CN220961745U - 一种IGBT/SiC器件自动化检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于新能源汽车用IGBT检测设备技术领域，具体为一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，包括检测机体，所述检测机体内腔设有升降架，所述升降架内腔滑动设有水平移动架，所述水平移动架端部安装有水平移动电机，所述水平移动架内腔转动设有水平驱动丝杆，所述水平移动架内腔滑动设有移动架，所述移动架底部安装有检测探针，所述水平驱动丝杆与移动架螺纹贯穿相连，所述检测机体内腔对称安装有输料带；本新型两组输料带交替式运动，IGBT/SiC器件移动到检测探针下方后停止转动，使检测探针对两组输料带上的IGBT/SiC器件进行交替式检测，且输料带两端均延伸出检测机体，可在使用过程中快速在输料带上进行上下料，可提升对IGBT/SiC器件的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车用IGBT检测设备技术领域，具体为一种IGBT/SiC器件自动化检测设备。
背景技术
电动汽车电机用IGBT驱动基板在完成封装后，需要对驱动电路板回路进行电气检测，通过电路数据分析判定产品是否合格。根据检测判定结果对产品进行分类；经专利检索发现，公告号：CN212675100U，公开了一种新能源汽车用IGBT检测设备，实现离线式半自动生产，降低不良品的漏检率，提高检测生产效率，多品种自由切换，提高生产线自动化程度。
公告号：CN212675100U，所公开的一种新能源汽车用IGBT检测设备在使用的过程中，需要交替将IGBT/SiC器件放置进机体内的放置平台上，且放置平台放置进机体内腔，无法通过机械进行上下料，人工上下料不仅劳动将强度较大，且上下料速度较慢，影响对IGBT/SiC器件的检测效率，为解决上述问题，本申请中提出一种IGBT/SiC器件自动化检测设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，两组输料带交替式运动，IGBT/SiC器件移动到检测探针下方后停止转动，使检测探针对两组输料带上的IGBT/SiC器件进行交替式检测，且输料带两端均延伸出检测机体，可在使用过程中快速在输料带上进行上下料，可提升对IGBT/SiC器件的检测效率，以解决背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，包括检测机体，所述检测机体内腔设有升降架，所述升降架内腔滑动设有水平移动架，所述水平移动架端部安装有水平移动电机，所述水平移动架内腔转动设有水平驱动丝杆，所述水平移动架内腔滑动设有移动架，所述移动架底部安装有检测探针，所述水平驱动丝杆与移动架螺纹贯穿相连；
所述检测机体内腔对称安装有输料带，所述输料带表面等距安装有限位座，所述检测机体两侧安装有输送电机，所述输送电机的动力输出通过联轴器与输料带的驱动辊传动相连。
优选的，所述水平移动电机的动力输出端贯穿水平移动架腔壁，且所述水平移动电机的动力输出端通过联轴器与水平驱动丝杆传动相连。
优选的，所述输料带两侧焊接有固定架，所述固定架底部与检测机体焊机相连。
优选的，所述输料带两端均延伸出检测机体内腔。
优选的，所述输料带表面固定安装有支撑架，所述输料带表面通过表面支撑架与限位座相连接。
优选的，所述检测机体顶部表面安装有升降电机，所述升降电机的动力输出端贯穿检测机体和升降架腔壁。
优选的，所述升降架内腔转动设有升降驱动丝杆，所述升降驱动丝杆与水平移动架观察相连，所述升降电机的动力输出端通过联轴器与升降驱动丝杆传动相连。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型，两组输料带交替式运动，IGBT/SiC器件移动到检测探针下方后停止转动，使检测探针对两组输料带上的IGBT/SiC器件进行交替式检测，且输料带两端均延伸出检测机体，可在使用过程中快速在输料带上进行上下料，可提升对IGBT/SiC器件的检测效率。
2、本实用新型，通过升降电机对升降驱动丝杆进行驱动，升降驱动丝杆在表面螺纹的作用下推动水平移动架沿着升降架进行升降运动，可实现对检测探针的高度进行调节，可在检测时避免度不同IGBT/SiC器件检测时，IGBT/SiC器件与检测探针之间发生撞击，可对IGBT/SiC器件和检测探针的保护。
附图说明
图1为本实用新型一种IGBT/SiC器件自动化检测设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种IGBT/SiC器件自动化检测设备的柜体内部结构示意图；
图3为本实用新型一种IGBT/SiC器件自动化检测设备的剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种IGBT/SiC器件自动化检测设备的放置架驱动结构示意图。
附图标记：
1、检测机体；2、升降架；3、升降电机；4、升降驱动丝杆；5、水平移动架；6、水平移动电机；7、水平驱动丝杆；8、移动架；9、检测探针；10、输料带；11、输送电机；12、固定架；13、支撑架；14、限位座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，包括检测机体1，所述检测机体1内腔设有升降架2，所述升降架2内腔滑动设有水平移动架5，所述水平移动架5端部安装有水平移动电机6，所述水平移动架5内腔转动设有水平驱动丝杆7，所述水平移动架5内腔滑动设有移动架8，所述移动架8底部安装有检测探针9，所述水平驱动丝杆7与移动架8螺纹贯穿相连；
所述检测机体1内腔对称安装有输料带10，所述输料带10表面等距安装有限位座14，所述检测机体1两侧安装有输送电机11，所述输送电机10的动力输出通过联轴器与输料带10的驱动辊传动相连。
需要说明的是，IGBT/SiC器件放置在限位座14上，限位座14通过表面的限位槽可对IGBT/SiC器件进行固定，输料带10共设有两组，且对称设在检测机体1内腔，通过输送电机11可分别对输料带10进行驱动，两组输料带10交替式运动，IGBT/SiC器件移动到检测探针9下方后停止转动，同时水平移动电机6对水平驱动丝杆7进行转动，水平驱动丝杆7可在表面螺纹的作用下推动移动架8带动检测探针9沿着水平移动架5进行往复式移动，从而可使检测探针9对两组输料带10上的IGBT/SiC器件进行交替式检测，且输料带10两端均延伸出检测机体1，可在使用过程中快速在输料带10上进行上下料，可提升对IGBT/SiC器件的检测效率。
在本实施例中，如图3所示，所述水平移动电机6的动力输出端贯穿水平移动架5腔壁，且所述水平移动电机6的动力输出端通过联轴器与水平驱动丝杆7传动相连。
需要说明的是，水平移动电机6可对水平驱动丝杆7进行驱动。
在本实施例中，如图4所示，所述输料带10两侧焊接有固定架12，所述固定架12底部与检测机体1焊机相连。
需要说明的是，固定架12可对输料带10进行固定。
在本实施例中，如图3和图4所示，所述输料带10两端均延伸出检测机体1内腔。
需要说明的是，输料带10两端均延伸出检测机体1内腔可方便通过机械对IGBT/SiC器件进行上下料。
在本实施例中，如图4所示，所述输料带10表面固定安装有支撑架13，所述输料带10表面通过表面支撑架13与限位座14相连接。
需要说明的是，限位座14可通过支撑架13固定在输料带10上。
在本实施例中，如图3所示，所述检测机体1顶部表面安装有升降电机3，所述升降电机3的动力输出端贯穿检测机体1和升降架2腔壁，所述升降架2内腔转动设有升降驱动丝杆4，所述升降驱动丝杆4与水平移动架5观察相连，所述升降电机3的动力输出端通过联轴器与升降驱动丝杆4传动相连。
需要说明的是，通过升降电机3对升降驱动丝杆4进行驱动，升降驱动丝杆4在表面螺纹的作用下推动水平移动架5沿着升降架2进行升降运动，可实现对检测探针9的高度进行调节，可在检测时避免度不同IGBT/SiC器件检测时，IGBT/SiC器件与检测探针9之间发生撞击，可对IGBT/SiC器件和检测探针9的保护。
本实用新型的工作原理及使用流程：IGBT/SiC器件放置在限位座14上，限位座14通过表面的限位槽可对IGBT/SiC器件进行固定，输料带10共设有两组，且对称设在检测机体1内腔，通过输送电机11可分别对输料带10进行驱动，两组输料带10交替式运动，IGBT/SiC器件移动到检测探针9下方后停止转动，同时水平移动电机6对水平驱动丝杆7进行转动，水平驱动丝杆7可在表面螺纹的作用下推动移动架8带动检测探针9沿着水平移动架5进行往复式移动，从而可使检测探针9对两组输料带10上的IGBT/SiC器件进行交替式检测，且输料带10两端均延伸出检测机体1，可在使用过程中快速在输料带10上进行上下料，可提升对IGBT/SiC器件的检测效率，通过升降电机3对升降驱动丝杆4进行驱动，升降驱动丝杆4在表面螺纹的作用下推动水平移动架5沿着升降架2进行升降运动，可实现对检测探针9的高度进行调节，可在检测时避免度不同IGBT/SiC器件检测时，IGBT/SiC器件与检测探针9之间发生撞击，可对IGBT/SiC器件和检测探针9的保护。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，包括检测机体(1)，其特征在于，所述检测机体(1)内腔设有升降架(2)，所述升降架(2)内腔滑动设有水平移动架(5)，所述水平移动架(5)端部安装有水平移动电机(6)，所述水平移动架(5)内腔转动设有水平驱动丝杆(7)，所述水平移动架(5)内腔滑动设有移动架(8)，所述移动架(8)底部安装有检测探针(9)，所述水平驱动丝杆(7)与移动架(8)螺纹贯穿相连；
所述检测机体(1)内腔对称安装有输料带(10)，所述输料带(10)表面等距安装有限位座(14)，所述检测机体(1)两侧安装有输送电机(11)，所述输送电机(11)的动力输出通过联轴器与输料带(10)的驱动辊传动相连。
2.根据权利要求1所述的一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，其特征在于，所述水平移动电机(6)的动力输出端贯穿水平移动架(5)腔壁，且所述水平移动电机(6)的动力输出端通过联轴器与水平驱动丝杆(7)传动相连。
3.根据权利要求2所述的一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，其特征在于，所述输料带(10)两侧焊接有固定架(12)，所述固定架(12)底部与检测机体(1)焊机相连。
4.根据权利要求3所述的一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，其特征在于，所述输料带(10)两端均延伸出检测机体(1)内腔。
5.根据权利要求4所述的一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，其特征在于，所述输料带(10)表面固定安装有支撑架(13)，所述输料带(10)表面通过表面支撑架(13)与限位座(14)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，其特征在于，所述检测机体(1)顶部表面安装有升降电机(3)，所述升降电机(3)的动力输出端贯穿检测机体(1)和升降架(2)腔壁。
7.根据权利要求6所述的一种IGBT/SiC器件自动化检测设备，其特征在于，所述升降架(2)内腔转动设有升降驱动丝杆(4)，所述升降驱动丝杆(4)与水平移动架(5)观察相连，所述升降电机(3)的动力输出端通过联轴器与升降驱动丝杆(4)传动相连。
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