CN220970599U - 一种数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控冲床技术领域，具体的说是一种数控冲床，包括支撑座主体，所述支撑座主体的顶面后部固定有安装长条，所述安装长条的前部开设有滑块轨道，所述滑块轨道内部之间滑动安装有安装滑块，所述安装滑块的前部中处固定有安装圆环，所述安装滑块的前部设置有喷气管道，所述喷气管道的一端固定有契合圆板；契合圆板和喷气口之间相互契合的方式使得能通过旋转喷气管道的方式对喷气管道上喷气口的喷气方向进行调节，再加上喷气口与支撑座主体上凹槽相互对应，通过近距离的喷气实现对支撑座主体表面拐角处的碎屑清理，且喷气管道在机械作用力下往复运动对支撑座主体的表面件清理的过程较之手动清理的效率较高，增加装置实用性。

Description

一种数控冲床

技术领域

本实用新型属于数控冲床技术领域，具体的说是一种数控冲床。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

目前现有技术中数控冲床主要包括支撑座主体和冲轴主体和冲头等结构组成，支撑座主体对冲轴主体进行安装，冲轴主体对冲头进行安装，待加工的零件被固定放置在支撑座主体的上方，通过冲轴主体的输出带动冲头对零件间成型加工，零件冲孔加工的过程中会产生铁屑。

现有技术中，零件加工过程中产生的铁屑会堆积于支撑座主体上对板件放置固定产生一定影响，通常采用手持气枪冲离的方式在板件更换固定中对铁屑进行清除，但手持气枪对铁屑清理的过程中可能由于夹角遮挡导致铁屑清理不完全，且效率较低。

因此，针对上述问题提出一种数控冲床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决手持气枪对铁屑清理的过程中可能由于夹角遮挡导致铁屑清理不完全，且效率较低的问题，提出的一种数控冲床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控冲床，包括支撑座主体，所述支撑座主体的顶面后部固定有安装长条，所述安装长条的前部开设有滑块轨道，所述滑块轨道内部之间滑动安装有安装滑块，所述安装滑块的前部中处固定有安装圆环，所述安装滑块的前部设置有喷气管道，所述喷气管道的一端固定有契合圆板，所述契合圆板外壁与安装圆环的内壁之间相互契合，所述喷气管道的外壁固定有喷气口，所述喷气口的数量共设置有多个，多个所述喷气口沿着喷气管道的外壁边缘方向呈阵列设置。

优选的，所述支撑座主体的前部设置有位移丝杆，所述位移丝杆的两端均通过轴承安装有丝杆支架，所述丝杆支架的后部与支撑座主体的前表面相固定。

优选的，其中一个所述丝杆支架的侧板固定有输出电机，所述输出电机的输出轴贯通丝杆支架与位移丝杆的轴心相连接，所述位移丝杆的外壁之间螺纹安装有联动支架。

优选的，所述联动支架的顶面一侧开设有弧板滑轨，所述联动支架的顶面一侧固定有第一夹持弧板，所述联动支架的顶面另一侧设置有第二夹持弧板，所述第二夹持弧板的底部固定有弧板滑块，所述弧板滑块的外壁与弧板滑轨的内部之间相互滑动。

优选的，所述第一夹持弧板的顶部固定有第一紧固支架，所述第二夹持弧板的顶面固定有第二紧固支架。

优选的，所述第二紧固支架的一侧中心处垂直安装有紧固丝杆，所述紧固丝杆的一端贯通第一紧固支架，所述紧固丝杆的外壁之间螺纹安装有螺母，所述螺母的一侧与第一紧固支架的侧壁相接触。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种数控冲床，通入喷气管道的气流从喷气口喷出，达到对支撑座主体表面铁屑进行清除的目的，契合圆板和喷气口之间相互契合的方式使得能通过旋转喷气管道的方式对喷气管道上喷气口的喷气方向进行调节，再加上喷气口与支撑座主体上凹槽相互对应，通过近距离的喷气实现对支撑座主体表面拐角处的碎屑清理，且喷气管道在机械作用力下往复运动对支撑座主体的表面件清理的过程较之手动清理的效率较高，增加装置实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中安装滑块的立体图；

图3是本实用新型中喷气管道的立体图；

图4是本实用新型中联动支架的立体图；

图5是本实用新型中第二夹持弧板的立体图；

图例说明：

1、支撑座主体；11、安装长条；12、滑块轨道；2、安装滑块；21、安装圆环；3、喷气管道；31、契合圆板；32、喷气口；4、位移丝杆；41、丝杆支架；5、输出电机；6、联动支架；61、弧板滑轨；62、第一夹持弧板；63、第二夹持弧板；631、弧板滑块；621、第一紧固支架；632、第二紧固支架；633、紧固丝杆；7、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种数控冲床，包括支撑座主体1，所述支撑座主体1的顶面后部固定有安装长条11，所述安装长条11的前部开设有滑块轨道12，所述滑块轨道12内部之间滑动安装有安装滑块2，所述安装滑块2的前部中处固定有安装圆环21，所述安装滑块2的前部设置有喷气管道3，所述喷气管道3的一端固定有契合圆板31，所述契合圆板31外壁与安装圆环21的内壁之间相互契合，所述喷气管道3的外壁固定有喷气口32，所述喷气口32的数量共设置有多个，多个所述喷气口32沿着喷气管道3的外壁边缘方向呈阵列设置；

工作时，为了解决手持气枪对铁屑清理的过程中可能由于夹角遮挡导致铁屑清理不完全，且效率较低的问题，待加工的板件被固定安装在支撑座主体1的上方，安装长条11是安装在支撑座主体1上方配合对喷气管道3进行安装的结构，安装长条11通过滑块轨道12对安装滑块2进行安装，安装滑块2通过安装圆环21与契合圆板31之间的相互契合实现对喷气管道3一端的固定，通入喷气管道3的气流从喷气口32喷出，达到对支撑座主体1表面铁屑进行清除的目的，契合圆板31和喷气口32之间相互契合的方式使得能通过旋转喷气管道3的方式对喷气管道3上喷气口32的喷气方向进行调节。

进一步的，如图1所示，所述支撑座主体1的前部设置有位移丝杆4，所述位移丝杆4的两端均通过轴承安装有丝杆支架41，所述丝杆支架41的后部与支撑座主体1的前表面相固定。

工作时，位移丝杆4通过丝杆支架41与支撑座主体1前表面的相互固定被固定在支撑座主体1的前部。

进一步的，如图1所示，其中一个所述丝杆支架41的侧板固定有输出电机5，所述输出电机5的输出轴贯通丝杆支架41与位移丝杆4的轴心相连接，所述位移丝杆4的外壁之间螺纹安装有联动支架6。

工作时，输出电机5通过与位移丝杆4的轴心连接为丝杆支架41的旋转提供输出力联动支架6是安装在位移丝杆4外壁配合对喷气管道3的另一端进行固定的结构，且联动支架6与位移丝杆4之间螺纹连接的方式使得位移丝杆4旋转能带动联动支架6在位移丝杆4上进行往复移动，达到控制喷气管道3移动的目的。

进一步的，如图4和图5所示，所述联动支架6的顶面一侧开设有弧板滑轨61，所述联动支架6的顶面一侧固定有第一夹持弧板62，所述联动支架6的顶面另一侧设置有第二夹持弧板63，所述第二夹持弧板63的底部固定有弧板滑块631，所述弧板滑块631的外壁与弧板滑轨61的内部之间相互滑动。

工作时，弧板滑轨61是联动支架6上对第二夹持弧板63进行安装的结构，第一夹持弧板62被固定在联动支架6的顶面一侧，第二夹持弧板63通过弧板滑块631与弧板滑轨61之间的相互滑动使得能对第二夹持弧板63的相对位置进行调节，并在第二夹持弧板63和弧板滑轨61之间的相互挤压下实现对喷气管道3的夹持固定实现联动支架6与喷气管道3之间的联动。

进一步的，如图4和图5所示，所述第一夹持弧板62的顶部固定有第一紧固支架621，所述第二夹持弧板63的顶面固定有第二紧固支架632。

工作时，第一紧固支架621和第二紧固支架632是分别安装在第一夹持弧板62和第二夹持弧板63顶面实现两者相互挤压固定的结构。

进一步的，如图4和图5所示，所述第二紧固支架632的一侧中心处垂直安装有紧固丝杆633，所述紧固丝杆633的一端贯通第一紧固支架621，所述紧固丝杆633的外壁之间螺纹安装有螺母7，所述螺母7的一侧与第一紧固支架621的侧壁相接触。

工作时，第二紧固支架632通过紧固丝杆633贯通第一紧固支架621，并通过螺母7与紧固丝杆633之间螺旋连接对第一紧固支架621的挤压实现第一夹持弧板62和第二夹持弧板63相互配合对喷气管道3的挤压固定。

工作原理：为了解决手持气枪对铁屑清理的过程中可能由于夹角遮挡导致铁屑清理不完全，且效率较低的问题，待加工的板件被固定安装在支撑座主体1的上方，安装长条11通过滑块轨道12对安装滑块2进行安装，安装滑块2通过安装圆环21与契合圆板31之间的相互契合实现对喷气管道3一端的固定，通入喷气管道3的气流从喷气口32喷出，达到对支撑座主体1表面铁屑进行清除的目的，契合圆板31和喷气口32之间相互契合的方式使得能通过旋转喷气管道3的方式对喷气管道3上喷气口32的喷气方向进行调节，位移丝杆4通过丝杆支架41与支撑座主体1前表面的相互固定被固定在支撑座主体1的前部，输出电机5为丝杆支架41的旋转提供输出力弧板滑轨61是联动支架6上对第二夹持弧板63进行安装的结构，第一夹持弧板62被固定在联动支架6的顶面一侧，第二夹持弧板63通过弧板滑块631与弧板滑轨61之间的相互滑动使得能对第二夹持弧板63的相对位置进行调节，第二紧固支架632通过紧固丝杆633贯通第一紧固支架621，并通过螺母7与紧固丝杆633之间螺旋连接对第一紧固支架621的挤压实现第一夹持弧板62和第二夹持弧板63相互配合对喷气管道3的挤压固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种数控冲床，包括支撑座主体(1)，所述支撑座主体(1)的顶面后部固定有安装长条(11)，所述安装长条(11)的前部开设有滑块轨道(12)，所述滑块轨道(12)内部之间滑动安装有安装滑块(2)，其特征在于：所述安装滑块(2)的前部中处固定有安装圆环(21)，所述安装滑块(2)的前部设置有喷气管道(3)，所述喷气管道(3)的一端固定有契合圆板(31)，所述契合圆板(31)外壁与安装圆环(21)的内壁之间相互契合，所述喷气管道(3)的外壁固定有喷气口(32)，所述喷气口(32)的数量共设置有多个，多个所述喷气口(32)沿着喷气管道(3)的外壁边缘方向呈阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述支撑座主体(1)的前部设置有位移丝杆(4)，所述位移丝杆(4)的两端均通过轴承安装有丝杆支架(41)，所述丝杆支架(41)的后部与支撑座主体(1)的前表面相固定。

3.根据权利要求2所述的一种数控冲床，其特征在于：其中一个所述丝杆支架(41)的侧板固定有输出电机(5)，所述输出电机(5)的输出轴贯通丝杆支架(41)与位移丝杆(4)的轴心相连接，所述位移丝杆(4)的外壁之间螺纹安装有联动支架(6)。

4.根据权利要求3所述的一种数控冲床，其特征在于：所述联动支架(6)的顶面一侧开设有弧板滑轨(61)，所述联动支架(6)的顶面一侧固定有第一夹持弧板(62)，所述联动支架(6)的顶面另一侧设置有第二夹持弧板(63)，所述第二夹持弧板(63)的底部固定有弧板滑块(631)，所述弧板滑块(631)的外壁与弧板滑轨(61)的内部之间相互滑动。

5.根据权利要求4所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第一夹持弧板(62)的顶部固定有第一紧固支架(621)，所述第二夹持弧板(63)的顶面固定有第二紧固支架(632)。

6.根据权利要求5所述的一种数控冲床，其特征在于：所述第二紧固支架(632)的一侧中心处垂直安装有紧固丝杆(633)，所述紧固丝杆(633)的一端贯通第一紧固支架(621)，所述紧固丝杆(633)的外壁之间螺纹安装有螺母(7)，所述螺母(7)的一侧与第一紧固支架(621)的侧壁相接触。