CN217795164U - 一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，包括封头、烟气过滤器、支撑脚、一号进气口、下锥头、气体再过滤器、滤筒和下筒体。本实用新型未通过监测的气体，到达再过滤容器中，通过气缸的运行使转动杆开始转动，从而带动转动轴进行转动，还未过滤完毕的气体随着切换阀片分类到另一端，送至废气入口，从而使气体进入废气输入管中，重新返回烟气过滤器进行再次过滤。

Description

一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构

技术领域

本实用新型涉及工业气体相关领域，尤其涉及一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

公开号为CN207608589U的中国专利文件公开了一种天然气退火炉的余热回收装置，会出现气体回收装置过滤不充分，造成许多废气，污染了环境也造成了大量气体的浪费。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，包括封头、烟气过滤器、支撑脚、一号进气口、下锥头、滤筒、下筒体、气体再过滤器，所述支撑脚安装于下筒体的外侧三角，所述下锥头安装于下筒体的底部，所述一号进气口安装于下筒体的底部，所述烟气过滤器安装于下筒体的顶部，所述封头设置于烟气过滤器的顶部，所述滤筒位于烟气过滤器的内部，所述气体再过滤器安装于一号出气口的左端，所述气体再过滤器包括气体再过滤器机构、一号出气口、废气输入管和气体监测仪，所述气体再过滤器机构安装于一号出气口的左端，所述废气输入管安装于气体再过滤器机构的底部相连通，所述气体监测仪安装于一号出气口的内部上端，所述一号出气口与烟气过滤器的左上端相连通。

作为一种改进，所述气体再过滤器机构包括二号出气口、二号进气口、废气入口、转动杆、底座、气缸、固定座、转动轴、切换阀片和再过滤容器，所述切换阀片采用转动轴与再过滤容器的中部传动连接，所述转动轴与转动杆的左端相连接，所述转动杆安装于再过滤容器的外部中心，所述气缸通过固定座与转动杆相连接，所述二号出气口位于再过滤容器的顶部，所述二号进气口位于再过滤容器的右端，所述废气入口位于再过滤容器的底部，所述底座设置于气缸的底端转动连接。

作为一种改进，所述废气输入管呈弧形结构与烟气过滤器相连接，使废气更加顺畅的返回烟气过滤器。

作为一种改进，所述气体再过滤器机构有三个开口，两两垂直分布，使气体得到准确的分类。

作为一种改进，所述固定座的横截面呈L形结构，固定座随着气缸同步进行移动，更加协调的运行。

作为一种改进，所述烟气过滤器与再过滤容器为圆柱状，内部为空腔结构，使气体以最快的速度运输。

作为一种改进，所述切换阀片的横截面呈扁平长条状，切换阀片随着转动轴同步进行摆动，操作简单。

作为一种改进，所述下锥头呈倒三角结构，上大下小，有助于气体更快的进行过滤。

作为一种改进，气口均为不锈钢材质，耐腐蚀性强。

作为一种改进，转动杆与转动轴均为铝合金材质，耐磨性强。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，具备以下有益效果：

优点1：本实用新型中，气体到达烟气过滤器，从而进入滤筒中进行过滤，过滤后的气体通过一号出气口时通过气体监测仪进行监测，通过的气体直接进入二号进气口从二号出气口送出。

优点：本实用新型中，未通过监测的气体，到达再过滤容器中，通过气缸的运行使转动杆开始转动，从而带动转动轴进行转动，还未过滤完毕的气体随着切换阀片分类到另一端，送至废气入口，从而使气体进入废气输入管中，重新返回烟气过滤器进行再次过滤。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型气体再过滤器立体结构示意图；

图4是本实用新型气体再过滤器剖面结构示意图；

图5是本实用新型气体再过滤器机构立体结构示意图。

其中：封头-1、烟气过滤器-2、支撑脚-3、一号进气口-4、下锥头-5、气体再过滤器-6、滤筒-7、下筒体-8、气体再过滤器机构-61、一号出气口-62、废气输入管-63和气体监测仪-64、二号出气口-611、二号进气口-612、废气入口-613、转动杆-614、底座-615、气缸-616、固定座-617、转动轴-618、切换阀片-619、再过滤容器-6110。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型通过改进在此提供一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，包括封头1、烟气过滤器2、支撑脚3、一号进气口4、下锥头5、滤筒7、下筒体8、气体再过滤器6，支撑脚3安装于下筒体8的外侧三角，下锥头5安装于下筒体8的底部，一号进气口4安装于下筒体8的底部，烟气过滤器2安装于下筒体8的顶部，封头1设置于烟气过滤器2的顶部，滤筒7位于烟气过滤器2的内部。

请参阅图3-4，本实用新型通过改进在此提供一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，气体再过滤器6安装于一号出气口8的左端，气体再过滤器6包括气体再过滤器机构61、一号出气口62、废气输入管63和气体监测仪64，气体再过滤器机构61安装于一号出气口62的左端，废气输入管63安装于气体再过滤器机构61的底部相连通，气体监测仪64安装于一号出气口62的内部上端，一号出气口62与烟气过滤器2的左上端相连通。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，气体再过滤器机构61包括二号出气口611、二号进气口612、废气入口613、转动杆614、底座615、气缸616、固定座617、转动轴618、切换阀片619和再过滤容器6110，切换阀片619采用转动轴618与再过滤容器6110的中部传动连接，转动轴618与转动杆614的左端相连接，转动杆614安装于再过滤容器6110的外部中心，气缸616通过固定座617与转动杆614相连接，二号出气口611位于再过滤容器6110的顶部，二号进气口612位于再过滤容器6110的右端，废气入口613位于再过滤容器6110的底部，底座615设置于气缸616的底端转动连接。

进一步的，气体再过滤器机构61包括二号出气口611、二号进气口612、废气入口613、转动杆614、底座615、气缸616、固定座617、转动轴618、切换阀片619和再过滤容器6110，切换阀片619采用转动轴618与再过滤容器6110的中部传动连接，转动轴618与转动杆614的左端相连接，转动杆614安装于再过滤容器6110的外部中心，气缸616通过固定座617与转动杆614相连接，二号出气口611位于再过滤容器6110的顶部，二号进气口612位于再过滤容器6110的右端，废气入口613位于再过滤容器6110的底部，底座615设置于气缸616的底端转动连接，废气输入管63呈弧形结构与烟气过滤器2相连接，使废气更加顺畅的返回烟气过滤器2，气体再过滤器机构61有三个开口，两两垂直分布，使气体得到准确的分类，固定座617的横截面呈L形结构，固定座617随着气缸616同步进行移动，更加协调的运行，烟气过滤器2与再过滤容器6110为圆柱状，内部为空腔结构，使气体以最快的速度运输，切换阀片619的横截面呈扁平长条状，切换阀片619随着转动轴618同步进行摆动，操作简单，下锥头5呈倒三角结构，上大下小，有助于气体更快的进行过滤，气口均为不锈钢材质，耐腐蚀性强，转动杆与转动轴均为铝合金材质，耐磨性强。

参考图1-图5，使用时，气体通过一号进气口4进入，通过下锥头5和下筒体8，到达烟气过滤器2，从而进入滤筒7中进行过滤，过滤后的气体通过一号出气口62时通过气体监测仪64进行监测，通过的气体直接进入二号进气口612从二号出气口611送出；

未通过监测的气体，到达再过滤容器6110中，通过气缸616的运行使转动杆614开始转动，从而带动转动轴618进行转动，还未过滤完毕的气体随着切换阀片619分类到另一端，送至废气入口613，从而使气体进入废气输入管63中，重新返回烟气过滤器2进行再次过滤。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，包括封头(1)、烟气过滤器(2)、支撑脚(3)、一号进气口(4)、下锥头(5)、滤筒(7)和下筒体(8)，所述支撑脚(3)安装于下筒体(8)的外侧三角，所述下锥头(5)安装于下筒体(8)的底部，所述一号进气口(4)安装于下筒体(8)的底部，所述烟气过滤器(2)安装于下筒体(8)的顶部，所述封头(1)设置于烟气过滤器(2)的顶部，所述滤筒(7)位于烟气过滤器(2)的内部；

其特征在于：还包括气体再过滤器(6)，所述气体再过滤器(6)安装于一号出气口(62)的左端，所述气体再过滤器(6)包括气体再过滤器机构(61)、一号出气口(62)、废气输入管(63)和气体监测仪(64)，所述气体再过滤器机构(61)安装于一号出气口(62)的左端，所述废气输入管(63)安装于气体再过滤器机构(61)的底部相连通，所述气体监测仪(64)安装于一号出气口(62)的内部上端，所述一号出气口(62)与烟气过滤器(2)的左上端相连通。

2.根据权利要求1所述一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，其特征在于：所述气体再过滤器机构(61)包括二号出气口(611)、二号进气口(612)、废气入口(613)、转动杆(614)、底座(615)、气缸(616)、固定座(617)、转动轴(618)、切换阀片(619)和再过滤容器(6110)，所述切换阀片(619)采用转动轴(618)与再过滤容器(6110)的中部传动连接，所述转动轴(618)与转动杆(614)的左端相连接，所述转动杆(614)安装于再过滤容器(6110)的外部中心，所述气缸(616)通过固定座(617)与转动杆(614)相连接，所述二号出气口(611)位于再过滤容器(6110)的顶部，所述二号进气口(612)位于再过滤容器(6110)的右端，所述废气入口(613)位于再过滤容器(6110)的底部，所述底座(615)设置于气缸(616)的底端转动连接。

3.根据权利要求1所述一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，其特征在于：所述废气输入管(63)呈弧形结构与烟气过滤器(2)相连接。

4.根据权利要求2所述一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，其特征在于：所述气体再过滤器机构(61)有三个开口，两两垂直分布。

5.根据权利要求2所述一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，其特征在于：所述固定座(617)的横截面呈L形结构，固定座(617)随着气缸(616)同步进行移动。

6.根据权利要求1所述一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，其特征在于：所述烟气过滤器(2)与再过滤容器(6110)为圆柱状，内部为空腔结构。

7.根据权利要求2所述一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，其特征在于：所述切换阀片(619)的横截面呈扁平长条状，切换阀片(619)随着转动轴(618)同步进行摆动。

8.根据权利要求1所述一种天然气退火炉的余热回收装置的烟气过滤机构，其特征在于：所述下锥头(5)呈倒三角结构，上大下小。

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