CN212045534U - 一种拔插式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拔插式模具，涉及模具技术领域，其包括工作台、上型模和下型模，所述下型模固定设置在工作台上，所述上型模与下型模相对的一侧均设置有造型槽，所述下型模的边框上设置有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有用于形成贯通槽的插接棒，其特征在于，所述工作台上设置有用于驱动插接棒滑移的导向驱动组件。本实用新型利用导向驱动组件驱动插接棒滑移，降低人工劳动强度，省时省力。

Description

一种拔插式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种拔插式模具。

背景技术

模具是指工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，存在一种产品及其制造该产品的一种模具,如图6所示，一种产品上开设有贯通槽60，如图7和图8所示，该模具包括工作台10、下型模20和上型模30，所述下型模20固定设置在工作台10上，所述上型模30和下型模20相对的一侧均形成有造型槽40，所述下型模20的边框处开设有滑移槽201，所述滑移槽201内滑移设置有用于形成贯通槽60的插接棒50，且所述插接棒50通过螺栓固定在下型模20的边框上。

采用上述方案，将熔融状态的材料注入下型模中的造型槽内，然后利用驱动机构驱动上型模竖直向下移动，直至上型模与下型模相抵接；待材料冷却后材料即刻成型，在取出成型产品时，先移走上型模，然后，解除螺栓对插接模的固定作用，之后从滑移槽中拔出插接模，即可将冷却成型后产品从下型模中取出；然而，每次取出产品时都需要人工拆卸螺栓才能拔出插接模，费时费力，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种拔插式模具，利用导向驱动组件驱动插接棒滑移，降低人工劳动强度，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拔插式模具，包括工作台、上型模和下型模，所述下型模固定设置在工作台上，所述上型模与下型模相对的一侧均设置有造型槽，所述下型模的边框上设置有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有用于形成贯通槽的插接棒，其特征在于，所述工作台上设置有用于驱动插接棒滑移的导向驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将熔融状态的材料注入下型模中的造型槽内，然后利用驱动机构驱动上型模竖直向下移动，直至上型模与下型模相抵接；待材料冷却后材料即刻成型，在取出成型产品时，先利用驱动机构移走上型模，然后利用导向驱动组件，驱动插接棒沿着背离造型槽的方向移动，进而带动插接棒从下型模中的造型槽内撤离，之后即可将冷却成型后产品从下型模中取出，降低了人工劳动强度，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向驱动组件包括滑移块和直线气缸，所述插接棒固定设置在滑移块上，所述直线气缸活塞杆的一端固定设置在工作台上，所述滑移块固定设置在直线气缸的缸体上，所诉直线气缸活塞杆的伸缩方向与插接棒的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员直接驱动直线气缸的活塞杆进行伸长运动，由于直线气缸活塞杆的一端固定设置在工作台上，而滑移块固定设置在直线气缸的缸体上，即随着活塞杆的运动，直线气缸的缸体沿着远离下型模的方向移动，进而带动滑移块沿着远离下型模的方向移动，使得插接棒从造型槽中撤离，另外，当直线气缸驱动活塞杆反向移动即可将插接棒插入造型槽中，自动化程度高，降低了人工劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向驱动组件还包括导向杆，所述导向杆长度方向的一端固定设置在下型模的边框上，且所述导向杆的长度方向与插接棒的滑移方向平行，所述滑移块套设在导向杆上并与导向杆形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用导向杆与滑移块之间的滑移配合，提高滑移块滑移时的稳定性，进而提高插接棒在滑移槽内滑移的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆长度方向远离下型模的一端设置有限位挡块。

通过采用上述技术方案，利用导向杆长度方向远离下型模的一端设置的限位挡块，对滑移块起到限位的作用，防止滑移块从导向杆中脱离，进而有助于保证滑移块在导向杆上正常的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向驱动组件还包括导向板，所述导向板固定设置在工作台上，所述滑移块通过线轨滑移设置在导向板上。

通过采用上述技术方案，将滑移块通过线轨滑移设置在导向板上，进一步提高滑移块滑移的稳定性，进而进一步提高插接棒运动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽内靠近造型槽的一侧通过螺栓固定有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述插接棒插接导向槽内并与导向槽形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，由于下型槽的边框具有一定的厚度，而插接棒的滑移轨迹较长，利用滑移槽内靠近造型槽的一侧通过螺栓固定的导向块与插接棒之间形成滑移配合，可有效地降低插接棒在滑移时晃动的幅度，进一步地提高插接棒在滑移槽滑移的稳定，即有助于保证贯通槽的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接棒通过螺栓固定在滑移块上。

通过采用上述技术方案，将插接棒通过螺栓固定在滑移块上，实现了插接棒的可拆卸性，便于后期对插接棒的更换和维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用导向驱动组件驱动插接棒滑移，降低人工劳动强度，省时省力；

利用导向块、限位杆以及滑移块与导向板之间的线轨，提高了插接棒在滑移槽内滑移的稳定性，有助于防止在抽拉插接棒时插接棒与贯通槽的内壁发生碰撞，进而保证贯通槽的完整性。

附图说明

图1为本实施例主要体现拔插式模具整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现导向驱动组件结构的示意图；

图3为图2中，局部A的放大图，主要体现导向块结构的示意图；

图4为本实施例主要体现滑移槽和抽芯结构的示意图；

图5为本实施例主要体现导向槽结构的示意图；

图6为现有技术中的一种产品，主要体现贯通槽的结构示意图；

图7为现有技术中生产该产品的模具结构的爆炸示意图；

图8为图7局部B的放大图，主要体现插接板和滑移槽结构的示意图。

附图标记：1、工作台；2、上型模；3、下型模；31、滑移槽；32、抽芯；4、造型槽；5、插接棒；6、导向驱动组件；61、直线气缸；62、滑移块；63、导向杆；631、限位挡块；64、导向板；7、导向块；71、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种拔插式模具，包括工作台1、上型模2和下型模3，下型模3固定在工作台1上，上型模2下型模3相对的一侧均设置有造型槽4，下型模3长度方向一侧的边框上开设由开口向上的滑移槽31，本实施例中滑移槽31（参见图3）设置有六个，六个滑移槽31内均滑移设置有用于形成贯通槽的插接棒5，且插接棒5与下型模3之间形成有抽芯32（参见图4），插接棒5在抽芯32内进行滑移，且工作台1上长度方向位于滑移槽31的一侧设置有用于驱动插接棒5滑移的导向驱动组件6。

实际使用中，工作人员将熔融状态的材料注入下型模3中的造型槽4内，然后利用驱动机构例如冲压机驱动上型模2竖直向下移动，直至上型模2与下型模3相抵接；待材料冷却后材料即可成型，在取出成型产品时，先利用驱动机构移走上型模2，然后利用导向驱动组件6，驱动插接棒5沿着背离造型槽4的方向移动，进而带动插接棒5从下型模3中的造型槽4内撤离，之后即可将冷却成型后产品从下型模3中取出，降低了人工劳动强度，省时省力。

由于刚塑胶冷却后产品的贯通槽的内侧壁与插接棒5之间具有粘附性和包裹性，导致插接棒5不能及时从插接槽中抽出，因此，下型模3利用模温机在下型模3中的抽芯32内通有温水，保证插接棒5正常地从抽芯32中抽离。

导向驱动组件6包括直线气缸61、滑移块62和导向杆63，直线气缸61设置有两个，两个直线气缸61沿下型模3的宽度方向呈对称设置，两个直线气缸61活塞杆的端部固定在下型模3下方的工作台1上，且两个直线气缸61活塞杆的伸缩方向与插接棒5的滑移方向平行，滑移块62宽度方向背离下型模3的一侧固定在两个直线气缸61的缸体上；导向杆63设置有两个，两个导向杆63长度方向的一端固定在下型模3长度方向位于滑移槽31一侧的侧壁上，且两个导向杆63沿下型模3的宽度方向呈对称设置，两个导向杆63均位于插接棒5的下方，滑移块62套设在两个导向杆63上并与两个导向杆63形成滑移配合，两个导向杆63长度方向远离下型模3的一端均一体成型有限位挡块631，对滑移块62起到限位的作用，防止滑移块62从导向杆63中脱离。导向驱动组件6还包括导向板64，导向板64水平固定在工作台1上，且该导向板64与两个直线气缸61位于同一侧，且滑移块62通过线轨滑移设置在导向板64上。

实际使用中，当需要驱动插接棒5滑移时，利用两个直线气缸61同步驱动各自的活塞杆运动，由于两个直线气缸61活塞杆的端部均固定在工作台1上，因此随着活塞杆的运动，直线气缸61的缸体在两个导向杆63以及在线轨的作用下沿着远离下型模3的方向移动，进而带动滑移块62沿着远离下型模3的方向移动，使得插接棒5从造型槽4中撤离。

如图4和图5所示，为了进一步提高插接棒5在滑移槽31中滑移的稳定性，六个滑移槽31内靠近造型槽4的一侧均通过螺栓固定有导向块7，任一导向块7上均开设有导向槽71，六个插接棒5插接对应的导向槽71内并与对应的导向槽71形成滑移配合；可有效地降低插接棒5在滑移时晃动的幅度。

六个插接棒5长度方向远离下型模3的一端均通过螺栓固定在滑移块62上，实现了插接棒5的可拆卸性，便于后期对插接棒5的更换和维护。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员将熔融状态的材料注入下型模3中的造型槽4内，然后利用驱动机构例如冲压机驱动上型模2沿着导向柱的长度方向竖直向下移动，直至上型模2与下型模3相抵接；待材料冷却后材料即刻成型，在取出成型产品时，先利用驱动机构移走上型模2，然后利用两个直线气缸61同步驱动各自的活塞杆运动，由于两个直线气缸61活塞杆的端部均固定在工作台1上，因此随着活塞杆的运动，直线气缸61的缸体在两个导向杆63以及在线轨的作用下沿着远离下型模3的方向移动，进而带动滑移块62沿着远离下型模3的方向移动，使得插接棒5从造型槽4中撤离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拔插式模具，包括工作台(1)、上型模(2)和下型模(3)，所述下型模(3)固定设置在工作台(1)上，所述上型模(2)与下型模(3)相对的一侧均设置有造型槽(4)，所述下型模(3)的边框上设置有滑移槽(31)，所述滑移槽(31)内滑移设置有用于形成贯通槽的插接棒(5)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于驱动插接棒(5)滑移的导向驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种拔插式模具，其特征在于，所述导向驱动组件(6)包括滑移块(62)和直线气缸(61)，所述插接棒(5)固定设置在滑移块(62)上，所述直线气缸(61)活塞杆的一端固定设置在工作台(1)上，所述滑移块(62)固定设置在直线气缸(61)的缸体上，所诉直线气缸(61)活塞杆的伸缩方向与插接棒(5)的滑移方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种拔插式模具，其特征在于，所述导向驱动组件(6)还包括导向杆(63)，所述导向杆(63)长度方向的一端固定设置在下型模(3)的边框上，且所述导向杆(63)的长度方向与插接棒(5)的滑移方向平行，所述滑移块(62)套设在导向杆(63)上并与导向杆(63)形成滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种拔插式模具，其特征在于，所述导向杆(63)长度方向远离下型模(3)的一端设置有限位挡块(631)。

5.根据权利要求4所述的一种拔插式模具，其特征在于，所述导向驱动组件(6)还包括导向板(64)，所述导向板(64)固定设置在工作台(1)上，所述滑移块(62)通过线轨滑移设置在导向板(64)上。

6.根据权利要求5所述的一种拔插式模具，其特征在于，所述滑移槽(31)内靠近造型槽(4)的一侧通过螺栓固定有导向块(7)，所述导向块(7)上开设有导向槽(71)，所述插接棒(5)插接导向槽(71)内并与导向槽(71)形成滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种拔插式模具，其特征在于，所述插接棒(5)通过螺栓固定在滑移块(62)上。

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