CN220976447U - 一种重型锁定液压升降平台 - Google Patents

Abstract

一种重型锁定液压升降平台，包括安装坑，安装坑为阶梯状结构且从上到下依次分为支撑平台和设备基础坑，设备基础坑上固定安装有底座，底座的上方设置有上平台，底座和上平台之间设置有剪力杆，剪力杆的上端以可滑动的方式与上平台的下方连接，剪力杆的下端以可滑动的方式与底座连接；保证了平台的稳定性，可以满足矿山大质量设备的运输、甚至汽车都可以通行。重型液压升降平台由液压泵站为驱动油缸提供动力，驱动油缸两端固定在剪力杆上，驱动油缸伸出或缩回时，驱动剪力杆上升打开或下落收回，并带动剪力杆上的行走轮在底座及上平台的滑道上向后或向前运动，从而实现上平台的上升和回落。

Description

一种重型锁定液压升降平台

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，更具体地说是一种重型锁定液压升降平台。

背景技术

现国内的剪叉式升降平台大多为民用或工厂用，虽然具有重量轻、自行走、自支腿等优点，但只能升降运输1吨左右的重物，面对长度大、载重大的矿用设备，平台稳定性差，无法保证安全，根本无法满足矿用大型设备的升降和运输。

实用新型内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种重型锁定液压升降平台，包括安装坑，安装坑为阶梯状结构且从上到下依次分为支撑平台和设备基础坑，设备基础坑上固定安装有底座，底座的上方设置有上平台，底座和上平台之间设置有剪力杆，剪力杆的上端以可滑动的方式与上平台的下方连接，剪力杆的下端以可滑动的方式与底座连接；

通过剪力杆的展开或折叠可驱动上平台在竖直方向移动，当上平台移动至最上方时，上平台与矿车通行轨面平齐，当上平台移动至最下方是，上平台与汽车通行路面平齐；

支撑平台上固定安装有用于支撑上平台的平台支撑装置。

进一步的，剪力杆共设置有两组，剪力杆由两个相同的长杆交叉铰接形成X字状结构，两个长杆在中部通过销轴铰接；

还包括连接杆，连接杆的两端分别与两个剪力杆的销轴铰接。

进一步的，剪力杆上还铰接有驱动装置，驱动装置包括驱动油缸座和驱动油缸，驱动油缸座固定安装在其中一根长杆的下部，驱动油缸的缸筒与驱动油缸座铰接，驱动油缸的活塞杆与另一根长杆的中上部铰接。

进一步的，两根长杆的右侧端均通过耳板与底座或上平台铰接，两个长杆的左侧端均安装有行走轮，底座的上部和上平台的下部均设置有滑道，行走轮可在滑道内滑动。

进一步的，平台支撑装置包括固定安装套，固定安装套固定在支撑平台上，固定安装套内部设置有通孔，通孔内部以滑动的方式设置有支撑方管，支撑平台上还安装有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆与支撑方管固定连接。

进一步的，上平台的上部安装有钢轨，当上平台与矿车通行轨面平齐时，钢轨与矿车通行轨面钢轨连接成一体。

进一步的，还包括提供液压动力的液压泵站。

进一步的，液压泵站设置有同步阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种重型锁定液压升降平台，保证了平台的稳定性，可以满足矿山大质量设备的运输、甚至汽车都可以通行。重型液压升降平台由液压泵站为驱动油缸提供动力，驱动油缸两端固定在剪力杆上，驱动油缸伸出或缩回时，驱动剪力杆上升打开或下落收回，并带动剪力杆上的行走轮在底座及上平台的滑道上向后或向前运动，从而实现上平台的上升和回落。

在平台落下时，上平台上面和路面齐平，而且上平台稳稳落在底座之上，满足重型运输车辆通行的要求；在平台升起时，可以与矿山运输钢轨轨道连通，平台锁定机构稳稳地托住上平台，方便矿用重型车辆的通行。也可以在平台落下时将矿用轨道车辆放置在平台上，待平台升起与钢轨轨道连通，由电机车等运输车辆完成运输，实现了矿山重型车辆的运输，并保证了重型车辆的通行。极大的提高了矿山运输的工作效率、增强了安全性、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型升起状态结构示意图；

图2为本实用新型下降状态结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

附图中：1、平台支撑装置，2、底座，3、驱动油缸，4、上平台，41、滑道，42、钢轨，5、连接杆，6、剪力杆，61、行走轮，62、驱动油缸座，7、液压泵站。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1~附图3，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的重型锁定液压升降平台，包括安装坑，安装坑为阶梯状结构且从上到下依次分为支撑平台和设备基础坑，设备基础坑上固定安装有底座2，底座2的上方设置有上平台4，底座2和上平台4之间设置有剪力杆6，剪力杆6的上端以可滑动的方式与上平台4的下方连接，剪力杆6的下端以可滑动的方式与底座2连接；通过剪力杆6的展开或折叠可驱动上平台4在竖直方向移动，当上平台4移动至最上方时，上平台4与矿车通行轨面平齐，当上平台4移动至最下方是，上平台4与汽车通行路面平齐；支撑平台上固定安装有用于支撑上平台4的平台支撑装置1；剪力杆6共设置有两组，剪力杆6由两个相同的长杆交叉铰接形成X字状结构，两个长杆在中部通过销轴铰接；还包括连接杆5，连接杆5的两端分别与两个剪力杆6的销轴铰接；剪力杆6上还铰接有驱动装置，驱动装置包括驱动油缸座62和驱动油缸3，驱动油缸座62固定安装在其中一根长杆的下部，驱动油缸3的缸筒与驱动油缸座62铰接，驱动油缸3的活塞杆与另一根长杆的中上部铰接；两根长杆的右侧端均通过耳板与底座2或上平台4铰接，两个长杆的左侧端均安装有行走轮61，底座2的上部和上平台4的下部均设置有滑道41，行走轮61可在滑道41内滑动；平台支撑装置1包括固定安装套，固定安装套固定在支撑平台上，固定安装套内部设置有通孔，通孔内部以滑动的方式设置有支撑方管，支撑平台上还安装有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆与支撑方管固定连接；上平台4的上部安装有钢轨42，当上平台4与矿车通行轨面平齐时，钢轨42与矿车通行轨面钢轨42连接成一体；还包括提供液压动力的液压泵站7；液压泵站7设置有同步阀。

本实用新型的其中实施例如下：

一种重型锁定液压升降平台，包括安装坑，所有的设备都安装在安装坑内。安装坑涉及两个方向的运输，横向为轨道运输和重型汽车运输，可以通过矿车、重型材料车、甚至重型卡车，纵向为重型汽车运输，重型车辆同样能平稳通过、而且不用担心轧坏平台。横向和纵向分别在两个高度方向，当上平台4升到预定高度后，平台的两端下方伸出平台锁定机构，可以稳稳地将上平台4托住，上平台4上可以通过矿车、重型材料车、甚至重型卡车；而当上平台4落下时，平台由底座2支撑，纵向的重型车辆同样能平稳通过、而且不用担心轧坏平台。

安装坑为阶梯状结构且从上到下依次分为支撑平台和设备基础坑，支撑平台上固定安装有用于支撑上平台4的平台支撑装置1，平台支撑装置1能够将升起的上平台4拖住，当矿车、重型材料车、重型卡车经过的时候，所有的重量会被剪力杆6和平台支撑装置1共同承担，防止剪力杆6结构支撑不住而受损，同时也消除了安全隐患。

平台支撑装置1包括固定安装套，固定安装套固定在支撑平台上，固定安装套内部设置有通孔，通孔内部以滑动的方式设置有支撑方管，支撑平台上还安装有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆与支撑方管固定连接。

平台支撑装置1由支撑油缸驱动支撑方管在安装套内部设置的通孔滑道内自由运行，在平台上升时支撑油缸驱动支撑方管缩回，不影响上平台4的升起；待上平台4升到指定位置后，支撑油缸驱动支撑方管伸出，将上平台4支撑牢靠。

设备基础坑上固定安装有底座2，底座2的上方设置有上平台4，底座2和上平台4之间设置有两组剪力杆6，剪力杆6由两个相同的长杆交叉铰接形成X字状结构，两个长杆在中部通过销轴铰接，剪力杆6上还铰接有驱动装置，驱动装置包括驱动油缸座62和驱动油缸3，驱动油缸座62固定安装在其中一根长杆的下部，驱动油缸3的缸筒与驱动油缸座62铰接，驱动油缸3的活塞杆与另一根长杆的中上部铰接，通过驱动油缸3的伸缩驱动剪力杆6的结构变化，在驱动油缸3伸长时，会驱动剪力杆6展开，也就是两个长杆逐渐从接近水平的位置竖立起来，从而使剪力杆6上端的水平高度逐渐升高，此时与剪力杆6上端连接的上平台4就会逐渐上升；在驱动油缸3缩短时，会驱动剪力杆6折叠，也就是两个长杆逐渐从接近竖直的位置倒起来，从而使剪力杆6上端的水平高度逐渐下降，此时与剪力杆6上端连接的上平台4就会逐渐下降。连接杆5的两端分别与两个剪力杆6的销轴铰接，提高了整体的结构强度，同时两个剪力杆6在结构变化时，连接杆5会一直保持水平状态。液压泵站7设置有同步阀，保证两组驱动油缸3可以同步运行，保证了上平台4的水平状态。

通过剪力杆6的展开或折叠可驱动上平台4在竖直方向移动，当上平台4移动至最上方时，上平台4与矿车通行轨面平齐，上平台4上可以通过矿车、重型材料车、甚至重型卡车；当上平台4移动至最下方时，上平台4与汽车通行路面平齐，纵向的重型车辆同样能平稳通过。

两根长杆的右侧端均通过耳板与底座2或上平台4铰接，两个长杆的左侧端均安装有行走轮61，底座2的上部和上平台4的下部均设置有滑道41，行走轮61可在滑道41内滑动。在剪力杆6结构变化的时候，一端铰接，另一端滑动，可以保证结构的稳定性，整个上平台4只能在垂直方向移动，不能在水平方向移动。

上平台4的上部安装有钢轨42，当上平台4与矿车通行轨面平齐时，钢轨42与矿车通行轨面钢轨42连接成一体，能够通过轨道矿车。

包括平台锁定机构，底座2，驱动油缸3，上平台4，同步连杆，剪力杆6，液压泵站7组成，剪力杆6有2套，均设置在底座2及上平台4之间，剪力杆6一端的设置有行走轮61，底座2及上平台4均设置有可供行走轮61运行的滑道41，液压泵站7设置有同步阀，保证两组驱动油缸3可以同步运行，本重型液压升降平台由液压泵站7为驱动油缸3提供动力，驱动油缸3两端连接在剪力杆6上，驱动油缸3伸出或缩回时，驱动剪力杆6上升打开或下落收回，并带动剪力杆6上的行走轮61在底座2及上平台4的滑道41上向后或向前运动，从而实现上平台4的上升和回落。

图1可以看出平台升到位后，上平台4的钢轨42与外部钢轨42齐平，可以保证矿用轨道车辆的正常通行；图2可以看出在平台落到位时，平台上面和汽车通行道路的路面齐平，可以保证重型汽车的顺利通行。

重型液压升降平台由液压泵站7为驱动油缸3提供动力，驱动油缸3两端固定在剪力杆6上，驱动油缸3伸出或缩回时，驱动剪力杆6上升打开或下落收回，并带动剪力杆6上的行走轮61在底座2及上平台4的滑道41上向后或向前运动，从而实现上平台4的上升和回落。

在平台落下时，上平台4上面和路面齐平，而且上平台4稳稳落在底座2之上，满足重型运输车辆通行的要求；在平台升起时，可以与矿山运输钢轨42轨道连通，平台锁定机构稳稳地托住上平台4，方便矿用重型车辆的通行。也可以在平台落下时将矿用轨道车辆放置在平台上，待平台升起与钢轨42轨道连通，由电机车等运输车辆完成运输，实现了矿山重型车辆的运输，并保证了重型车辆的通行。极大的提高了矿山运输的工作效率、增强了安全性、提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种重型锁定液压升降平台，其特征在于：包括安装坑，所述安装坑为阶梯状结构且从上到下依次分为支撑平台和设备基础坑，所述设备基础坑上固定安装有底座，所述底座的上方设置有上平台，所述底座和上平台之间设置有剪力杆，所述剪力杆的上端以可滑动的方式与上平台的下方连接，所述剪力杆的下端以可滑动的方式与底座连接；

通过剪力杆的展开或折叠可驱动上平台在竖直方向移动，当上平台移动至最上方时，上平台与矿车通行轨面平齐，当上平台移动至最下方时，上平台与汽车通行路面平齐；

所述支撑平台上固定安装有用于支撑上平台的平台支撑装置。

2.根据权利要求1所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：所述剪力杆共设置有两组，所述剪力杆由两个相同的长杆交叉铰接形成X字状结构，两个所述长杆在中部通过销轴铰接；

还包括连接杆，所述连接杆的两端分别与两个剪力杆的销轴铰接。

3.根据权利要求1~2任一项所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：所述剪力杆上还铰接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动油缸座和驱动油缸，所述驱动油缸座固定安装在其中一根长杆的下部，所述驱动油缸的缸筒与驱动油缸座铰接，所述驱动油缸的活塞杆与另一根长杆的中上部铰接。

4.根据权利要求2所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：两根所述长杆的右侧端均通过耳板与底座或上平台铰接，两个所述长杆的左侧端均安装有行走轮，所述底座的上部和上平台的下部均设置有滑道，所述行走轮可在滑道内滑动。

5.根据权利要求1所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：所述平台支撑装置包括固定安装套，所述固定安装套固定在支撑平台上，所述固定安装套内部设置有通孔，所述通孔内部以滑动的方式设置有支撑方管，所述支撑平台上还安装有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆与支撑方管固定连接。

6.根据权利要求1所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：所述上平台的上部安装有钢轨，当上平台与矿车通行轨面平齐时，所述钢轨与矿车通行轨面钢轨连接成一体。

7.根据权利要求1所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：还包括提供液压动力的液压泵站。

8.根据权利要求7所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：所述液压泵站设置有同步阀。