CN220973190U - 一种修正带齿轮成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及修正带生产技术领域，具体为一种修正带齿轮成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具上设置有挤出机构，且挤出机构包括挡罩，所述挡罩连接在上模具的底部，通过注塑体注入成型腔内填充，再控制液压杆内杆推动上模具下降，挡罩外壁贴合成型腔内壁，形成密封插接的效果，避免注塑体溢出，外斜边和内斜边会挤压注塑体沿着斜边的轨迹向内罩和挡罩之间区域流动，避免了下压面积过大导致注塑体被挤压在模具之间，从而造成厚度层次不齐，影响压合效果的问题，环模的内部被模板划分成四个区域均是空心结构，降低了压合面积，避免大面积的压合导致注塑体粘附在面上形成压合阻碍的问题。

Description

一种修正带齿轮成型模具

技术领域

本实用新型涉及修正带生产技术领域，具体为一种修正带齿轮成型模具。

背景技术

修正带用于修正书写过程中的错误已为公知，它一般包括壳体、设于壳体内的收带轮、送带轮、带嘴，修正带基材分别设于收带轮与送带轮并跨设于带嘴上，使用时把带嘴压紧纸张并沿修正方向拉动，则附着于修正带基材上的涂料转移到纸张上。

根据中国专利公开号为CN2850954Y，该专利提供一种修正带转轮，述转轮轴向一侧设有与设于修正带壳体内侧的棘齿相适配的抵杆，所述抵杆与棘齿接触部分沿转轮运动方向切向的剖面为矩形，通过把抵杆与棘齿接触部分沿转轮运动方向切向的剖面改为矩形，这样一种抵杆可以同时与不同形式的棘齿相配合从而提供正向与反向两个方向的止位功能，也就是说，壳体上的棘齿还是设置成正向与反向两种形式，而抵杆则只要一种形式即可，在制作的时候，只要开设一种转轮模具，生产成本降低，在装配的时候，不需要区分转轮的正反转，从而提高生产效率。

上述专利中转轮生产要应用到齿轮模具，在上模和下模压合进行塑形时，型腔内的注塑体会溢出，由于上模和下模紧密压合在一起，原本该溢出的注塑体难以排出，就会始终存在于上下模之间，影响上下模之间的压合效果。鉴于此，我们提出一种修正带齿轮成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修正带齿轮成型模具，该一种修正带齿轮成型模具，解决了在上模和下模压合进行塑形时，型腔内的注塑体会溢出，该溢出的注塑体难以排出，就会始终存在于上下模之间，影响压合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种修正带齿轮成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具上设置有挤出机构，且挤出机构包括挡罩，所述挡罩连接在上模具的底部，所述挡罩远离上模具的一侧内壁一体开设有内斜边，所述挡罩上还开设有限位槽，所述上模具的底部还连接有内罩，且内罩位于挡罩内部，所述内罩远离上模具的一侧外壁一体开设有外斜边，所述内罩的内壁连接有模圈，所述模圈的内壁环绕连接有齿模，所述上模具的底部还连接有环模，且环模位于齿模之间。

优选的，所述环模上设置有成型机构，并包括轴圈，所述轴圈连接在上模具的底部圆心，所述轴圈的外壁开设有连接孔一，所述环模上开设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二的内壁之间固定连接有两个模板。

优选的，所述连接孔一和连接孔二的数量各有四个，四个所述连接孔一环绕开设在轴圈的外壁，四个所述连接孔二环绕开设在环模的外壁，所述模板的数量共有八个，每个所述连接孔一与每个连接孔二一一对应，每两个所述模板分别连接在每个连接孔一与其对应的连接孔二之间。

优选的，所述下模具上开设有成型腔，所述成型腔的内壁一侧安装有限位块，所述挡罩插接在成型腔的内壁，所述限位块插接在限位槽的内壁。

优选的，所述限位块远离成型腔的一侧连通设置有回料管的一端，且回料管的另一端固定贯穿限位块，并继续贯穿至下模具的外部。

优选的，所述下模具的底部安装有底板，所述底板上安装有微型泵机，所述微型泵机的进口与回料管的贯穿端连通设置。

优选的，所述底板的顶部远离微型泵机的一侧连接有支板，所述支板上连接有横梁，所述横梁上安装有液压杆，且液压杆的内杆活动贯穿横梁，并向下延伸，所述液压杆的内杆延伸端固定连接在上模具的顶部。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种修正带齿轮成型模具。至少具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过注塑体注入成型腔内填充，再控制液压杆内杆推动上模具下降，挡罩外壁贴合成型腔内壁，形成密封插接的效果，避免注塑体溢出，外斜边和内斜边会挤压注塑体沿着斜边的轨迹向内罩和挡罩之间区域流动，避免了下压面积过大导致注塑体被挤压在模具之间，从而造成厚度层次不齐，影响压合效果的问题，环模的内部被模板划分成四个区域均是空心结构，降低了压合面积，避免大面积的压合导致注塑体粘附在面上形成压合阻碍的问题。

（2）、本实用新型通过限位槽沿着限位块限位插接，保证了压合的稳定性，防止上模具晃动错位的问题，启动微型泵机，使其通过回料管抽吸挡罩和内罩之间的多余注塑体，并使注塑体通过管道排出回收，避免原料浪费，注塑体冷却成型后控制液压杆的内杆上升，并带动上模具上升远离下模具，从而打开成型腔，将成型的修正带齿轮进行下料，操作简单，使用便利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中挤出机构和成型机构的结构示意图；

图3为本实用新型中挤出机构的结构示意图；

图4为本实用新型中下模具的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、挤出机构；301、挡罩；302、内斜边；303、限位槽；304、内罩；305、外斜边；306、模圈；307、齿模；308、环模；4、成型机构；401、轴圈；402、连接孔一；403、连接孔二；404、模板；5、成型腔；6、限位块；7、回料管；8、微型泵机；9、底板；10、支板；11、横梁；12、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种修正带齿轮成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1上设置有挤出机构3，且挤出机构3包括挡罩301，挡罩301连接在上模具1的底部，挡罩301远离上模具1的一侧内壁一体开设有内斜边302，内斜边302会挤压注塑体使注塑体沿着斜面轨迹流动，挡罩301上还开设有限位槽303，上模具1的底部还连接有内罩304，且内罩304位于挡罩301内部，内罩304远离上模具1的一侧外壁一体开设有外斜边305，外斜边305会挤压注塑体使注塑体沿着斜面轨迹流动，内罩304的内壁连接有模圈306，位于模圈306内部的注塑体则会通过冷却成型，模圈306的内壁环绕连接有齿模307，齿模307之间的间隙促使注塑体在齿轮外圈上凝聚成啮齿，上模具1的底部还连接有环模308，且环模308位于齿模307之间，环模308与模圈306之间注塑体形成齿轮的外圈。

本实施例中，环模308上设置有成型机构4，并包括轴圈401，轴圈401连接在上模具1的底部圆心，轴圈401内冷却的注塑体成型为齿轮轴心，轴圈401的外壁开设有连接孔一402，环模308上开设有连接孔二403，连接孔一402和连接孔二403的内壁之间固定连接有两个模板404，连接孔一402和连接孔二403的数量各有四个，四个连接孔一402环绕开设在轴圈401的外壁，四个连接孔二403环绕开设在环模308的外壁，模板404的数量共有八个，每个连接孔一402与每个连接孔二403一一对应，每两个模板404分别连接在每个连接孔一402与其对应的连接孔二403之间，每两个模板404之间注塑体分别冷却成连接臂，四个连接臂成型后提高了修正带齿轮的整体结构强度，降低使用中断裂风险，提高使用寿命，下模具2上开设有成型腔5，成型腔5的内壁一侧安装有限位块6，挡罩301插接在成型腔5的内壁，限位块6插接在限位槽303的内壁，限位槽303沿着限位块6限位插接，保证了压合的稳定性。

值得注意的是，限位块6远离成型腔5的一侧连通设置有回料管7的一端，且回料管7的另一端固定贯穿限位块6，并继续贯穿至下模具2的外部，下模具2的底部安装有底板9，底板9增大放置面积，提高加工稳定性，底板9上安装有微型泵机8，微型泵机8的进口与回料管7的贯穿端连通设置，微型泵机8通过回料管7抽吸多余注塑体，并排出回收，避免浪费，底板9的顶部远离微型泵机8的一侧连接有支板10，支板10上连接有横梁11，横梁11上安装有液压杆12，横梁11支撑安装液压杆12，且液压杆12的内杆活动贯穿横梁11，并向下延伸，液压杆12的内杆延伸端固定连接在上模具1的顶部，控制液压杆12从而调节上模具1的升降。

工作原理，上模具1和下模具2对修正带齿轮进行成型加工，控制液压杆12的内杆上升，并带动上模具1上升远离下模具2，从而打开成型腔5将注塑体注入成型腔5内填充，再控制液压杆12内杆推动上模具1下降，继而使挡罩301重新插入成型腔5内部，此时挡罩301外壁贴合成型腔5内壁，形成密封插接的效果，避免注塑体溢出，同时外斜边305和内斜边302会挤压注塑体，使得位于内罩304外部的注塑体沿着斜边的轨迹向内罩304和挡罩301之间区域流动，避免了下压面积过大导致注塑体被挤压在模具之间，从而造成厚度层次不齐，影响压合效果的问题，而在挡罩301完全插入成型腔5内后，腔内完全闭合，限位槽303沿着限位块6限位插接，保证了压合的稳定性，防止上模具1晃动错位的问题，在微型泵机8的出口处连通一截管道，启动微型泵机8，使其通过回料管7抽吸挡罩301和内罩304之间的多余注塑体，并使注塑体通过管道排出回收，避免原料浪费，而位于模圈306内部的注塑体则会通过冷却成型，环模308与模圈306之间注塑体形成齿轮的外圈，齿模307之间的间隙促使注塑体在齿轮外圈上凝聚成啮齿，每两个模板404之间分别冷却成连接臂，四个连接臂成型后呈现垂直状态，并与轴圈401内冷却的齿轮轴心成型一体结构，从而达到完整的修正带齿轮生产的效果，而环模308的内部被模板404划分成四个区域，该四个区域均是空心结构，属于注塑体冷却后的废料区域，同时也降低了压合面积，避免大面积的压合导致注塑体粘附在面上形成压合阻碍的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种修正带齿轮成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）上设置有挤出机构（3），且挤出机构（3）包括挡罩（301），所述挡罩（301）连接在上模具（1）的底部，所述挡罩（301）远离上模具（1）的一侧内壁一体开设有内斜边（302），所述挡罩（301）上还开设有限位槽（303），所述上模具（1）的底部还连接有内罩（304），且内罩（304）位于挡罩（301）内部，所述内罩（304）远离上模具（1）的一侧外壁一体开设有外斜边（305），所述内罩（304）的内壁连接有模圈（306），所述模圈（306）的内壁环绕连接有齿模（307），所述上模具（1）的底部还连接有环模（308），且环模（308）位于齿模（307）之间。

2.根据权利要求1所述的一种修正带齿轮成型模具，其特征在于：所述环模（308）上设置有成型机构（4），并包括轴圈（401），所述轴圈（401）连接在上模具（1）的底部圆心，所述轴圈（401）的外壁开设有连接孔一（402），所述环模（308）上开设有连接孔二（403），所述连接孔一（402）和连接孔二（403）的内壁之间固定连接有两个模板（404）。

3.根据权利要求2所述的一种修正带齿轮成型模具，其特征在于：所述连接孔一（402）和连接孔二（403）的数量各有四个，四个所述连接孔一（402）环绕开设在轴圈（401）的外壁，四个所述连接孔二（403）环绕开设在环模（308）的外壁，所述模板（404）的数量共有八个，每个所述连接孔一（402）与每个连接孔二（403）一一对应，每两个所述模板（404）分别连接在每个连接孔一（402）与其对应的连接孔二（403）之间。

4.根据权利要求1所述的一种修正带齿轮成型模具，其特征在于：所述下模具（2）上开设有成型腔（5），所述成型腔（5）的内壁一侧安装有限位块（6），所述挡罩（301）插接在成型腔（5）的内壁，所述限位块（6）插接在限位槽（303）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种修正带齿轮成型模具，其特征在于：所述限位块（6）远离成型腔（5）的一侧连通设置有回料管（7）的一端，且回料管（7）的另一端固定贯穿限位块（6），并继续贯穿至下模具（2）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种修正带齿轮成型模具，其特征在于：所述下模具（2）的底部安装有底板（9），所述底板（9）上安装有微型泵机（8），所述微型泵机（8）的进口与回料管（7）的贯穿端连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种修正带齿轮成型模具，其特征在于：所述底板（9）的顶部远离微型泵机（8）的一侧连接有支板（10），所述支板（10）上连接有横梁（11），所述横梁（11）上安装有液压杆（12），且液压杆（12）的内杆活动贯穿横梁（11），并向下延伸，所述液压杆（12）的内杆延伸端固定连接在上模具（1）的顶部。