技术

调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，目前，现有技术中的调心滚子轴承在长时间使用后，轴承内圈外部和轴承外圈内部的滚道容易产生较大的磨损，使得使用寿命降低，需要对整个轴承内圈或者外圈进行更换，较为浪费，对此，我们提出了一种高耐磨的调心滚子轴承来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨的调心滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨的调心滚子轴承，包括：

调心滚子轴承本体，所述调心滚子轴承本体包括两个轴承套圈，两个所述轴承套圈之间滚动安装有多个滚子，所述轴承套圈前侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有安装板所述安装板上设置有环形垫，所述环形垫套设在轴承套圈内壁上，所述第一凹槽内壁上开设有四个环形等距分布的限位槽，所述安装板内壁上固定焊接有四个环形分布的限位块，四个所述限位块分别活动插接在四个限位槽中，所述轴承套圈后侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的底端滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定焊接有拉板，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑槽底壁和拉板固定粘接，所述环形垫上开设有与限位杆相适配的插槽，所述限位杆插接在插槽中。

优选的，所述滑槽中设置有挡块，所述挡块设置在拉板的顶端。

优选的，所述滑槽内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定粘接有伸缩杆，所述伸缩杆外端与挡块固定粘接，所述伸缩杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二凹槽内壁和挡块固定粘接。

优选的，所述挡块上开设有扣动槽。

优选的，所述安装板与所述环形垫为一体浇注成型设置。

优选的，所述环形垫为铬钼钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在轴承套圈内壁上安装环形垫，使得滚子可在环形垫进行滚动，环形垫为铬钼钢材质，铬钼钢具有硬度高和耐磨性强的特性，大大提高了环形垫抗压强度和耐磨性能，提高了环形垫的使用寿命，当环形垫长期使用发生磨损时，只需更换新的环形垫即可，无需对整个轴承套圈体进行更换，避免浪费；

2、本实用新型的环形垫通过设置的安装板、限位块和限位槽的配合，可限位安装在轴承套圈上，并通过设置的限位杆、拉板、第一弹簧和插槽的作用固定在轴承套圈上，便于环形垫的拆装，提高了环形垫的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高耐磨的调心滚子轴承立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高耐磨的调心滚子轴承中的轴承套圈立体结构图；

图3为本实用新型提出的一种高耐磨的调心滚子轴承中的环形垫立体结构图；

图4为本实用新型提出的一种高耐磨的调心滚子轴承中的轴承套圈剖面侧视结构图；

图5为本实用新型提出的一种高耐磨的调心滚子轴承中的图4中的A处放大结构图。

图中：1、调心滚子轴承本体；2、轴承套圈；3、滚子；4、第一凹槽；5、安装板；6、环形垫；7、限位槽；8、限位块；9、滑槽；10、限位杆；11、拉板；12、第一弹簧；13、插槽；14、第二凹槽；15、伸缩杆；16、挡块；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨的调心滚子轴承，包括：

调心滚子轴承本体1，所述调心滚子轴承本体1包括两个轴承套圈2，两个所述轴承套圈2之间滚动安装有多个滚子3，所述轴承套圈2前侧壁上开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内设置有安装板5所述安装板5上设置有环形垫6，所述环形垫6套设在轴承套圈2内壁上，所述第一凹槽4内壁上开设有四个环形等距分布的限位槽7，所述安装板5内壁上固定焊接有四个环形分布的限位块8，四个所述限位块8分别活动插接在四个限位槽7中，所述轴承套圈2后侧壁上开设有滑槽9，所述滑槽9的底端滑动连接有限位杆10，所述限位杆10的顶端固定焊接有拉板11，所述限位杆10上套设有第一弹簧12，所述第一弹簧12的两端分别与滑槽9底壁和拉板11固定粘接，所述环形垫6上开设有与限位杆10相适配的插槽13，所述限位杆10插接在插槽13中。

所述滑槽9中设置有挡块16，所述挡块16设置在拉板11的顶端，挡块16可用于抵住拉板11，避免轴承套圈2在高速转动时，限位杆10因离心力作用脱离插槽13，造成环形垫6不稳定的问题。

所述滑槽9内壁上开设有第二凹槽14，所述第二凹槽14内固定粘接有伸缩杆15，所述伸缩杆15外端与挡块16固定粘接，所述伸缩杆15外套设有第二弹簧17，所述第二弹簧17的两端分别与第二凹槽14内壁和挡块16固定粘接，通过设置的伸缩杆15和第二弹簧17的配合，可使得挡块16保持在滑槽9中，不易脱离。

所述挡块16上开设有扣动槽18，扣动槽18用于将挡块16扣出滑槽9。

所述安装板5与所述环形垫6为一体浇注成型设置，提高安装板5与环形垫6连接的牢固性，同时便于制造。

所述环形垫6为铬钼钢材质，铬钼钢具有硬度高和耐磨性强的特性，大大提高了环形垫6抗压强度和耐磨性能，提高了环形垫6的使用寿命。

工作原理：该实用新型通过在轴承套圈2内壁上安装环形垫6，使得滚子3可在环形垫6进行滚动，环形垫6为铬钼钢材质，铬钼钢具有硬度高和耐磨性强的特性，大大提高了环形垫6抗压强度和耐磨性能，提高了环形垫6的使用寿命，当环形垫6长期使用发生磨损时，只需更换新的环形垫6即可，无需对整个轴承套圈体进行更换，避免浪费，环形垫6通过设置的安装板5、限位块8和限位槽7的配合，可限位安装在轴承套圈2上，并通过设置的限位杆10、拉板11、第一弹簧12和插槽13的作用固定在轴承套圈2上，便于环形垫6的拆装，提高了环形垫6的更换效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高耐磨的调心滚子轴承，其特征在于，包括：

调心滚子轴承本体(1)，所述调心滚子轴承本体(1)包括两个轴承套圈(2)，两个所述轴承套圈(2)之间滚动安装有多个滚子(3)，所述轴承套圈(2)前侧壁上开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内设置有安装板(5)所述安装板(5)上设置有环形垫(6)，所述环形垫(6)套设在轴承套圈(2)内壁上，所述第一凹槽(4)内壁上开设有四个环形等距分布的限位槽(7)，所述安装板(5)内壁上固定焊接有四个环形分布的限位块(8)，四个所述限位块(8)分别活动插接在四个限位槽(7)中，所述轴承套圈(2)后侧壁上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的底端滑动连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的顶端固定焊接有拉板(11)，所述限位杆(10)上套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与滑槽(9)底壁和拉板(11)固定粘接，所述环形垫(6)上开设有与限位杆(10)相适配的插槽(13)，所述限位杆(10)插接在插槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述滑槽(9)中设置有挡块(16)，所述挡块(16)设置在拉板(11)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述滑槽(9)内壁上开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内固定粘接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)外端与挡块(16)固定粘接，所述伸缩杆(15)外套设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的两端分别与第二凹槽(14)内壁和挡块(16)固定粘接。

4.根据权利要求2所述的一种高耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述挡块(16)上开设有扣动槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述安装板(5)与所述环形垫(6)为一体浇注成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述环形垫(6)为铬钼钢材质。