CN220970939U - 抽油杆制圆钢再制螺母的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，包括第一矩形板体，所述第一矩形板体下壁面安装有两对矩形支撑柱，所述第一矩形板体上壁面的一端上安装有抽油杆固定移动机构，所述第一矩形板体上壁面开设有第一矩形通孔和第二矩形通孔，所述第一矩形板体上壁面靠近第一矩形通孔的一侧安装有切割机构，所述第一矩形板体上壁面靠近第二矩形通孔的一侧安装有压边机构，所述第一矩形板体下壁面靠近第一矩形通孔一端安装有传送机构，在使用过程中可通过抽油杆固定移动机构完成抽油杆的移动，此时可通过切割机构和传送机构完成初次的切断操作，此时可通过压边机构的加工完成螺母的初加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母制备技术领域，具体为一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置。
背景技术
螺母(Screw nut)又称为螺帽(Nut)，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在加工螺母时，会使用不同的材质加工不同的螺母，为了节约资源通常会使用不同的金属回收加工，本设计中设计了一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，包括第一矩形板体，所述第一矩形板体下壁面安装有两对矩形支撑柱，所述第一矩形板体上壁面的一端上安装有抽油杆固定移动机构，所述第一矩形板体上壁面开设有第一矩形通孔和第二矩形通孔，所述第一矩形板体上壁面靠近第一矩形通孔的一侧安装有切割机构，所述第一矩形板体上壁面靠近第二矩形通孔的一侧安装有压边机构，所述第一矩形板体下壁面靠近第一矩形通孔一端安装有传送机构。
优选的,所述抽油杆固定移动机构包括第三矩形板体，所述第三矩形板体安装于第一矩形板体靠近一端侧壁面的上壁面上，所述第三矩形板体的侧壁面插装有T形筒体，所述第一矩形板体上壁面靠近第三矩形板体的一侧安装有一对第四矩形固定块，一对所述第四矩形固定块的上壁面上安装有第四矩形板体，所述第四矩形板体下壁面上安装有第二矩形固定块，所述第二矩形固定块的一端侧壁面上安装有第三矩形固定块，所述第二矩形固定块开设有第一圆形通孔且第一圆形通孔与T形筒体的通孔位于同一水平面上，所述第三矩形固定块上壁面开设有半圆形通孔且半圆形通孔与第一圆形通孔位于同一水平面上。
优选的,所述切割机构包括第一矩形固定块，所述第一矩形固定块安装于第一矩形板体上壁面靠近第一矩形通孔的一侧，所述第一矩形固定块上壁面安装有第二电动液压缸且第二电动液压缸水平摆放，所述第二电动液压缸的伸缩端侧壁面安装有第三箱体，所述第三箱体内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有圆形锯盘，所述第三箱体的侧壁面上安装有L形板体。
优选的,所述压边机构包括第二矩形板体，所述第二矩形板体安装于第一矩形板体上壁面靠近第二矩形通孔的一侧上壁面上，所述第二矩形板体侧壁面上安装有第一箱体，所述第一箱体内部安装有第二电机，所述第二电机驱动端侧壁面安装有第二箱体，所述第二箱体内部安装有气缸，所述气缸的伸缩端侧壁面上安装有圆柱形固定块，所述第二箱体靠近气缸伸缩端的侧壁面上安装有环形固定块且圆柱形固定块位于环形固定块内部，所述第一矩形板体上壁面靠近第二矩形通孔的一侧安装有一对第一电动液压缸且一对第一电动液压缸的伸缩端侧壁面为相对摆放，一对所述第一电动液压缸伸缩端侧壁面上均安装有第一五矩形板体。
优选的,所述传送机构包括电动传送带，所述电动传送带放置于第一矩形板体靠近第一矩形通孔下端的位置上。
有益效果
本实用新型提供了一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置,本实用新型在使用过程中可通过抽油杆固定移动机构完成抽油杆的移动，此时可通过切割机构和传送机构完成初次的切断操作，此时可通过压边机构的加工完成螺母的初加工。
附图说明
图1为本实用新型所述一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置的主视图结构示意图。
图2为本实用新型所述一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置的第一电机结构示意图。
图3为本实用新型所述一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置的第二电机结构示意图。
图中：1、第一矩形板体；2、第一电动液压缸；3、第五矩形板体；4、矩形支撑柱；5、电动传送带；6、第二矩形板体；7、第一箱体；8、第二箱体；9、环形固定块；10、第一矩形固定块；11、第二电动液压缸；12、第三箱体；13、圆形锯盘；14、第三矩形板体；15、T形筒体；16、第四矩形板体；17、第二矩形固定块；18、第三矩形固定块；19、L形板体；20、第一电机；21、气缸；22、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，包括第一矩形板体1，所述第一矩形板体1下壁面安装有两对矩形支撑柱4，所述第一矩形板体1上壁面的一端上安装有抽油杆固定移动机构，所述第一矩形板体1上壁面开设有第一矩形通孔和第二矩形通孔，所述第一矩形板体1上壁面靠近第一矩形通孔的一侧安装有切割机构，所述第一矩形板体1上壁面靠近第二矩形通孔的一侧安装有压边机构，所述第一矩形板体1下壁面靠近第一矩形通孔一端安装有传送机构。
此时将抽油杆通过第三矩形板体14侧壁面的T形筒体15伸入，从而通过第四矩形板体16下壁面的第二矩形固定块17和第三矩形固定块18完成传送，此时启动第一矩形固定块10上壁面的第二电动液压缸11，通过第二电动液压缸11伸缩端的伸缩带动第三箱体12完成水平移动，此时启动第三箱体12内部的第一电机20，通过第一电机20驱动端的转动带动圆形锯盘13旋转，从而完成抽油杆的切割，在切割完毕后通过第一矩形通孔掉落，此时启动电动传送带5，通过电动传送带5的传送将切割完毕的抽油杆传出，此时将切割完毕的抽油杆套装于圆柱形固定块上，此时启动第一箱体7内部的第二电机22，此时同时启动一对第一电动液压缸2，通过一对第一电动液压缸2伸缩端的伸缩带动一对第一五矩形板体3对头安装于圆柱形固定块上的抽油杆按压，此时通过第二电机22旋转完成螺母外部的棱角的压制，压制完毕后此时通过气缸21伸缩端的伸缩将抽油杆通过环形固定块9与气缸21伸缩端的联动，从而将压制完毕的螺母通过跌加入形通孔掉出，从而通过车螺纹的设备进行加工。
本实施例进一步设置为,所述抽油杆固定移动机构包括第三矩形板体14，所述第三矩形板体14安装于第一矩形板体1靠近一端侧壁面的上壁面上，所述第三矩形板体14的侧壁面插装有T形筒体15，所述第一矩形板体1上壁面靠近第三矩形板体14的一侧安装有一对第四矩形固定块，一对所述第四矩形固定块的上壁面上安装有第四矩形板体16，所述第四矩形板体16下壁面上安装有第二矩形固定块17，所述第二矩形固定块17的一端侧壁面上安装有第三矩形固定块18，所述第二矩形固定块17开设有第一圆形通孔且第一圆形通孔与T形筒体15的通孔位于同一水平面上，所述第三矩形固定块18上壁面开设有半圆形通孔且半圆形通孔与第一圆形通孔位于同一水平面上。
本实施例进一步设置为,所述切割机构包括第一矩形固定块10，所述第一矩形固定块10安装于第一矩形板体1上壁面靠近第一矩形通孔的一侧，所述第一矩形固定块10上壁面安装有第二电动液压缸11且第二电动液压缸11水平摆放，所述第二电动液压缸11的伸缩端侧壁面安装有第三箱体12，所述第三箱体12内部安装有第一电机20，所述第一电机20的驱动端安装有圆形锯盘13，所述第三箱体12的侧壁面上安装有L形板体19。
本实施例进一步设置为,所述压边机构包括第二矩形板体6，所述第二矩形板体6安装于第一矩形板体1上壁面靠近第二矩形通孔的一侧上壁面上，所述第二矩形板体6侧壁面上安装有第一箱体7，所述第一箱体7内部安装有第二电机22，所述第二电机22驱动端侧壁面安装有第二箱体8，所述第二箱体8内部安装有气缸21，所述气缸21的伸缩端侧壁面上安装有圆柱形固定块，所述第二箱体8靠近气缸21伸缩端的侧壁面上安装有环形固定块9且圆柱形固定块位于环形固定块9内部，所述第一矩形板体1上壁面靠近第二矩形通孔的一侧安装有一对第一电动液压缸2且一对第一电动液压缸2的伸缩端侧壁面为相对摆放，一对所述第一电动液压缸2伸缩端侧壁面上均安装有第一五矩形板体3。
本实施例进一步设置为,所述传送机构包括电动传送带5，所述电动传送带5放置于第一矩形板体1靠近第一矩形通孔下端的位置上。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：抽油杆制螺母加工需要粗加工和精加工，此设备为粗加工设备，此时将抽油杆通过第三矩形板体14侧壁面的T形筒体15伸入，从而通过第四矩形板体16下壁面的第二矩形固定块17和第三矩形固定块18完成传送，此时启动第一矩形固定块10上壁面的第二电动液压缸11，通过第二电动液压缸11伸缩端的伸缩带动第三箱体12完成水平移动，此时启动第三箱体12内部的第一电机20，通过第一电机20驱动端的转动带动圆形锯盘13旋转，从而完成抽油杆的切割，在切割完毕后通过第一矩形通孔掉落，此时启动电动传送带5，通过电动传送带5的传送将切割完毕的抽油杆传出，此时将切割完毕的抽油杆套装于圆柱形固定块上，此时启动第一箱体7内部的第二电机22，此时同时启动一对第一电动液压缸2，通过一对第一电动液压缸2伸缩端的伸缩带动一对第一五矩形板体3对头安装于圆柱形固定块上的抽油杆按压，此时通过第二电机22旋转完成螺母外部的棱角的压制，压制完毕后此时通过气缸21伸缩端的伸缩将抽油杆通过环形固定块9与气缸21伸缩端的联动，从而将压制完毕的螺母通过跌加入形通孔掉出，从而通过车螺纹的设备进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (5)
1.一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，包括第一矩形板体（1），其特征在于，所述第一矩形板体（1）下壁面安装有两对矩形支撑柱（4），所述第一矩形板体（1）上壁面的一端上安装有抽油杆固定移动机构，所述第一矩形板体（1）上壁面开设有第一矩形通孔和第二矩形通孔，所述第一矩形板体（1）上壁面靠近第一矩形通孔的一侧安装有切割机构，所述第一矩形板体（1）上壁面靠近第二矩形通孔的一侧安装有压边机构，所述第一矩形板体（1）下壁面靠近第一矩形通孔一端安装有传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，其特征在于,所述抽油杆固定移动机构包括第三矩形板体（14），所述第三矩形板体（14）安装于第一矩形板体（1）靠近一端侧壁面的上壁面上，所述第三矩形板体（14）的侧壁面插装有T形筒体（15），所述第一矩形板体（1）上壁面靠近第三矩形板体（14）的一侧安装有一对第四矩形固定块，一对所述第四矩形固定块的上壁面上安装有第四矩形板体（16），所述第四矩形板体（16）下壁面上安装有第二矩形固定块（17），所述第二矩形固定块（17）的一端侧壁面上安装有第三矩形固定块（18），所述第二矩形固定块（17）开设有第一圆形通孔且第一圆形通孔与T形筒体（15）的通孔位于同一水平面上，所述第三矩形固定块（18）上壁面开设有半圆形通孔且半圆形通孔与第一圆形通孔位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，其特征在于,所述切割机构包括第一矩形固定块（10），所述第一矩形固定块（10）安装于第一矩形板体（1）上壁面靠近第一矩形通孔的一侧，所述第一矩形固定块（10）上壁面安装有第二电动液压缸（11）且第二电动液压缸（11）水平摆放，所述第二电动液压缸（11）的伸缩端侧壁面安装有第三箱体（12），所述第三箱体（12）内部安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的驱动端安装有圆形锯盘（13），所述第三箱体（12）的侧壁面上安装有L形板体（19）。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，其特征在于,所述压边机构包括第二矩形板体（6），所述第二矩形板体（6）安装于第一矩形板体（1）上壁面靠近第二矩形通孔的一侧上壁面上，所述第二矩形板体（6）侧壁面上安装有第一箱体（7），所述第一箱体（7）内部安装有第二电机（22），所述第二电机（22）驱动端侧壁面安装有第二箱体（8），所述第二箱体（8）内部安装有气缸（21），所述气缸（21）的伸缩端侧壁面上安装有圆柱形固定块，所述第二箱体（8）靠近气缸（21）伸缩端的侧壁面上安装有环形固定块（9）且圆柱形固定块位于环形固定块（9）内部，所述第一矩形板体（1）上壁面靠近第二矩形通孔的一侧安装有一对第一电动液压缸（2）且一对第一电动液压缸（2）的伸缩端侧壁面为相对摆放，一对所述第一电动液压缸（2）伸缩端侧壁面上均安装有第一五矩形板体（3）。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆制圆钢再制螺母的装置，其特征在于,所述传送机构包括电动传送带（5），所述电动传送带（5）放置于第一矩形板体（1）靠近第一矩形通孔下端的位置上。
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