CN220971521U - 一种电气自动化控制夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气自动化控制技术领域，具体的说是一种电气自动化控制夹紧装置，包括工作台、支撑架和凹槽：所述工作台的下表面设置有支撑架，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述工作台的内部设置有输送机构，所述工作台的上方设置有一级夹紧机构，所述一级夹紧机构的侧边设置有二级夹紧机构，所述二级夹紧机构的侧边设置有自动解除夹持机构，所述工作台的上方设置有便携拆卸机构，该电气自动化控制夹紧装置在使用时，通过限位齿块可拆卸式设计，由于齿块数决定限位齿轮转动圈数，进而直接决定了工件的夹持力大小，从而通过拆装齿块可以自适应根据工件材质控制夹持力的大小，保证了工件不会因为夹持力过大产生压痕，整体实用性佳。

Description

一种电气自动化控制夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及电气自动化控制技术领域，特别的涉及一种电气自动化控制夹紧装置。

背景技术

电气自动化与人们的日常生活以及工业生产有着密且的关联，广泛应用于工业、农业、国防等领域；

专利号为“CN203833233U”公开的“一种电气自动化控制夹紧装置”，该装置通过滑动传感器和驱动传感器配合工作，确保夹紧模具体和夹紧滚轮的同步运动，实现夹紧的稳定性，提高了夹紧效率，但是该装置在使用时不能够自适应调节夹持工件的夹持力大小，整体实用性有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种电气自动化控制夹紧装置，改善了现有的电气自动化控制夹紧装置在使用时不能够自适应调节夹持工件的夹持力大小的问题。

一种电气自动化控制夹紧装置，包括工作台、支撑架和凹槽：所述工作台的下表面设置有支撑架，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述工作台的内部设置有输送机构，所述工作台的上方设置有一级夹紧机构，所述一级夹紧机构的侧边设置有二级夹紧机构，所述二级夹紧机构的侧边设置有自动解除夹持机构，所述工作台的上方设置有便携拆卸机构。

优选的，所述输送机构包括保护罩、驱动电机和限位轴，所述工作台的外壁设置有保护罩，所述保护罩的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机与限位轴的一端相连接，所述限位轴的另一端贯穿工作台的一侧外壁与工作台的另一侧内壁转动连接。

优选的，所述限位轴在工作台的内部对称转动连接有2个，2个所述限位轴的外部均设置有传动辊，2个所述传动辊之间连接有传动皮带。

优选的，所述一级夹紧机构包括限位块、放置板、限位条、往复丝杆和限位齿轮，所述传动皮带的上表面对称设置有限位块，2个所述限位块的上表面设置有放置板，2个所述限位块之间连接有限位条，所述限位条的侧边平行设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与其中一个限位块的内壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿另一个限位块与限位齿轮相连接。

优选的，所述限位条和往复丝杆的外部设置有定位块，所述定位块的顶端贯穿放置板与夹持板相连接，所述夹持板的底端与放置板的上表面相贴合。

优选的，所述夹持板的外壁设置有抵触垫，所述工作台位于边侧的上表面设置有第一支架，所述第一支架的上表面设置有第一齿块，且第一齿块与限位齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述二级夹紧机构包括第二支架和第二齿块，所述第一支架的侧边平行设置有第二支架，且第二支架与工作台的上表面相连接，所述第二支架的上表面设置有第二齿块，所述第二齿块和限位齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述自动解除夹持机构包括限位架和限位齿块，所述第二支架的侧边平行设置有限位架，且限位架的顶端内壁设置有限位齿块，所述限位齿块和限位齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述便携拆卸机构包括T形块和T形槽，所述第一齿块的底端外壁设置有T形块，所述第一支架的侧边外壁等间距开设有T形槽，所述T形块和T形槽之间为卡合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该电气自动化控制夹紧装置在使用时，通过放置板、限位条、往复丝杆、限位齿轮、定位块、夹持板、抵触垫、第一支架和第一齿块的设置，通过限位齿轮在移动过程中与第一齿块啮合从而达到自动对装置进行夹持的效果，同时由于工件在加工时会受到加工时产生的下压力，此时配合第二支和第二齿块的设置可对工件进行二次加固夹持，在保持了工件加工时的稳定性的同时也避免了工件长期处于高夹持力的状态下产生压痕，同时通过限位架和限位齿块的设置，在工件加工结束后可自行对工件解除夹持状态，便于后续取料，整体实用效果佳；

2、该电气自动化控制夹紧装置在使用时，通过限位齿块可拆卸式设计，由于齿块数决定限位齿轮转动圈数，进而直接决定了工件的夹持力大小，从而通过拆装齿块可以自适应根据工件材质控制夹持力的大小，保证了工件不会因为夹持力过大产生压痕，整体实用性佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的一级夹紧机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的二级夹紧机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的便携拆卸机构立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、凹槽；4、保护罩；5、驱动电机；6、限位轴；7、传动辊；8、传动皮带；9、限位块；10、放置板；11、限位条；12、往复丝杆；13、限位齿轮；14、定位块；15、夹持板；16、抵触垫；17、第一支架；18、第一齿块；19、第二支架；20、第二齿块；21、限位架；22、限位齿块；23、T形块；24、T形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种电气自动化控制夹紧装置，包括工作台1、支撑架2和凹槽3：工作台1的下表面设置有支撑架2，工作台1的上表面开设有凹槽3，工作台1的内部设置有输送机构，工作台1的上方设置有一级夹紧机构，一级夹紧机构的侧边设置有二级夹紧机构，二级夹紧机构的侧边设置有自动解除夹持机构，工作台1的上方设置有便携拆卸机构。

输送机构包括保护罩4、驱动电机5和限位轴6，工作台1的外壁设置有保护罩4，保护罩4的内壁设置有驱动电机5，驱动电机5与限位轴6的一端相连接，限位轴6的另一端贯穿工作台1的一侧外壁与工作台1的另一侧内壁转动连接，限位轴6在工作台1的内部对称转动连接有2个，2个限位轴6的外部均设置有传动辊7，2个传动辊7之间连接有传动皮带8；当工件加工需要进行输送传动时，此时首先需要开启驱动电机5，此处保护罩4对驱动电机5起限位支撑作用，随后驱动电机5开启便会自动带动限位轴6转动进而同步带动传动辊7转动，当传动辊7转动时便会自动带动传动皮带8传动。

一级夹紧机构包括限位块9、放置板10、限位条11、往复丝杆12和限位齿轮13，传动皮带8的上表面对称设置有限位块9，2个限位块9的上表面设置有放置板10，2个限位块9之间连接有限位条11，限位条11的侧边平行设置有往复丝杆12，往复丝杆12的一端与其中一个限位块9的内壁转动连接，往复丝杆12的另一端贯穿另一个限位块9与限位齿轮13相连接，限位条11和往复丝杆12的外部设置有定位块14，定位块14的顶端贯穿放置板10与夹持板15相连接，夹持板15的底端与放置板10的上表面相贴合，夹持板15的外壁设置有抵触垫16，工作台1位于边侧的上表面设置有第一支架17，第一支架17的上表面设置有第一齿块18，且第一齿块18与限位齿轮13之间为啮合连接；当传动皮带8传动过程中使得限位齿轮13与第一齿块18啮合时，此时限位齿轮13转动带动往复丝杆12转动，当往复丝杆12转动时便会自动带动定位块14移动，此处由于限位条11的设置，往复丝杆12在转动时只能带动定位块14实现水平方向的滑动轨迹运动，进而定位块14移动带动抵触垫16移动，随着两组定位块14和抵触垫16的移动轨迹便会将工件夹持在中间，此处第一支架17对第一齿块18起支撑作用。

二级夹紧机构包括第二支架19和第二齿块20，第一支架17的侧边平行设置有第二支架19，且第二支架19与工作台1的上表面相连接，第二支架19的上表面设置有第二齿块20，第二齿块20和限位齿轮13之间为啮合连接；当限位齿轮13在移动过程中与第二齿块20啮合时，原理同上，以此达到二次加固夹持的效果。

自动解除夹持机构包括限位架21和限位齿块22，第二支架19的侧边平行设置有限位架21，且限位架21的顶端内壁设置有限位齿块22，限位齿块22和限位齿轮13之间为啮合连接；当限位齿轮13在移动过程中与限位齿块22啮合时，此时限位齿轮13反转并同步解除夹持状态，原理同一级夹持机构相同。

便携拆卸机构包括T形块23和T形槽24，第一齿块18的底端外壁设置有T形块23，第一支架17的侧边外壁等间距开设有T形槽24，T形块23和T形槽24之间为卡合连接，当需要拆卸第一齿块18时，此时只需使得T形块23脱离T形槽24即可，安装同理。

本实用新型在使用时，当工件加工需要进行输送传动时，此时首先需要开启驱动电机5，此处保护罩4对驱动电机5起限位支撑作用，随后驱动电机5开启便会自动带动限位轴6转动进而同步带动传动辊7转动，当传动辊7转动时便会自动带动传动皮带8传动，此时限位齿轮13转动带动往复丝杆12转动，当往复丝杆12转动时便会自动带动定位块14移动，此处由于限位条11的设置，往复丝杆12在转动时只能带动定位块14实现水平方向的滑动轨迹运动，进而定位块14移动带动抵触垫16移动，随着两组定位块14和抵触垫16的移动轨迹便会将工件夹持在中间，此处第一支架17对第一齿块18起支撑作用，当限位齿轮13在移动过程中与第二齿块20啮合时，原理同上，以此达到二次加固夹持的效果，当限位齿轮13在移动过程中与限位齿块22啮合时，此时限位齿轮13反转并同步解除夹持状态，原理同一级夹持机构相同，当需要拆卸第一齿块18时，此时只需使得T形块23脱离T形槽24即可，安装同理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)和凹槽(3)：所述工作台(1)的下表面设置有支撑架(2)，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(3)，所述工作台(1)的内部设置有输送机构，所述工作台(1)的上方设置有一级夹紧机构，所述一级夹紧机构的侧边设置有二级夹紧机构，所述二级夹紧机构的侧边设置有自动解除夹持机构，所述工作台(1)的上方设置有便携拆卸机构。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述输送机构包括保护罩(4)、驱动电机(5)和限位轴(6)，所述工作台(1)的外壁设置有保护罩(4)，所述保护罩(4)的内壁设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与限位轴(6)的一端相连接，所述限位轴(6)的另一端贯穿工作台(1)的一侧外壁与工作台(1)的另一侧内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述限位轴(6)在工作台(1)的内部对称转动连接有2个，2个所述限位轴(6)的外部均设置有传动辊(7)，2个所述传动辊(7)之间连接有传动皮带(8)。

4.根据权利要求3所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述一级夹紧机构包括限位块(9)、放置板(10)、限位条(11)、往复丝杆(12)和限位齿轮(13)，所述传动皮带(8)的上表面对称设置有限位块(9)，2个所述限位块(9)的上表面设置有放置板(10)，2个所述限位块(9)之间连接有限位条(11)，所述限位条(11)的侧边平行设置有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的一端与其中一个限位块(9)的内壁转动连接，所述往复丝杆(12)的另一端贯穿另一个限位块(9)与限位齿轮(13)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述限位条(11)和往复丝杆(12)的外部设置有定位块(14)，所述定位块(14)的顶端贯穿放置板(10)与夹持板(15)相连接，所述夹持板(15)的底端与放置板(10)的上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述夹持板(15)的外壁设置有抵触垫(16)，所述工作台(1)位于边侧的上表面设置有第一支架(17)，所述第一支架(17)的上表面设置有第一齿块(18)，且第一齿块(18)与限位齿轮(13)之间为啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述二级夹紧机构包括第二支架(19)和第二齿块(20)，所述第一支架(17)的侧边平行设置有第二支架(19)，且第二支架(19)与工作台(1)的上表面相连接，所述第二支架(19)的上表面设置有第二齿块(20)，所述第二齿块(20)和限位齿轮(13)之间为啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述自动解除夹持机构包括限位架(21)和限位齿块(22)，所述第二支架(19)的侧边平行设置有限位架(21)，且限位架(21)的顶端内壁设置有限位齿块(22)，所述限位齿块(22)和限位齿轮(13)之间为啮合连接。

9.根据权利要求7所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述便携拆卸机构包括T形块(23)和T形槽(24)，所述第一齿块(18)的底端外壁设置有T形块(23)，所述第一支架(17)的侧边外壁等间距开设有T形槽(24)，所述T形块(23)和T形槽(24)之间为卡合连接。