CN201495021U - 自动变径吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种自动变径吊具。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动变径吊具，包括有吊爪、吊杆、安装铰接板及变径板，吊爪与安装铰接板铰接连接的一端为连接端，另一端为工作端，其工作端包括有直杆及与直杆尾端垂直设置的钩块，吊爪的铰接连接端为与其工作端的直杆衔接、并朝向直杆相对设置钩块一侧的另一侧倾斜的倾斜杆，安装铰接板随重力带动吊爪沿吊杆轴向移动，吊爪铰接端的倾斜杆处于变径板处，构成吊爪的合拢，吊爪的倾斜体与直杆的衔接端处于变径板处，构成吊爪的张开。通过采用上述技术方案，提供了一种安全系数高、方便将重物与挂钩连接的自动变径吊具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种自动变径吊具。
背景技术
在工业生产、建筑工地或其它类似场所，经常需要对一些生产部件、工件或设备进行移动。如若需要对较大的物件移动则需借助起重机或吊车，而起重机或吊车的吊物端通常只有一个吊钩；工件或设备没有让吊钩钩起的环状体时，则需借助绳索进行悬挂，采用绳索进行悬挂后，使得起重机或吊车对起吊起的物体不便控制，移动时易发生晃动；而且若绳索系的不够牢固，会出现物体脱落的情况，安全系数得不到保障。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种安全系数高、方便将重物与挂钩连接的自动变径吊具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动变径吊具，包括有三个吊爪、吊杆、安装铰接板及变径板，所述的吊爪与安装铰接板呈活动铰接连接，变径板上与安装铰接板与吊爪的铰接对应处设有供吊爪穿过、并与吊爪呈间隙配合的槽，安装铰接板上设有供吊杆穿插、并与其呈间隙配合的孔，所述吊杆的一端设有吊环，另一端透过安装铰接板与变径板连接，其特征在于：所述的吊爪与安装铰接板铰接连接的一端为连接端，另一端为工作端，其工作端包括有直杆及与直杆尾端垂直设置的钩块，吊爪的铰接连接端为与其工作端的直杆衔接、并朝向直杆相对设置钩块一侧的另一侧倾斜的倾斜杆，安装铰接板随重力带动吊爪沿吊杆轴向移动，吊爪铰接端的倾斜杆处于变径板处，构成吊爪的合拢，吊爪的倾斜体与直杆的衔接端处于变径板处，构成吊爪的张开。
采用上述技术方案，安装铰接板通过重力带动吊爪沿变径板移动，实现了吊爪的张开或合拢。而且吊爪处于张开状态时，也会由于重力的关系，吊爪会不断的张开锁紧，有效的防止了悬挂于吊爪上的重物不会发生脱落，提高了安全系数；而且吊爪与变径板的配合可适用于不同内径的重物；另外还提高了钩物的速度，减少了工时，提高了工效。
本实用新型进一步设置为：所述的吊杆为螺杆，变径板与安装铰接板上供吊杆穿透的孔的对应处设有与吊杆呈间隙配合的插孔，吊杆上位于变径板的上、下两端分别设有调节螺帽。
采用上述技术方案，通过在吊杆上设置调节螺帽，可调节安装铰接板轴向下移的距离，从而对吊爪张开及合拢的角度进行调节，节省了在悬吊的时间。
本实用新型更进一步设置为：吊杆上位于安装铰接板的上端设有构成安装铰接板沿吊杆轴向活动的限位调节螺帽。
采用上述技术方案，则是为了调节安装铰接板轴向上移的距离，同样是为了起到对吊爪张开及合拢的角度进行调节的作用。
本实用新型更进一步设置为：所述安装铰接板上设有三个均布于安装铰接板端面上的铰接架，吊爪的铰接端通过销轴与铰接架铰接、且安装铰接板位于各铰接架的对应处分别开设有与吊爪适配的缺槽。
采用上述技术方案，使得吊爪与安装铰接板连接紧凑，而且可防止吊爪移动时发生卡住的情况。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的吊爪合拢状态示意图；
图2为本实用新型实施例的吊爪张开状态示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的一种自动变径吊具，包括有三个吊爪1、吊杆2、安装铰接板3及变径板4，所述的吊爪1与安装铰接板3呈活动铰接连接，变径板4上与安装铰接板3与吊爪1的铰接对应处设有供吊爪1穿过、并与吊爪1呈间隙配合的槽41，安装铰接板3上设有供吊杆2穿插、并与其呈间隙配合的孔31，所述吊杆2的一端设有吊环21，另一端透过安装铰接板3与变径板4连接，所述的吊爪1与安装铰接板3铰接连接的一端为连接端，另一端为工作端，其工作端包括有直杆11及与直杆11尾端垂直设置的钩块12，吊爪1的铰接连接端为与其工作端的直杆11衔接、并朝向直杆11相对设置钩块12一侧的另一侧倾斜的倾斜杆13，安装铰接板3随重力带动吊爪1沿吊杆2轴向移动，吊爪1铰接端的倾斜杆13处于变径板4处，构成吊爪的合拢，吊爪1的倾斜体13与直杆11的衔接端14处于变径板4处，构成吊爪1的张开。安装铰接板3通过重力带动吊爪1沿变径板4移动，实现了吊爪1的张开或合拢。而且吊爪1处于张开状态时，也会由于重力的关系，吊爪1会不断的张开锁紧，有效的防止了悬挂于吊爪1上的重物不会发生脱落，提高了安全系数；而且吊爪1与变径板4的配合可适用于不同内径的重物。
在本实用新型实施例中，所述的吊杆为螺杆，变径板4与安装铰接板3上供吊杆2穿透的孔31的对应处设有与吊杆2呈间隙配合的插孔42，吊杆2上位于变径板4的上、下两端分别设有调节螺帽5。此处设置调节螺帽5一方面是为了使吊杆2与变径板4连接，另一方面是可调节安装铰接板3轴向下移的距离，从而对吊爪1张开及合拢的角度进行调节，节省了在悬吊的时间。需要说明的是，如若将变径板4的上下两端分别通过固定块与吊杆2焊接也是可行的，同样能起到定位的作用，只是无法实施调节，所以本实用新型优选前者。吊杆2上位于安装铰接板3的上端设有构成安装铰接板3沿吊杆2轴向活动的限位调节螺帽6，该限位调节螺帽6的设置则是为了调节安装铰接板3轴向上移的距离，同样是为了起到对吊爪1张开及合拢的角度进行调节的作用。所述的安装铰接板3上设有三个均布于安装铰接板3端面上的铰接架32(铰接架的个数与吊爪一致)，吊爪1的铰接端通过销轴33与铰接架32铰接、且安装铰接板3位于各铰接架32的对应处分别开设有与吊爪1适配的缺槽34。这样设置使得吊爪1与安装铰接板3连接紧凑，而且可防止吊爪1移动时发生卡住的情况。
Claims (5)
1.一种自动变径吊具，包括有三个吊爪、吊杆、安装铰接板及变径板，所述的吊爪与安装铰接板呈活动铰接连接，变径板上与安装铰接板与吊爪的铰接对应处设有供吊爪穿过、并与吊爪呈间隙配合的槽，安装铰接板上设有供吊杆穿插、并与其呈间隙配合的孔，所述吊杆的一端设有吊环，另一端透过安装铰接板与变径板连接，其特征在于：所述的吊爪与安装铰接板铰接连接的一端为连接端，另一端为工作端，其工作端包括有直杆及与直杆尾端垂直设置的钩块，吊爪的铰接连接端为与其工作端的直杆衔接、并朝向直杆相对设置钩块一侧的另一侧倾斜的倾斜杆，安装铰接板随重力带动吊爪沿吊杆轴向移动，吊爪铰接端的倾斜杆处于变径板处，构成吊爪的合拢，吊爪的倾斜体与直杆的衔接端处于变径板处，构成吊爪的张开。
2.根据权利要求1所述的自动变径吊具，其特征在于：所述的吊杆为螺杆，变径板与安装铰接板上供吊杆穿透的孔的对应处设有与吊杆呈间隙配合的插孔，吊杆上位于变径板的上、下两端分别设有调节螺帽。
3.根据权利要求1或2所述的自动变径吊具，其特征在于：吊杆上位于安装铰接板的上端设有构成安装铰接板沿吊杆轴向活动的限位调节螺帽。
4.根据权利要求1或2所述的自动变径吊具，其特征在于：所述安装铰接板上设有三个均布于安装铰接板端面上的铰接架，吊爪的铰接端通过销轴与铰接架铰接、且安装铰接板位于各铰接架的对应处分别开设有与吊爪适配的缺槽。
5.根据权利要求3所述的自动变径吊具，其特征在于：所述安装铰接板上设有三个均布于安装铰接板端面上的铰接架，吊爪的铰接端通过销轴与铰接架铰接、且安装铰接板位于各铰接架的对应处分别开设有与吊爪适配的缺槽。
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