CN213272574U - 一种节能环保蒸汽发生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保蒸汽发生设备，包括圆筒、驱动结构和搅拌加热结构；圆筒：其内部底面设有内胆筒，内胆筒为无顶结构，内胆筒的顶端与圆筒的顶壁固定连接，圆筒的上表面进水口处设有进水管道，进水管道的内部串联有手动阀门，进水管道的内弧面顶端设有滤网，圆筒的上表面出气口处设有出气管道，出气管道的内部串联有封闭阀门，圆筒的底面均匀设有支撑柱，内胆筒的外弧面设有隔热布；驱动结构：设置于圆筒上端；搅拌加热结构：设置于驱动结构的底面；其中：还包括PLC控制器和温度传感器，该节能环保蒸汽发生设备，实现加热过程中水体不停流动，使水体受热均匀，进而达到节省电能的目的。

Description

一种节能环保蒸汽发生设备

技术领域

本实用新型涉及工业供能技术领域，具体为一种节能环保蒸汽发生设备。

背景技术

在工业上，需要大量的热能来维持一些设备的运转，因此采用蒸汽来提供热能，蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。其就是热能转换热水或高温蒸汽。国家规定水容量容积<30L，不属于特种设备，目前市面上蒸汽发生器产蒸汽的工作原理有2种，一种加热内胆锅，同蒸汽锅炉通过“储水-加热-水沸腾-出蒸汽”，我们暂且叫前者为传统蒸汽发生器。一种是直流蒸汽，通过火排燃烧加热管路，水流雾化经过管路瞬间汽化，产生蒸汽，不存在储水的过程，我们暂且叫后者为新型蒸汽发生器，但现有技术存在诸多不足，不具有搅拌结构，加热过程中水体静止不动，水体受热不够均匀，水转化为蒸汽的效率低下，加热设备无法运动，加热设备与水体的接触面积较小，大大浪费电能，因此急需一种新型的节能环保蒸汽发生设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能环保蒸汽发生设备，具有搅拌结构，实现加热过程中水体不停流动，使水体受热均匀，提高了水转化为蒸汽的效率，加热设备也不停运动，增大与水体的接触面积，进而达到节省电能的目的。可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保蒸汽发生设备，包括圆筒、驱动结构和搅拌加热结构；

圆筒：其内部底面设有内胆筒，内胆筒为无顶结构，内胆筒的顶端与圆筒的顶壁固定连接，圆筒的上表面进水口处设有进水管道，进水管道的内部串联有手动阀门，进水管道的内弧面顶端设有滤网，圆筒的上表面出气口处设有出气管道，出气管道的内部串联有封闭阀门，圆筒的底面均匀设有支撑柱，内胆筒的外弧面设有隔热布；

驱动结构：设置于圆筒上端；

搅拌加热结构：设置于驱动结构的底面；

其中：还包括PLC控制器和温度传感器，所述圆筒的外弧面左侧设有PLC控制器，圆筒的外弧面安装口处设有温度传感器，温度传感器的内侧触头延伸至内胆筒的内部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，具有搅拌结构，实现加热过程中水体不停流动，使水体受热均匀，提高了水转化为蒸汽的效率，加热设备也不停运动，增大与水体的接触面积，进而达到节省电能的目的。

进一步的，驱动结构包括电机、长板和弧形滑槽，所述圆筒的上表面设有电机，电机的输出轴穿过圆筒的顶壁并固定连接有长板，圆筒的内弧面上端设有弧形滑槽，长板的两端均与弧形滑槽滑动连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，具有搅拌结构，实现加热过程中水体不停流动，使水体受热均匀，提高了水转化为蒸汽的效率。

进一步的，搅拌加热结构包括长杆、搅拌板、圆杆和加热带，所述长板的底面中部设有长杆,长杆的底端设有搅拌板，长板的底面两端对称设有圆杆，圆杆的杆体均设有加热带，加热带的输入端电连接PLC控制器的输出端，加热设备也不停运动，增大与水体的接触面积，进而达到节省电能的目的。

进一步的，还包括安装板，所述支撑柱的外弧面底端均对称设有带有安装螺孔的安装板，便于安装，减少工人的工作量。

进一步的，还包括观察玻璃，所述圆筒的弧壁中部的安装口处设有观察玻璃，观察玻璃为耐高温钢化玻璃，工人可对圆筒内的情况进行观察记录。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能环保蒸汽发生设备，具有以下好处：

1、通过PLC控制器调控，电机运转，输出轴转动并带动长板转动，长板两端沿弧形滑槽滑动，输出轴每转动度后，PLC控制器控制电机进行反转，实现长板反复进行半周转动，具有搅拌结构，实现加热过程中水体不停流动，使水体受热均匀，提高了水转化为蒸汽的效率。

2、长板转动的同时带动下方的长杆和圆杆同时转动，长杆转动带动下方的搅拌板转动，实现对水体的搅拌，圆杆转动同时带动加热带转动，加热带与流通的水体接触，实现水体加热均匀，加热带的接线长度不小于圆筒的内弧一半周长，通过PLC控制器调控，加热带实时运转，加热带将电能转化为热能传递给水体，水体升温，加热设备也不停运动，增大与水体的接触面积，进而达到节省电能的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆筒正面剖视结构示意图。

图中：1圆筒、2内胆筒、3驱动结构、31电机、32长板、33弧形滑槽、4搅拌加热结构、41长杆、42搅拌板、43圆杆、44加热带、5PLC控制器、6进水管道、7手动阀门、8封闭阀门、9出气管道、10支撑柱、11隔热布、12安装板、13观察玻璃、14温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种节能环保蒸汽发生设备技术方案：一种节能环保蒸汽发生设备，包括圆筒1、驱动结构3和搅拌加热结构4；

圆筒1：其内部底面设有内胆筒2，内胆筒2为无顶结构，内胆筒2的顶端与圆筒1的顶壁固定连接，圆筒1的上表面进水口处设有进水管道6，进水管道6的内部串联有手动阀门7，进水管道6的内弧面顶端设有滤网，圆筒1的上表面出气口处设有出气管道9，出气管道9的内部串联有封闭阀门8，圆筒1的底面均匀设有支撑柱10，内胆筒2的外弧面设有隔热布11，圆筒1提供整个设备的工作空间，内胆筒2提供加热水的加热空间，工人打开手动阀门7，将水通过进水管道6输入到内胆筒2的内部，加水过程中，水体内的少量杂质会被进水管道6内的滤网拦下，水加完后，关闭手动阀门7，水体沸腾后，工人打开出气管道9，蒸汽从出气管道9排出，工人进行收集，隔热布11减少水体热量的散失；

驱动结构3：设置于圆筒1上端，驱动结构3包括电机31、长板32和弧形滑槽33，圆筒1的上表面设有电机31，电机31的输出轴穿过圆筒1的顶壁并固定连接有长板32，圆筒1的内弧面上端设有弧形滑槽33，长板32的两端均与弧形滑槽33滑动连接，通过PLC控制器5调控，电机31运转，输出轴转动并带动长板32转动，长板32两端沿弧形滑槽33滑动，输出轴每转动180度后，PLC控制器5控制电机31进行反转，实现长板32反复进行半周转动，具有搅拌结构，实现加热过程中水体不停流动，使水体受热均匀，提高了水转化为蒸汽的效率；

搅拌加热结构4：设置于驱动结构3的底面，搅拌加热结构4包括长杆41、搅拌板42、圆杆43和加热带44，长板32的底面中部设有长杆41,长杆41的底端设有搅拌板42，长板32的底面两端对称设有圆杆43，圆杆43的杆体均设有加热带44，长板32转动的同时带动下方的长杆41和圆杆43同时转动，长杆41转动带动下方的搅拌板42转动，实现对水体的搅拌，圆杆43转动同时带动加热带44转动，加热带44与流通的水体接触，实现水体加热均匀，加热带44的接线长度不小于圆筒1的内弧一半周长，通过PLC控制器5调控，加热带44实时运转，加热带44将电能转化为热能传递给水体，水体升温，加热设备也不停运动，增大与水体的接触面积，进而达到节省电能的目的；

其中：还包括PLC控制器5和温度传感器14，圆筒1的外弧面左侧设有PLC控制器5，圆筒1的外弧面安装口处设有温度传感器14，温度传感器14的内侧触头延伸至内胆筒2的内部，PLC控制器5的输入端电连接外部电源，温度传感器14的输出端电连接PLC控制器5的输入端，电机31和加热带44的输入端均电连接PLC控制器5的输出端，PLC控制器5控制各组件正产运转，温度传感器14实时监测水体的温度并将信息及时传递给PLC控制器5，PLC控制器5整合分析，水体的温度达到沸点后，通过PLC控制器5调控，降低加热带44的输出功率，从而达到节能的效果。

其中：还包括安装板12和观察玻璃13，支撑柱10的外弧面底端均对称设有带有安装螺孔的安装板12，圆筒1的弧壁中部的安装口处设有观察玻璃13，观察玻璃13为耐高温钢化玻璃，在使用时：工人通过安装螺栓穿过安装板12上的安装螺孔与对应的安装部位螺纹连接，实现对安装板12及以上整个结构的安装固定，工人通过观察玻璃13水体沸腾后，工人打开出气管道9，对蒸汽进行收集。

在使用时：工人通过安装螺栓穿过安装板12上的安装螺孔与对应的安装部位螺纹连接，实现对安装板12及以上整个结构的安装固定，工人打开手动阀门7，将水通过进水管道6输入到内胆筒2的内部，水加完后，关闭手动阀门7，通过PLC控制器5调控，电机31运转，输出轴转动并带动长板32转动，长板32两端沿弧形滑槽33滑动，输出轴每转动180度后，PLC控制器5控制电机31进行反转，实现长板32反复进行半周转动，长板32转动的同时带动下方的长杆41和圆杆43同时转动，长杆41转动带动下方的搅拌板42转动，实现对水体的搅拌，圆杆43转动同时带动加热带44转动，加热带44与流通的水体接触，实现水体加热均匀，加热带44的接线长度不小于圆筒1的内弧一半周长，通过PLC控制器5调控，加热带44实时运转，加热带44将电能转化为热能传递给水体，水体升温，温度传感器14实时监测水体的温度并将信息及时传递给PLC控制器5，PLC控制器5整合分析，水体的温度达到沸点后，通过PLC控制器5调控，降低加热带44的输出功率，从而达到节能的效果，工人通过观察玻璃13水体沸腾后，工人打开出气管道9，蒸汽从出气管道9排出，工人进行收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器5，具体型号为西门子S7-200，温度传感器14可选用北京星仪传感器技术有限公司具体型号为CWDZ15防爆插入行温度变送器，电机31可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，加热带44可选用上海中瑞合金材料有限公司具体型号为高温铁铬铝电阻带，PLC控制器5控制电机31和加热带44的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保蒸汽发生设备，其特征在于：包括圆筒(1)、驱动结构(3)和搅拌加热结构(4)；

圆筒(1)：其内部底面设有内胆筒(2)，内胆筒(2)为无顶结构，内胆筒(2)的顶端与圆筒(1)的顶壁固定连接，圆筒(1)的上表面进水口处设有进水管道(6)，进水管道(6)的内部串联有手动阀门(7)，进水管道(6)的内弧面顶端设有滤网，圆筒(1)的上表面出气口处设有出气管道(9)，出气管道(9)的内部串联有封闭阀门(8)，圆筒(1)的底面均匀设有支撑柱(10)，内胆筒(2)的外弧面设有隔热布(11)；

驱动结构(3)：设置于圆筒(1)上端；

搅拌加热结构(4)：设置于驱动结构(3)的底面；

其中：还包括PLC控制器(5)和温度传感器(14)，所述圆筒(1)的外弧面左侧设有PLC控制器(5)，圆筒(1)的外弧面安装口处设有温度传感器(14)，温度传感器(14)的内侧触头延伸至内胆筒(2)的内部，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源，温度传感器(14)的输出端电连接PLC控制器(5)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸汽发生设备，其特征在于：所述驱动结构(3)包括电机(31)、长板(32)和弧形滑槽(33)，所述圆筒(1)的上表面设有电机(31)，电机(31)的输出轴穿过圆筒(1)的顶壁并固定连接有长板(32)，圆筒(1)的内弧面上端设有弧形滑槽(33)，长板(32)的两端均与弧形滑槽(33)滑动连接，电机(31)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保蒸汽发生设备，其特征在于：所述搅拌加热结构(4)包括长杆(41)、搅拌板(42)、圆杆(43)和加热带(44)，所述长板(32)的底面中部设有长杆(41),长杆(41)的底端设有搅拌板(42)，长板(32)的底面两端对称设有圆杆(43)，圆杆(43)的杆体均设有加热带(44)，加热带(44)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸汽发生设备，其特征在于：还包括安装板(12)，所述支撑柱(10)的外弧面底端均对称设有带有安装螺孔的安装板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸汽发生设备，其特征在于：还包括观察玻璃(13)，所述圆筒(1)的弧壁中部的安装口处设有观察玻璃(13)，观察玻璃(13)为耐高温钢化玻璃。

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