CN220700241U - 一种注塑机吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机吊装结构，属于吊运技术领域，包括机架、注射组件和合模组件，注射组件和合模组件依次设置在机架上，合模组件包括定模板和动模板，定模板设置在机架上，动模板可向定模板的方向作开合运动，还包括第一吊环和第二吊环，第一吊环设置在合模组件中，第二吊环设置在注射组件中，第一吊环包括卡板、底板、垫板和环扣，卡板与动模板相连，垫板可拆卸地连接在机架上，底板固定在卡板的一侧，且底板与垫板相连，环扣设置在底板卡板之间，通过动滑板的移动调整注塑机的吊装点和重心位置，使注塑机的重心落在吊具的中心线上，提高了吊装移动的安全性和使用起来也灵活。

Description

一种注塑机吊装结构

技术领域

本实用新型涉及吊运技术领域，具体涉及一种注塑机吊装结构。

背景技术

注塑机有不同的规格型号用于生产不同尺寸的塑料制品，塑料制品的尺寸和质量越大，对注塑机的压力要求越高，压力高的注塑机体积大且质量重，注塑机在安装过程中采用的是一体运输和整体吊装的方式进行，由于注塑机的质量重，一般吊装的时候只能将吊索系在注塑机的各个组件上，吊装起来十分危险且容易对注塑机的运动组件施加拉力，造成错位，加大了使用注塑机生产时调机的难度，为了保证注塑机的吊装和人员的安全，需要对注塑机附加额外的吊装结构，以满足吊装安全性和使用便捷性的需求。

现有公布号为CN113135491A的专利申请公开了一种大型模具吊装用吊具，涉及吊运相关技术领域，包括移动安装架、驱动机构和支撑机构；移动安装架底部与驱动机构顶部固定连接；支撑机构与驱动机构之间固定连接；支撑机构由相对设置的两支撑组件组成；两支撑组件均与驱动机构之间固定连接；两支撑组件之间对称滑动连接有两定位机构；定位机构与驱动机构之间紧密贴合，该吊装用吊具只能用于规则形状的模具进行抓取和移动，对于重量大的注塑机使用容易损伤到注塑机，同时吊具的适应范围窄，不满足注塑机远距离运输和临时移动的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机吊装结构，解决了现有吊具吊装时容易对注塑机造成损伤和使用的适用范围窄的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种注塑机吊装结构，包括机架、注射组件和合模组件，所述注射组件和所述合模组件依次设置在所述机架上，所述合模组件包括定模板和动模板，所述定模板设置在所述机架上，所述动模板可向所述定模板的方向作开合运动，还包括第一吊环和第二吊环，所述第一吊环设置在所述合模组件中，所述第二吊环设置在所述注射组件的下方，通过所述动滑板的移动调整注塑机的吊装点和重心位置，使注塑机的重心落在吊具的中心线上，提高了吊装移动的安全性和使用起来也灵活。

所述第一吊环包括卡板、底板、垫板和环扣，所述卡板与所述动模板相连，所述垫板可拆卸地连接在所述机架上，所述底板固定在所述卡板的一侧，且所述底板与所述垫板相连，所述环扣设置在所述底板所述卡板之间，提高所述第一吊环的承载的能力和抗偏载能力。

进一步的，所述第二吊环包括吊板和托板，所述托板固定在所述吊板的底部，所述托板与所述机架可拆卸连接，所述吊板朝向所述注射组件的外部，可以移动吊装点方向吊索的穿入和受力，所述第一吊环与所述第二吊环分布受力，提高移动注塑机的安全性。

优选的，所述第一吊环固定所述动模板，防止所述动模板在吊装时晃动。

优选的，所述卡板上设有环槽，所述环槽的方向垂直于所述机架的顶面，用于调整所述第一吊环在所述动模板上的纵向位置。

优选的，所述底板上设有横槽，所述横槽的方向垂直于所述环扣的端面，用于调整所述第一吊环在所述机架上的横向位置。

优选的，还包括第一侧吊环，所述第一侧吊环设置在所述机架一端上，所述第一侧吊环端面的朝向与所述第一吊环端面的朝向相同，用于扩大吊装点的范围，提高吊装注塑机的稳定性。

优选的，还包括第二侧吊环，所述第二侧吊环转动连接在所述机架的另一端上，所述第二侧吊环是环状的，适用于较长注塑机的吊装使用，可以降低移动注塑机的晃动程度。

优选的，所述合模组件还包括多根导向杆，多根所述导向杆的一端设置在所述定模板上，所述动模板滑动连接在所述导向杆上，所述导向杆可以作为吊装承力点，用于降低对各个吊环的负载，起到均衡负载的作用。

优选的，所述第二吊环的端面与所述定模板的端面平齐，提高吊索受力的稳定性。

优选的，所述第一吊环由低碳钢锻造制成，强度高且寿命长，可以反复拆装使用。

本实用新型的有益效果为：

(1)该注塑机吊装结构包括第一吊环和第二吊环，第一吊环处在注塑机的合模组件中，第二吊环处在注塑机的注射组件中，第一吊环可以根据合模组件的动模板的位置进行调整，可以对动模板进行固定，通过调节动模板的位置可以来调节吊装整个注塑机的重心位置，在保证合模组件稳固的情况下，均衡注塑机在吊装中的受力，提高了吊装的安全性，第二吊环和第一吊环分别处于注塑机的两侧，通过两处吊环来吊装，吊索能够对注塑机形成多点支撑，另外第一吊环和第二吊环利用注塑机上的结构来进行灵活安装，使用起来方便且可以应用在不同规格的注塑机上。

(2)该注塑机吊装结构还包括第一侧吊环和第二侧吊环，第一侧吊环设置在机架的一端上，第二侧吊环转动连接在机架的另一端上，通过吊索连接第一侧吊环和第二侧吊环可以提高对于长度过长的注塑机吊装的稳定性，降低注塑机过长导致移动中的晃动的幅度，通过多个吊环的组合，达到提高吊运注塑机安全性的作用。

(3)该吊装结构上的第一吊环包括卡板、底板、垫板和环扣，卡板用于固定到动模板上，底板和垫板配合可以将动模板固定，环扣安装在卡板和底板之间，提高整个第一吊环的强度的同时，还能方便吊索的穿入，在环扣和底板之间还加装有支板，支板的一端焊接在底板上，另一端焊接在环扣侧壁上，起到加强环扣的强度和提高环扣侧向的稳定性，调节卡板及底板的位置可以调节动模板的位置，使注塑机的重心与吊机的重心处于同一直线，提高吊装过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑机吊装结构的轴测图一；

图2为本实用新型提供的注塑机吊装结构的轴测图二；

图3为本实用新型提供的注塑机吊装结构的正视图；

图4为本实用新型提供的注塑机吊装结构的侧视图；

图5为本实用新型提供的注塑机吊装结构的俯视图；

图6为图3上沿A-A线的剖面图；

图7为图3上沿B-B线的剖面图；

图8为本实用新型提供的第一吊环的轴测图。

附图标记：

1、机架；2、注射组件；3、合模组件；31、伸缩机构；32、动模板；33、定模板；34、导向杆；4、第一吊环；41、卡板；42、底板；43、垫板；44、环扣；45、支板；46、环槽；47、横槽；5、第二吊环；51、吊板；52、托板；53、筋板；6、第一侧吊环；7、第二侧吊环；71、勾环；72、吊座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图8所示，本实用新型公开了一种注塑机吊装结构，包括机架1、注射组件2和合模组件3，注射组件2和合模组件3依次设置在机架1上，合模组件3包括定模板33和动模板32，定模板33设置在机架1上，动模板32可向定模板33的方向作开合运动，还包括第一吊环4和第二吊环5，第一吊环4设置在合模组件3的下方，第二吊环5设置在注射组件2中，第一吊环4包括卡板41、底板42、垫板43和环扣44，卡板41与动模板32相连，垫板43可拆卸地连接在机架1上，底板42固定在卡板41的一侧，且底板42与垫板43相连，环扣44设置在底板42卡板41之间，第一吊环4的位置可以跟随动模板32的位置移动，通过移动动模板32可以调整注塑机的重心和吊装位置，使注塑机的重心与吊具的中心处于同一条直线上，提高吊具移动注塑机的稳定性，该吊装结构通过分布式布局的方式扩大吊装点覆盖注塑机的面积，使用灵活方便且能提高吊装的安全性。

进一步地，第二吊环5包括吊板51和托板52，托板52固定在吊板51的底部，托板52与机架1可拆卸连接，吊板51朝向注射组件2的外部，吊板51设有吊装位置，托板52的一侧连接到注射组件2，另一端向注塑机的外侧延伸，方便吊索直接连接到吊板51上，在吊板51和托板52之间还设有筋板53，用于提高第二吊环5的强度，防止托板52受力过大而变形。

优选地，第一吊环4还包括支板45，支板45设置在环扣44和底板42之间，支板45沿环扣44的中间面对称设有两片，其中一支板45的一端与环扣44的侧壁焊接，另一端与底板42焊接，支板45靠近环扣44布置，提高环扣44的连接强度和侧面受力的稳定性，防止吊装过程中，侧向受冲击而失稳。

在卡板41上设有环槽46，环槽46的方向垂直于机架1的顶面，用于微调卡板41连接动模板32的位置，保证吊装点处于同一平面，在底板42上设有横槽47，横槽47的方向垂直于卡板41的端面，可以调节底板42在机架1的横向位置，可以使吊索对第一吊环4的拉力方向环扣44的板面方向共面，提高第一吊环4的安全性。

其中，第二吊环5的端面与定模板33的端面平齐，且与第一吊环4的端面方向平行，扩大了第二吊环5覆盖机架1的面积，吊装点连线的区域越大吊装移动越稳定，第一吊环4和第二吊环5的方向与机架1的长度方向相同，降低对第一吊环4和第二吊环5的强度要求。

第一吊环4和第二吊环5均由低碳钢锻造制成，低碳钢具有优秀的强度和韧性，利用锻造工艺可以提高第一吊环4和第二吊环5耐久和承载能力。

第一吊环4用于固定动模板32，防止动模板32在吊装中晃动，造成重心偏移。

其中，在合模组件3中还包括多根导向杆34，多根导向杆34的一端设置在定模板33上，另一端固定在伸缩机构31上，动模板32滑动连接在导向杆34上，导向杆34可以作为吊装承力点，起到提高连接强度的作用，对于部分重型机可以分摊受力结构。

该注塑机吊装结构的使用过程如下：

注塑机在卸车或者移动时，安装第一吊环4到合模组件3中的动模板32上，再安装第二吊环5到注射组件2上，估计第一吊环4和第二吊环5与吊机中心的位置，移动动模板32调节注塑机的重心位置，使注塑机的重心与吊机的中心线重合，连接第一吊环4上的底板42和垫板43，对于部重型注塑机，额外连接吊索到合模组件3的导向杆34上，分摊第一吊环4和第二吊环5上的载荷，由吊机起吊注塑机，观察注塑机的是否稳定，调节第一吊环4的位置，使得注塑机吊起后的稳定性最佳之后，再将注塑机整体移动至安装场地内进行安装。

实施例二

本实用新型还公开了一种注塑机吊装结构，其不同之处在于：该注塑机吊装结构还包括第一侧吊环6，第一侧吊环6设置在机架1一端上，第一侧吊环6朝向与第一吊环4朝向相同，第一侧吊环6连接吊索后，通过加多对注塑机的支撑提高注塑机移动中的稳定性，特别是对于长度较长的注塑机吊装使用，可以显著提高安全性。

优选地，还包括第二侧吊环7，第二侧吊环7转动连接在机架1的另一端上，第二侧吊环7是环状的，第二侧吊环7包括勾环71和吊座72，吊座72固定在机架1的另一端，且靠近机架1的顶面，吊座72与第一吊环4处于同一个平面上，勾环71活动连接在吊座72上，使得勾环71的位置可以根据吊装情况进行调整，保证吊装过程中，注塑机移动的稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种注塑机吊装结构，包括机架(1)、注射组件(2)和合模组件(3)，所述注射组件(2)和所述合模组件(3)依次设置在所述机架(1)上，所述合模组件(3)包括定模板(33)和动模板(32)，所述定模板(33)设置在所述机架(1)上，所述动模板(32)可向所述定模板(33)的方向作开合运动，其特征在于：还包括第一吊环(4)和第二吊环(5)，所述第一吊环(4)设置在所述合模组件(3)中，所述第二吊环(5)设置在所述注射组件(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

所述第一吊环(4)包括卡板(41)、底板(42)、垫板(43)和环扣(44)，所述卡板(41)与所述动模板(32)相连，所述垫板(43)可拆卸地连接在所述机架(1)上，所述底板(42)固定在所述卡板(41)的一侧，且所述底板(42)与所述垫板(43)相连，所述环扣(44)设置在所述底板(42)所述卡板(41)之间。

3.根据权利要求2所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

所述第二吊环(5)包括吊板(51)和托板(52)，所述托板(52)固定在所述吊板(51)的底部，所述托板(52)与所述机架(1)可拆卸连接，所述吊板(51)朝向所述注射组件(2)的外部设置。

4.根据权利要求3所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

所述第一吊环(4)固定所述动模板(32)。

5.根据权利要求4所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

所述卡板(41)上设有环槽(46)，所述环槽(46)的方向垂直于所述机架(1)的顶面。

6.根据权利要求2所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

所述底板(42)上设有横槽(47)，所述横槽(47)的方向垂直于所述环扣(44)的端面。

7.根据权利要求6所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

还包括第一侧吊环(6)，所述第一侧吊环(6)设置在所述机架(1)一端上，所述第一侧吊环(6)端面的朝向与所述第一吊环(4)端面的朝向相同。

8.根据权利要求7所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

还包括第二侧吊环(7)，所述第二侧吊环(7)转动连接在所述机架(1)的另一端上，所述第二侧吊环(7)是环状的。

9.根据权利要求8所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

所述合模组件(3)还包括多根导向杆(34)，多根所述导向杆(34)的一端设置在所述定模板(33)上，所述动模板(32)滑动连接在所述导向杆(34)上，所述导向杆(34)可以作为吊装承力点。

10.根据权利要求9所述的注塑机吊装结构，其特征在于：

所述第二吊环(5)的端面与所述定模板(33)的端面平齐。