CN220976263U - 一种自动脱钩的吊挂结构及锤击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊挂装置技术领域，公开了一种自动脱钩的吊挂结构及锤击装置，该吊挂结构包括连接件，其上设有第一起吊部；承重件，与该连接件形成可旋转连接；活动件，与连接件形成可旋转连接，其上设有固定部和第二起吊部，且该固定部与承重件形成卡接，当第一起吊部被吊起时，该承重件与铅垂线同轴，第二起吊部被吊起时，该活动件绕连接件旋转，并通过固定部带动承重件绕连接件旋转，使承重件与铅垂线异轴，使得承重件上的重物滑落。本实用新型提供的一种自动脱钩的吊挂结构，结构简单、可远程操控重物自动脱钩。

Description

一种自动脱钩的吊挂结构及锤击装置

技术领域

本实用新型属于吊挂装置技术领域，具体涉及一种自动脱钩的吊挂结构及锤击装置。

背景技术

在注塑作业中，用于实际生产中的主轴铸件与铁模在浇注过程中容易发生粘连，使得开箱后铸件与铁模不易分离，由于脱模时铸件与铁模的温度较高，所以，在现有技术中，往往通过可远距离操作的吊挂装置操控重物从铸件与铁模上方落下，通过重物自身的重量及下落速度撞击下方的铁模或铸件上的冒口(以避免对铸件造成损伤)，实现铸件与铁模的分离。

但现有的吊挂装置需要人工脱钩，而脱模的高温环境无法适用人工脱钩，因此，有必要设置一种可远程操控自动脱钩的吊挂结构和锤击装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，一方面提供一种结构简单、可远程操控的自动脱钩的吊挂结构；

另一方面提供一种结构简单，易于操作的锤击装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种自动脱钩的吊挂结构，包括：

连接件，其上设置有第一起吊部；

承重件，设置于连接件远离第一起吊部方向，并与该连接件形成可旋转连接；

活动件，设置于连接件与承重件之间，并与连接件形成可旋转连接，其上设置有固定部和第二起吊部，且该固定部与承重件形成卡接，当第一起吊部被吊起时，该承重件与铅垂线同轴，第二起吊部被吊起时，该活动件绕连接件旋转，并通过固定部带动承重件绕连接件旋转，使承重件与铅垂线异轴，使得承重件上的重物滑落。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，所述活动件设置有与连接件形成可旋转的第一活动部，该第一活动部处于固定部与第二起吊部之间，使活动件与连接件形成翘板结构，从而使得第二起吊部运动时，该第一活动部绕连接件旋转，并带动固定部朝第二起吊部运动方向的反向移动。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，所述承重件包括第二活动部和承重部，该第二活动部于连接件形成可旋转连接，且该第二活动部的延伸线与承重部的延伸线呈垂直设置，其中，该承重部沿水平方向延伸，当第二活动部运动时，该承重部与水平面之间形成有夹角。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，所述连接件设置有第一连接部和第二连接部，其中，该第一连接部通过紧固件与第一活动部形成可旋转连接，该第二连接部通过紧固件与第二活动部形成可旋转连接。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，所述连接件为左右结构，包括左板和右板，其中，第一起吊部、第一连接部、第二连接部均设置有两组，并分别位于左板和右板上，并通过紧固件相连接，且该左板与右板之间具有供活动件穿过的间隙。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，还包括分别与连接件和活动件形成活动连接的限位组件，其中，该连接件上设置有与限位组件可旋转连接的第三连接部，该活动件上设置有与限位组件形成滑动连接的滑杆，以对活动件的运动行程进行限位。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，所述限位组件包括通过连杆与第三连接部可旋转连接的限位件，以及设置于限位件上的滑动槽，其中，该滑动槽沿限位件的长度方向延伸，并与滑杆形成滑动连接，以使活动件沿滑动槽的长度方向滑动。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，所述限位组件设置有两组，呈左右结构布置，且两组限位组件之间具有供活动件穿过的间隙。

在上述的一种自动脱钩的吊挂结构中，还设置有两组吊环，分别为与第一起吊部可拆卸连接的第一吊环，和与第二起吊部可拆卸连接的第二吊环。

一种锤击装置，包括锤击件以及与锤击件可拆卸连接的第三吊环，其中，该第三吊环悬挂于上述吊挂结构的承重件上。

与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：

1、通过在连接件与承重件之间设置活动件，使活动件与连接件形成可旋转连接，并在活动件上设置有第二起吊部和与承重件卡接的固定部，以使第二起吊部被吊起时，活动件绕连接件旋转，并通过固定部带动承重件绕连接件旋转，使承重件与铅垂线异轴，使得承重件上的重物滑落，从而实现了重物的自动脱钩，避免了人工脱钩，有效提高了吊挂结构操作的安全性。

2、通过将连接件设置有左板和右板，一方面通过紧固件相连接，以增加连接件的受力面积，从而提高了连接件的承重能力，可有效提高连接件的使用寿命；另一方面使左板与右板之间具有供活动件穿过的间隙，并通过该紧固件的设置，实现对使该间隙的大小进行调节，从而使得连接件可与不同型号的活动件和承重件连接，有效提高了吊挂结构的适配性。

3、通过设置分别与连接件和活动件形成活动连接的限位组件，并使连接件上设置有与限位组件可旋转连接的第三连接部，使活动件上设置有与限位组件形成滑动连接的滑杆，使得活动件运动时，该限位组件对活动件的运动行程进行限位，从而提高了活动件运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例吊挂结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例吊挂结构的爆炸图。

图3为本实用新型实施例吊挂结构中连接件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例吊挂结构中活动件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例吊挂结构中限位组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例锤击装置的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、连接件；101、左板；102、右板；110、第一起吊部；120、第一连接部；130、第二连接部；140、第三连接部；200、承重件；210、第二活动部；220、承重部；300、活动件；310、固定部；311、凹槽；320、第二起吊部；330、第一活动部；340、滑杆；400、紧固件；410、连杆；500、限位组件；510、限位件；520、滑动槽；600、第一吊环；610、第二吊环；620、第三吊环；700、锤击件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种自动脱钩的吊挂结构，包括连接件100、承重件200、活动件300、紧固件400、限位组件500、第一吊环600以及第二吊环610。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种自动脱钩的吊挂结构，包括：

连接件100，其上设置有第一起吊部110；

承重件200，设置于连接件100远离第一起吊部110方向，并与该连接件100形成可旋转连接，用以悬挂重物；

活动件300，设置于连接件100与承重件200之间，并与连接件100形成可旋转连接，其上设置有固定部310和第二起吊部320，且该固定部310与承重件200形成卡接，当第一起吊部110被吊起时，该承重件200与铅垂线同轴，第二起吊部320被吊起时，该活动件300绕连接件100旋转，并通过固定部310带动承重件200绕连接件100旋转，使承重件200与铅垂线异轴，使得承重件200上的重物滑落，从而实现了重物的自动脱钩，避免了人工脱钩，有效提高了吊挂结构操作的安全性。

具体而言，如图1至图3所示，在本实施例中，该连接件100与承重件200依次竖直布置，其中，该连接件100远离承重件200的一端设置有第一起吊部110，用以供起重机吊起重物，并将重物移动至指定区域，该连接件100的另一端设置有与承重件200可旋转连接的第二连接部130，用以实现与承重件200的连接，从而实现对重物的起吊，且该第一起吊部110与第二连接部130之间还设置有与活动件300可旋转连接的第一连接部120，以实现活动件300与承重件200的联动。

在本实施例中，该第一起吊部110、第一连接部120和第二连接部130均为贯穿连接件100的通孔，其中，第一连接部120通过紧固件400与第一活动部330形成可旋转连接，使得活动件300可绕连接件100旋转，从而实现活动件300与承重件200的联动，该第二连接部130通过紧固件400与第二活动部210形成可旋转连接，使得承重件200可绕连接件100旋转，实现重物的悬挂与卸料。

在本实施例中，该连接件100为包括呈相对设置的左板101和右板102，其中，第一起吊部110、第一连接部120、第二连接部130均设置有两组，并分别位于左板101和右板102上，并通过紧固件400相连接，以增加连接件100的受力面积，从而提高了连接件100的承重能力，可有效提高连接件100的使用寿命；且该左板101与右板102之间具有供活动件300穿过的间隙，通过该紧固件400的设置，可实现使该间隙大小的调节，从而使得连接件100可与不同型号的活动件300和承重件200连接，有效提高了吊挂结构的适配性。

如图2、图5所示，为对活动件300的运动行程进行限位，在本实施例中，还设置有分别与连接件100和活动件300形成活动连接的限位组件500，其中，该连接件100上设置有与限位组件500可旋转连接的第三连接部140，该活动件300上设置有与限位组件500形成滑动连接的滑杆340，使得活动件300运动时，该限位组件500对活动件300的运动行程进行限位，从而提高了活动件300运动的稳定性。

在本实施例中，该限位组件500包括通过连杆410与第三连接部140可旋转连接的限位件510，以及设置于限位件510上的滑动槽520，其中，该滑动槽520沿限位件510的长度方向延伸，并与滑杆340形成滑动连接，以使活动件300沿滑动槽520的长度方向滑动，从而实现对活动件300的运动行程进行限位。

为进一步提高活动件300运动的稳定性，在本实施例中，该限位组件500设置有两组，呈左右结构设置，且两组限位组件500之间具有供活动件300穿过的间隙，以对活动件300形成夹持状，使得活动件300在运动时左右受力均匀，从而提高了活动件300运动的稳定性。

如图1至图2所示，在本实施例中，该承重件200呈挂钩状，设置于连接件100下方，包括与第二连接部130通过紧固件400可旋转连接的第二活动部210，以及设置于承重件200远离第二活动部210一端用以承载重物的承重部220，当第一起吊部110被吊起时，该承重件200与铅垂线同轴，实现重物的悬挂；当第二起吊部320被吊起时，该承重件200在活动件300的驱动下绕第二活动部210旋转，使得承重件200与铅垂线异轴，从而使得承重件200上的重物与承重件200脱离，实现重物的自动脱钩。

优选地，在本实施例中，该第二活动部210的延伸线与承重部220的延伸线呈垂直设置，其中，该承重部220沿水平方向延伸，用以实现对重物的悬挂，当第二活动部210运动时，该承重部220与水平面之间形成有夹角，使得承重部220呈倾斜状，进而使得重物可由承重部220上滑落；该第二活动部210为贯穿承重件200的通孔，用以实现承重件200的旋转。

如图1、图2、图4所示，为实现吊挂结构的自动脱钩，在本实施例中，该连接件100与承重件200之间还设置有活动件300，该活动件300为弯折结构，其上设置有第二起吊部320、第一活动部330以及固定部310，其中，第一活动部330设置于第二起吊部320和固定部310之间，并与第一连接部120形成可旋转连接，使得活动件300与连接件100形成翘板结构，从而使得第二起吊部320运动时，该第一活动部330绕连接件100旋转，并带动固定部310朝第二起吊部320的反向移动，进而使得与固定部310卡接的承重件200绕第二连接部130旋转，与铅垂线异轴，实现重物的自动脱钩。

在本实施例中，该第二起吊部320和第一活动部330均为贯穿活动件300的通孔，其中，该第二起吊部320用以供起重机吊起，以驱动活动件300转动，并通过固定部310使活动件300与承重件200形成联动，从而实现重物的自动脱钩。

在本实施例中，该固定部310上设置有与承重件200形成卡接的凹槽311，该凹槽311的大小与承重件200的厚度相适应，其中，该凹槽311与第一活动部330之间具有纵向高度差，以实现对承重件200的卡接。

如图1、图2所示，为更好的对第一起吊部110和第二起吊部320进行调动，在本实施例中，还设置有两组吊环，分别为与第一起吊部110可拆卸连接的第一吊环600，和与第二起吊部320可拆卸连接的第二吊环610，该第一吊环600和第二吊环610的直径均大于第一起吊部110和第二起吊部320的直径，使得起重机可便捷、快速的吊起连接件100或活动件300，有效的提高了吊挂结构的适应性。

如图6所示，本实用新型实施例还提供了一种锤击装置，该锤击装置包括锤击件700以及与锤击件700可拆卸连接的第三吊环620，其中，该第三吊环620悬挂于上述吊挂结构的承重件200上，并与承重部220活动连接，当起重机吊起第一起吊部110时，该承重件200与铅垂线同轴，使该锤击件700悬挂于目标点的上空，当起重机吊起第二起吊部320并逐步放开第一起吊部110时，活动件300驱动承重件200旋转，锤击件700沿承重部220的倾斜方向滑落至下方的铸件的冒口上，使得铸件在锤击件700的重击下与铁模分离，从而实现辅助铸件脱模。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，包括：

连接件(100)，其上设置有第一起吊部(110)；

承重件(200)，设置于连接件(100)远离第一起吊部(110)方向，并与该连接件(100)形成可旋转连接；

活动件(300)，设置于连接件(100)与承重件(200)之间，并与连接件(100)形成可旋转连接，其上设置有固定部(310)和第二起吊部(320)，且该固定部(310)与承重件(200)形成卡接，当第一起吊部(110)被吊起时，该承重件(200)与铅垂线同轴，第二起吊部(320)被吊起时，该活动件(300)绕连接件(100)旋转，并通过固定部(310)带动承重件(200)绕连接件(100)旋转，使承重件(200)与铅垂线异轴，使得承重件(200)上的重物滑落。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，所述活动件(300)设置有与连接件(100)形成可旋转的第一活动部(330)，该第一活动部(330)处于固定部(310)与第二起吊部(320)之间，使活动件(300)与连接件(100)形成翘板结构，从而使得第二起吊部(320)运动时，该第一活动部(330)绕连接件(100)旋转，并带动固定部(310)朝第二起吊部(320)运动方向的反向移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，所述承重件(200)包括第二活动部(210)和承重部(220)，该第二活动部(210)于连接件(100)形成可旋转连接，且该第二活动部(210)的延伸线与承重部(220)的延伸线呈垂直设置，其中，该承重部(220)沿水平方向延伸，当第二活动部(210)运动时，该承重部(220)与水平面之间形成有夹角。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，所述连接件(100)设置有第一连接部(120)和第二连接部(130)，其中，该第一连接部(120)通过紧固件(400)与第一活动部(330)形成可旋转连接，该第二连接部(130)通过紧固件(400)与第二活动部(210)形成可旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，所述连接件(100)为左右结构，包括左板(101)和右板(102)，其中，第一起吊部(110)、第一连接部(120)、第二连接部(130)均设置有两组，并分别位于左板(101)和右板(102)上，并通过紧固件(400)相连接，且该左板(101)与右板(102)之间具有供活动件(300)穿过的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，还包括分别与连接件(100)和活动件(300)形成活动连接的限位组件(500)，其中，该连接件(100)上设置有与限位组件(500)可旋转连接的第三连接部(140)，该活动件(300)上设置有与限位组件(500)形成滑动连接的滑杆(340)，以对活动件(300)的运动行程进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，所述限位组件(500)包括通过连杆(410)与第三连接部(140)可旋转连接的限位件(510)，以及设置于限位件(510)上的滑动槽(520)，其中，该滑动槽(520)沿限位件(510)的长度方向延伸，并与滑杆(340)形成滑动连接，以使活动件(300)沿滑动槽(520)的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，所述限位组件(500)设置有两组，呈左右结构布置，且两组限位组件(500)之间具有供活动件(300)穿过的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种自动脱钩的吊挂结构，其特征在于，还设置有两组吊环，分别为与第一起吊部(110)可拆卸连接的第一吊环(600)，和与第二起吊部(320)可拆卸连接的第二吊环(610)。

10.一种锤击装置，其特征在于，包括锤击件(700)以及与锤击件(700)可拆卸连接的第三吊环(620)，其中，该第三吊环(620)悬挂于权利要求1至9中任意一项所述的吊挂结构的承重件(200)上。