CN220973252U - 一种用于注塑模具内腔的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产领域，具体涉及一种用于注塑模具内腔的清洁装置，包括：注塑机，所述注塑机包括机体，所述机体的顶部从左到右依次安装有液压传动机构、合模机构和注射机构，所述合模机构的外侧架设有U型立架，所述U型立架的底部两端分别连接有驱动其移动的直线模组，所述U型立架的内腔顶部设有清洁组件。本实用新型在产品脱模结束后，伸缩杆组件驱动吹气清洁件向下运动，进入模具的内腔范围，并在驱动件的配合下，使吹气清洁件相反运动，向模具的模腔内靠近，此外，由于喷头倾斜向下设置，可以有效地将残留的注塑料进行吹除，不仅对模具进行降温冷却以便后续注模，还便于清除模腔中残留的注塑料提高后续的注模质量。

Description

一种用于注塑模具内腔的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产领域，特别是涉及一种用于注塑模具内腔的清洁装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后得到成型品的方法，该方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

将对应的产品注塑成型后，经冷却一段时间才可将模具打开取出对应的模型，由于注塑的温度较高，打开模具后的模型还会存在部分余温，需再次冷却一段时间才可便于脱模，在脱模后，由于模具还存在一定热量，会导致其内腔中会残留部分注塑料，为防止影响后续的注模质量，工作人员一般需清洁后方可再次使用。

针对上述中的相关技术，发明人发现，人工清洁注塑模具模腔内残留的部分注塑料不仅效率低，且由于模具本身还残留热量，还会对工作人员还会进行烫伤，存在一定的安全隐患，同时在脱模前还需静置冷却一段时间，影响产品的脱模效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于注塑模具内腔的清洁装置，便于清洁模具模腔内的残留注塑料，防止工作人员烫伤，提高装置的安全性能，同时提高装置的脱模效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于注塑模具内腔的清洁装置，包括：注塑机，所述注塑机包括机体，所述机体的顶部从左到右依次安装有液压传动机构、合模机构和注射机构，所述合模机构的外侧架设有U型立架，所述U型立架的底部两端分别连接有驱动其移动的直线模组，所述U型立架的内腔顶部设有清洁组件，所述U型立架的顶部连接有驱动清洁组件上下运动的伸缩杆组件；

所述清洁组件包括连接板和对称安装在其底部的两个吹气清洁件，还包括安装在连接板上驱动吹气清洁件相反或相向运动的驱动件，所述U型立架的顶部安装有气泵，所述气泵的上连接有与吹气清洁件相匹配的弹性分流管，所述气泵与吹气清洁件通过弹性分流管连接。

通过采用上述技术方案，在注塑机将注塑料加工成型后，合模机构打开，以便直线模组带动U型立架移动至合模机构的对应位置，随后气泵在弹性分流管的作用下，使吹气清洁件进行吹气，对模腔中进行降温，从而加快产品冷却的效率，还提高脱模效率，随后在产品脱模结束后，伸缩杆组件驱动吹气清洁件向下运动，进入模具的内腔范围，并在驱动件的配合下，使吹气清洁件相反运动，向模具的模腔内靠近，并充分对模腔中残留的注塑料吹除，不仅对模具进行降温冷却以便后续的注模，还便于清除模腔中残留的注塑料提高后续的注塑效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹气清洁件包括安装板，所述安装板的底部间隔连接有若干个倾斜向下设置的喷头，所述喷头分别与弹性分流管对应的分流端连接。

通过采用上述技术方案，弹性分流管将气体传递至喷头，充分对模具的模腔进行降温，此外，由于喷头倾斜向下设置，可以有效地将残留的注塑料进行吹除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括安装在连接板上的电机和双向螺纹杆，所述连接板远离电机的一侧连接有安装座，所述双向螺纹杆一端与安装座转动连接,所述双向螺纹杆的左螺纹与其中一个安装板螺纹连接，所述双向螺纹杆的右螺纹与另一个安装板螺纹连接，所述连接板的底部对称安装有两个导轨，所述导轨上分别连接有两个滑块，所述滑块分别与对应的吹气清洁件连接。

通过采用上述技术方案，电机带动双向螺纹杆旋转，使其带动安装板相反运动，以便喷头靠近模腔，并对其进行吹气降温，同时将残留的注塑料吹落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆组件包括电动推杆，所述U型立架的顶部对称连接有两个导向套，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆与电动推杆的底端分别与连接板连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆带动连接板上下移动，以便喷头从上至下均匀对模具的模腔进行吹气，提高散热效率的同时还便于清洁模腔内残留的注塑料，同时电动推杆在运动的过程中，带动导向杆在导向套内运动，进一步提高连接板移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合模机构包括从左至右依次设置的脱模板、定模板和动模板，所述脱模板的四个边角上分别连接有导向推杆，所述导向推杆远离脱模板的一端分别与动模板连接，所述合模机构打开时，清洁组件的长度小于定模板和动模板之间的距离。

通过采用上述技术方案，定模板和动模板打开后，以便伸缩杆组件推动清洁组件进入模腔内，并向下运动，以便喷头均匀且有层次地对定模板和动模板相向的一面进行清洁和降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的顶部开设有倾斜设置的导料槽，所述机体的一侧连接有导料接板，所述导料接板位于导料槽的一端，所述合模机构打开时，定模板和动模板分别位于导料槽的两侧上方。

通过采用上述技术方案，喷头将模具模腔内的残料向下吹落后掉落至导料槽内，并沿其倾斜面滑落，以便对残料进行回收处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种用于注塑模具内腔的清洁装置有益技术效果：

1、在注塑机将注塑料加工成型后，合模机构打开，通过直线模组带动U型立架移动至合模机构的对应位置，同时气泵在弹性分流管的作用下，使吹气清洁件进行吹气，对模腔中进行降温，从而加快产品冷却的效率，还提高脱模效率。

2、在产品脱模结束后，伸缩杆组件驱动吹气清洁件向下运动，进入模具的内腔范围，并在驱动件的配合下，使吹气清洁件相反运动，向模具的模腔内靠近，此外，由于喷头倾斜向下设置，可以有效地将残留的注塑料进行吹除，不仅对模具进行降温冷却以便后续注模，还便于清除模腔中残留的注塑料提高后续的注模质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注塑机的结构示意图；

图3为本实用新型清洁组件的结构示意图；

图4为本实用新型U型立架的侧视图。

图中：10、注塑机；2、U型立架；3、直线模组；40、清洁组件；50、伸缩杆组件；6、导料槽；7、导料接板；

11、机体；12、液压传动机构；13、合模机构；14、注射机构；

41、连接板；42、吹气清洁件；43、驱动件；44、气泵；45、弹性分流管；

51、电动推杆；52、导向套；53、导向杆；

131、脱模板；132、定模板；133、动模板；134、导向推杆；

421、安装板；422、喷头；

431、电机；432、双向螺纹杆；433、导轨；434、滑块；435、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于注塑模具内腔的清洁装置，包括：注塑机10，注塑机10包括机体11，机体11的顶部从左到右依次安装有液压传动机构12、合模机构13和注射机构14，合模机构13的外侧架设有U型立架2，U型立架2的底部两端分别连接有驱动其移动的直线模组3，U型立架2的内腔顶部设有清洁组件40，合模机构13包括从左至右依次设置的脱模板131、定模板132和动模板133，脱模板131的四个边角上分别连接有导向推杆134，导向推杆134远离脱模板131的一端分别与动模板133连接，合模机构13打开时，清洁组件40的长度小于定模板132和动模板133之间的距离，机体11的顶部开设有倾斜设置的导料槽6，机体11的一侧连接有导料接板7，导料接板7位于导料槽6的一端，合模机构13打开时，定模板132和动模板133分别位于导料槽6的两侧上方，U型立架2的顶部连接有驱动清洁组件40上下运动的伸缩杆组件50，伸缩杆组件50包括电动推杆51，U型立架2的顶部对称连接有两个导向套52，导向套52内滑动连接有导向杆53，导向杆53与电动推杆51的底端分别与连接板41连接，清洁组件40包括连接板41和对称安装在其底部的两个吹气清洁件42，还包括安装在连接板41上驱动吹气清洁件42相反或相向运动的驱动件43，U型立架2的顶部安装有气泵44，气泵44的上连接有与吹气清洁件42相匹配的弹性分流管45，气泵44与吹气清洁件42通过弹性分流管45连接。

进一步的是，注塑机10优选为卧式注塑机，弹性分流管45优选为耐热型波纹管式分流管，在注塑机10将产品注塑成型后，合模机构13打开，以便直线模组3带动U型立架2移动至合模机构13的对应位置，随后气泵44在弹性分流管45的作用下，使吹气清洁件42进行吹气，对模腔中进行吹气降温，从而加快产品冷却的效率，并提高脱模效率，随后在产品脱模结束后，伸缩杆组件50驱动吹气清洁件42向下运动，进入模具的内腔范围，并在驱动件43的配合下，使吹气清洁件42相反运动，向模具的模腔内靠近，并充分对模腔中残留的注塑料吹除，不仅对模具进行降温冷却以便后续的注模，还便于清除模腔中残留的注塑料提高后续的注塑效率，在吹风过程中，模腔内残留的注塑料掉落至导料槽6，并沿其倾斜面滑落，以便对残料进行回收处理。

吹气清洁件42包括安装板421，安装板421的底部间隔连接有若干个倾斜向下设置的喷头422，喷头422分别与弹性分流管45对应的分流端连接，驱动件43包括安装在连接板41上的电机431和双向螺纹杆432，连接板41远离电机431的一侧连接有安装座435，双向螺纹杆432一端与安装座435转动连接,双向螺纹杆432的左螺纹与其中一个安装板421螺纹连接，双向螺纹杆432的右螺纹与另一个安装板421螺纹连接，连接板41的底部对称安装有两个导轨433，导轨433上分别连接有两个滑块434，滑块434分别与对应的吹气清洁件42连接；电机431优选为伺服电机，在电动推杆51驱动连接板41向下运动且位于定模板132和动模板133之间时，可通过电机431带动双向螺纹杆432转动，使两个安装板421分别向对应的定模板132或动模板133进行移动，以便喷头422更接近模腔，同时由于喷头422倾斜向下设置，可以有效的将残留的注塑料进行吹除。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员在液压传动机构12、合模机构13和注射机构14的相互配合下实现对产品的注塑成型，随后在合模机构13打开时，通过直线模组3带动U型立架2移动至合模机构13的对应位置，随后气泵44在弹性分流管45的作用下，将气体传递至喷头422，使其对模腔进行吹气降温，加速模型冷却，待内部模型冷却后，工作人员进行脱模，待脱模结束后，电动推杆51驱动连接板41向下运动，此时连接板41位于定模板132和动模板133之间，随后电机431带动双向螺纹杆432转动，使安装板421带动对应的滑块434在导轨433上移动，同时喷头422分别向对应的定模板132或动模板133进行移动，在电动推杆51匀速缓慢向下运动时，喷头422对模腔内进行从上至下均匀的吹气，使模腔内的残料向下掉落至导料槽6内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具内腔的清洁装置，包括：注塑机(10)，所述注塑机(10)包括机体(11)，所述机体(11)的顶部从左到右依次安装有液压传动机构(12)、合模机构(13)和注射机构(14)，其特征在于，所述合模机构(13)的外侧架设有U型立架(2)，所述U型立架(2)的底部两端分别连接有驱动其移动的直线模组(3)，所述U型立架(2)的内腔顶部设有清洁组件(40)，所述U型立架(2)的顶部连接有驱动清洁组件(40)上下运动的伸缩杆组件(50)；

所述清洁组件(40)包括连接板(41)和对称安装在其底部的两个吹气清洁件(42)，还包括安装在连接板(41)上驱动吹气清洁件(42)相反或相向运动的驱动件(43)，所述U型立架(2)的顶部安装有气泵(44)，所述气泵(44)的上连接有与吹气清洁件(42)相匹配的弹性分流管(45)，所述气泵(44)与吹气清洁件(42)通过弹性分流管(45)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具内腔的清洁装置，其特征在于，所述吹气清洁件(42)包括安装板(421)，所述安装板(421)的底部间隔连接有若干个倾斜向下设置的喷头(422)，所述喷头(422)分别与弹性分流管(45)对应的分流端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑模具内腔的清洁装置，其特征在于，所述驱动件(43)包括安装在连接板(41)上的电机(431)和双向螺纹杆(432)，所述连接板(41)远离电机(431)的一侧连接有安装座(435)，所述双向螺纹杆(432)一端与安装座(435)转动连接,所述双向螺纹杆(432)的左螺纹与其中一个安装板(421)螺纹连接，所述双向螺纹杆(432)的右螺纹与另一个安装板(421)螺纹连接，所述连接板(41)的底部对称安装有两个导轨(433)，所述导轨(433)上分别连接有两个滑块(434)，所述滑块(434)分别与对应的吹气清洁件(42)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具内腔的清洁装置，其特征在于，所述伸缩杆组件(50)包括电动推杆(51)，所述U型立架(2)的顶部对称连接有两个导向套(52)，所述导向套(52)内滑动连接有导向杆(53)，所述导向杆(53)与电动推杆(51)的底端分别与连接板(41)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具内腔的清洁装置，其特征在于，所述合模机构(13)包括从左至右依次设置的脱模板(131)、定模板(132)和动模板(133)，所述脱模板(131)的四个边角上分别连接有导向推杆(134)，所述导向推杆(134)远离脱模板(131)的一端分别与动模板(133)连接，所述合模机构(13)打开时，清洁组件(40)的长度小于定模板(132)和动模板(133)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具内腔的清洁装置，其特征在于，所述机体(11)的顶部开设有倾斜设置的导料槽(6)，所述机体(11)的一侧连接有导料接板(7)，所述导料接板(7)位于导料槽(6)的一端，所述合模机构(13)打开时，定模板(132)和动模板(133)分别位于导料槽(6)的两侧上方。