CN220959662U - 一种提高热利用率的金属冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，且公开了一种提高热利用率的金属冶炼炉，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部与左右两侧均安装有循环组件，所述循环组件的左右两侧均安装有净化组件；所述循环组件包括与冶炼炉本体左右两侧均固定连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有循环箱，所述冶炼炉本体的左右两侧均固定连接有排气管，所述循环箱的左右两内侧壁之间固定连接有平板，所述循环箱的顶部固定连接有连通管，所述冶炼炉本体的顶部四角均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有箱体。该提高热利用率的金属冶炼炉，可以将多余的热能进行循环利用，从而实现烟气热量的回收利用，提高设备整体的热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，具体为一种提高热利用率的金属冶炼炉。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法，在对金属冶炼时会用到金属冶炼炉。
例如已授权的中国专利公开号：CN217877054U中公开了一种有色金属废料冶炼炉，通过驱动内炉体在外炉体的冶炼腔内转动，从而带动了内炉体内的有色金属废料转动，增大与内炉体内壁的接触面积，从而增大受热面积，更好的均匀受热，大大缩短了对有色金属废料的冶炼时间，提高了工作效率，且由内炉体和外炉体的双炉体结构，以及保温层、导热层和螺旋缠绕成型的发热线，使得结构更加稳定，进一步提高了保温效果，内炉体更容易受热，十分的实用，但是该装置的使用时，由于热量利用效率上有很大的缺陷，多余的热能直接排放在空气中，造成不必要的浪费，不能够对余热进行有效的回收利用，致使整体热能利用率低下，另外未设有净化机构，金属冶炼过程中会产生一定废气，直接将废气排放至环境中容易污染环境，从而降低了金属冶炼炉实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高热利用率的金属冶炼炉，具备了可以对金属冶炼炉产生的热量能进回收利用，从而增加热量利用的回收率等优点，解决了现有金属冶炼炉不能对产生的热量进行回收利用，使多余的热能直接排放至空气中，容易使多余的热能浪费掉的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以对金属冶炼炉产生的热量能进回收利用，从而增加热量利用的回收率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高热利用率的金属冶炼炉，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部与左右两侧均安装有循环组件，所述循环组件的左右两侧均安装有净化组件；
所述循环组件包括与冶炼炉本体左右两侧均固定连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有循环箱，所述冶炼炉本体的左右两侧均固定连接有排气管，所述循环箱的左右两内侧壁之间固定连接有平板，所述循环箱的顶部固定连接有连通管，所述冶炼炉本体的顶部四角均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有预热炉，所述预热炉的内部固定连接有导热箱，所述导热箱的底部固定连接有进料管；
所述净化组件包括与连接板顶部固定连接的连接块，所述连接块的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的左右两内侧壁均固定连接有安装块，左右两侧所述安装块相对的一侧之间均滑动连接有滑块，左右两侧所述滑块相对的一侧之间固定连接有活性炭过滤网，所述净化箱的顶部固定连接有排气管。
进一步的，所述冶炼炉本体的底部固定连接有排料管，所述冶炼炉本体的底部固定连接有支撑板。
进一步的，所述连接板的底部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均与支撑板相固定，所述进料管的内部安装有电磁阀。
进一步的，所述箱体的顶部固定连接有入料口，所述入料口的顶部螺纹连接有封盖，所述入料口的底部与导热箱的内顶壁相连通。
进一步的，所述循环箱的顶部固定连接有进水管，所述平板的顶部开设有用于固定排气管的固定孔，所述固定孔的直径与排气管的直径相等。
进一步的，两个所述循环箱相对的一侧均开设有供排气管贯穿的贯穿孔，所述循环箱的顶部开设有供连通管连通的圆孔。
进一步的，左右两侧连通管相背的一侧均与净化箱相连通，同组所述安装块相对的一侧均开设有供滑块滑动的滑槽，所述净化箱的正面通过合页铰接有开启门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高热利用率的金属冶炼炉，具备以下有益效果：
该提高热利用率的金属冶炼炉，通过金属冶炼炉本体和循环组件的使用，通过高温的烟气将水进行加热，使加热后的热水产生高温水蒸气，再通过高温水蒸气的使用，可以将多余的热能进行循环利用，从而实现烟气热量的回收利用，提高设备整体的热能利用率，从而使多余的热能不会浪费掉，另外通过净化组件的使用，可以使烟气经过净化后排放至空气当中，减少对空气的污染，从而提高了金属冶炼炉的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图；
图3为本实用新型结构中净化箱连接结构的正视图。
图中：1冶炼炉本体、200循环组件、201连接板、202排气管、203平板、204循环箱、205连通管、206连接柱、207支撑柱、208箱体、209预热炉、210导热箱、211进料管、300净化组件、301连接块、302活性炭过滤网、303滑块、304净化箱、305安装块、306排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种提高热利用率的金属冶炼炉，包括冶炼炉本体1，冶炼炉本体1的顶部与左右两侧均安装有循环组件200，循环组件200的左右两侧均安装有净化组件300，通过金属冶炼炉本体1和循环组件200的使用，通过高温的烟气将水进行加热，使加热后的热水产生高温水蒸气，再通过高温水蒸气的使用，可以将多余的热能进行循环利用，从而实现烟气热量的回收利用，提高设备整体的热能利用率，从而使多余的热能不会浪费掉，另外通过净化组件300的使用，可以使烟气经过净化后排放至空气当中，减少对空气的污染，从而提高了金属冶炼炉的实用性。
需要说明的是，冶炼炉本体1的底部固定连接有排料管，便于将冶炼完成后的物料进行排出，冶炼炉本体1的底部固定连接有支撑板，用于支撑冶炼炉本体1，使冶炼炉本体1放置在地上更加稳定。
本实施例中循环组件200是将高温的烟气进行循环利用的结构。
如图1和图2所示，循环组件200包括与冶炼炉本体1左右两侧均固定连接的连接板201，连接板201的顶部固定连接有循环箱204，冶炼炉本体1的左右两侧均固定连接有排气管202，循环箱204的左右两内侧壁之间固定连接有平板203，循环箱204的顶部固定连接有连通管205，冶炼炉本体1的顶部四角均固定连接有连接柱206，连接柱206的顶部固定连接有箱体208，箱体208的内底壁固定连接有支撑柱207，支撑柱207的顶部固定连接有预热炉209，预热炉209的内部固定连接有导热箱210，导热箱210的底部固定连接有进料管211。
需要说明的是，连接板201的底部固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧均与支撑板相固定，用于支撑连接板201，使连接板201更加稳定，长时间的使用下不易出现掉落等，进料管211的内部安装有电磁阀，便于开启电磁阀，将预热完成后的金属通过进料管211进入至冶炼炉本体1的内部中。
另外，箱体208的顶部固定连接有入料口，入料口的顶部螺纹连接有封盖，入料口的底部与导热箱210的内顶壁相连通，便于打开封盖，将金属通过入料口进行投放，使金属进入至导热箱210的内部中进行预热。
同时，循环箱204的顶部固定连接有进水管，便于将清水灌入至循环箱204的内部中，使高温的烟气将水进行加热，平板203的顶部开设有用于固定排气管202的固定孔，固定孔的直径与排气管202的直径相等，便于将排气管202进行固定，防止长时间的使用下排气管202出现断裂脱离等。
其次，两个循环箱204相对的一侧均开设有供排气管202贯穿的贯穿孔，确保在冶炼金属的过程中，可以将烟气进入排气管202的内部中，从而对水进行加热产生水蒸气，循环箱204的顶部开设有供连通管205连通的圆孔，便于将水蒸气通过连通管205流入至箱体208的内部中，从而使预热炉209内部的金属进行预热。
本实施例中净化组件300是将烟气进行净化过滤的结构。
如图1、图2和图3所示，净化组件300包括与连接板201顶部固定连接的连接块301，连接块301的顶部固定连接有净化箱304，净化箱304的左右两内侧壁均固定连接有安装块305，左右两侧安装块305相对的一侧之间均滑动连接有滑块303，左右两侧滑块303相对的一侧之间固定连接有活性炭过滤网302，净化箱304的顶部固定连接有出气管306。
需要说明的是，左右两侧连通管205相背的一侧均与净化箱304相连通，便于将烟气流入至净化箱304的内部中，从而对烟气进行有效过滤，减少对空气的污染，同组安装块305相对的一侧均开设有供滑块303滑动的滑槽，净化箱304的正面通过合页铰接有开启门，便于打开开启门，可以拉动活性炭过滤网302，从而进行拆卸进行更换或清洗。
上述实施例的工作原理为：在使用提高热利用率的金属冶炼炉时，先打开封盖，将需要治炼的金属通过入料口投入至导热箱210的内部中，其次打开电磁阀，金属通过进料管211进入至冶炼炉本体1的内部中，即可进行治炼，其次再将下一批的金属通过入料口投入至导热箱210的内部中，关闭封盖，再通过进水管往循环箱204的内部中倒入合适的清水，当金属在治炼的过程中，会产生大量的高温烟气，高温烟气会经过排气管202，将循环箱204内部的水进行加热，加热后的水会产生大量的水蒸气，水蒸气再通过连通管205进入至箱体208的内部中，即可对预热炉209内部的金属进行预热，能够将多余的热能进行回收利用，便于下一批进行快速治炼，同时烟气会通过排气管202进入至净化箱304的内部中，通过活性炭过滤网302可以将烟气中的有害气体进行吸附过滤，使得过滤完成后的烟气可以直接通过出气管306进行排放，不会使烟气对空气环境造成污染。
与现有技术相比，该提高热利用率的金属冶炼炉，通过金属冶炼炉本体1和循环组件200的使用，通过高温的烟气将水进行加热，使加热后的热水产生高温水蒸气，再通过高温水蒸气的使用，可以将多余的热能进行循环利用，从而实现烟气热量的回收利用，提高设备整体的热能利用率，从而使多余的热能不会浪费掉，另外通过净化组件300的使用，可以使烟气经过净化后排放至空气当中，减少对空气的污染，从而提高了金属冶炼炉的实用性，解决了现有金属冶炼炉不能对产生的热量进行回收利用，使多余的热能直接排放至空气中，容易使多余的热能浪费掉的问题。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种提高热利用率的金属冶炼炉，包括冶炼炉本体(1)，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)的顶部与左右两侧均安装有循环组件(200)，所述循环组件(200)的左右两侧均安装有净化组件(300)；
所述循环组件(200)包括与冶炼炉本体(1)左右两侧均固定连接的连接板(201)，所述连接板(201)的顶部固定连接有循环箱(204)，所述冶炼炉本体(1)的左右两侧均固定连接有排气管(202)，所述循环箱(204)的左右两内侧壁之间固定连接有平板(203)，所述循环箱(204)的顶部固定连接有连通管(205)，所述冶炼炉本体(1)的顶部四角均固定连接有连接柱(206)，所述连接柱(206)的顶部固定连接有箱体(208)，所述箱体(208)的内底壁固定连接有支撑柱(207)，所述支撑柱(207)的顶部固定连接有预热炉(209)，所述预热炉(209)的内部固定连接有导热箱(210)，所述导热箱(210)的底部固定连接有进料管(211)；
所述净化组件(300)包括与连接板(201)顶部固定连接的连接块(301)，所述连接块(301)的顶部固定连接有净化箱(304)，所述净化箱(304)的左右两内侧壁均固定连接有安装块(305)，左右两侧所述安装块(305)相对的一侧之间均滑动连接有滑块(303)，左右两侧所述滑块(303)相对的一侧之间固定连接有活性炭过滤网(302)，所述净化箱(304)的顶部固定连接有出气管(306)。
2.根据权利要求1所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)的底部固定连接有排料管，所述冶炼炉本体(1)的底部固定连接有支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：所述连接板(201)的底部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均与支撑板相固定，所述进料管(211)的内部安装有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：所述箱体(208)的顶部固定连接有入料口，所述入料口的顶部螺纹连接有封盖，所述入料口的底部与导热箱(210)的内顶壁相连通。
5.根据权利要求1所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：所述循环箱(204)的顶部固定连接有进水管，所述平板(203)的顶部开设有用于固定排气管(202)的固定孔，所述固定孔的直径与排气管(202)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：两个所述循环箱(204)相对的一侧均开设有供排气管(202)贯穿的贯穿孔，所述循环箱(204)的顶部开设有供连通管(205)连通的圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种提高热利用率的金属冶炼炉，其特征在于：左右两侧连通管(205)相背的一侧均与净化箱(304)相连通，同组所述安装块(305)相对的一侧均开设有供滑块(303)滑动的滑槽，所述净化箱(304)的正面通过合页铰接有开启门。
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