CN220957018U - 阀体铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体铸件，包括阀体本体以及一体形成于阀体本体的两个法兰盘，每个所述法兰盘一端面正对应于待开法兰孔的位置均同轴设置有向内凹陷的预定位圆孔槽，所述预定位圆孔槽围绕于每个法兰盘的圆心均环绕分布设置有若干。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型加工方便、生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种阀体铸件。
背景技术
阀体是阀门中的主要基础零部件，根据压力等级的不同有不同的机械生产制造方法，其中包括铸造生产、锻造生产等方法。现有阀体的生产制造大致流程是先通过铸造工艺生产出阀体铸件后，再对阀体铸件进行精加工，例如；阀体外表面的打磨、密封面的切削以及开孔等加工，进而制作成成品阀体。
由于通过铸造工艺生产出的阀体铸件其法兰盘上并没有法兰孔，需要通过二次精加工开孔去生成法兰孔结构。而在精加工法兰孔之前需先通过测量设备去测量每个法兰孔在于法兰盘上的位置、相邻孔之间的角度以及法兰孔的数量，该测量步骤就会耗费大量的时间与精力，极大增加了人工成本的同时也增加了企业的测量设备产品投入，最终提升了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阀体铸件，该阀体铸件加工方便、生产成本低。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀体铸件，包括阀体本体以及一体形成于阀体本体的两个法兰盘，每个所述法兰盘一端面正对应于待开法兰孔的位置均同轴设置有向内凹陷的预定位圆孔槽，所述预定位圆孔槽围绕于每个法兰盘的圆心均环绕分布设置有若干。
通过采用上述技术方案，通过铸造工艺直接成型带有预定位圆孔槽的阀体本体铸件，这样在后续二次精加工开孔的过程中，工作人员只需将钻头对准预定位圆孔槽的位置进行开孔即可加工出阀体铸件所需的法兰孔，省去了法兰孔开孔前的位置测量操作，也省略了企业测量设备产品的投入；使该阀体铸件加工方便、生产成本更低。且预定位圆孔槽的存在在最大程度上保留了法兰盘在该位置的型腔厚度，不会阻碍熔炼原料在于型腔内的流动速度，在方便加工的同时能保证铸件原有的品质与结构强度。
进一步设置为：两个所述法兰盘上的预定位圆孔槽设置于两个法兰盘相背的一端面。
通过采用上述技术方案，相背的设置方式方便模具的加工与脱模，大大降低用以成型阀体铸件模具的成本，以此来进一步降低企业的生产成本。
进一步设置为：每个所述法兰盘端面对应于每个预定位圆孔槽的外周均设有环绕设置的对位槽，每个所述对位槽均与与之对应的预定位圆孔槽相通并贯穿法兰盘外周壁形成一插入开口。
通过采用上述技术方案，开孔设备在开孔之前先将开孔设备上的对位块通过插入开口插入进对位槽且对位块与对位槽相适配；当对位块位于对位槽内时，开孔设备上的钻头刚好位于预定位圆孔槽的正上方并且两者保持于同轴，以此来进一步提升开孔精度与开孔效率。
进一步设置为：包括形成于阀体本体且具有插口的铭牌插槽，所述插口朝下设置且阀体本体上设有连通插槽与外界的显示开口，所述插口上设有锁定结构。
通过采用上述技术方案，现有阀体铸件上的铭牌与阀体铸件均为一体成型，即通过加工模具来在阀体铸件上成型铭牌结构，该种方式需要对模腔内壁进行加工，加工困难且受铸件成型工艺的限制，如果字体复杂且较小，则极易造成成型不清晰的现象发生，不适用小型且字体复杂的阀门。故通过插槽配合锁定结构来实现铭牌与阀体铸件的分体加工，减少加工难度的同时兼顾更好的通用性。
进一步设置为：所述锁定结构包括设置于阀体本体一端连通外界、另一端贯穿插口的销孔以及插入销孔并延伸过插口的销轴。
通过采用上述技术方案，铭牌通过插口插入进插槽，然后再将销轴打入销孔即可限制铭牌从插槽中脱出；且插口向下的结构能避免雨水堆积于插槽内，来延长铭牌的使用寿命。
进一步设置为：两个所述法兰盘相背的一端面均形成一余量层，所述余量层的厚度大于或等于对位槽的深度。
通过采用上述技术方案，完成法兰孔的加工后切削掉余量层即可消除对位槽形成达标的法兰盘外端面，既方便了模具的加工与脱模，又保留了阀门原有的品质且不会存在结构上的干涉。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型加工方便、生产成本低。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例另一视角的结构示意图；
图3为实施的局部爆炸图；
图4为实施的剖视图。
图中：1、阀体本体；2、法兰盘；3、预定位圆孔槽；4、对位槽；5、插入开口；6、插槽；7、显示开口；8、销孔；9、销轴；10、余量层；11插口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图4，一种阀体铸件，包括阀体本体1以及一体形成于阀体本体1的两个法兰盘2，两个法兰盘2之间同轴且间隔设置；两个法兰盘2相背的一端面均形成一余量层10，余量层10与法兰盘2一体设置。两个余量层10正对应于待开法兰孔的位置均同轴设置有向内凹陷的预定位圆孔槽3，预定位圆孔槽3围绕于每个法兰盘2的圆心均环绕分布设置有若干。
两个余量层10对应于每个预定位圆孔槽3的外周均开设有环绕设置的对位槽4，每个对位槽4均与与之对应的预定位圆孔槽3相通并贯穿余量层10外周壁形成一插入开口5。余量层10的厚度大于或等于对位槽4的深度。
包括开设形成于阀体本体1且具有插口11的铭牌插槽6，插口11朝下设置且阀体本体1上开设有连通插槽6与外界的显示开口7，插口11上设有锁定结构。锁定结构包括开设于阀体本体1一端连通外界、另一端贯穿插口11的销孔8以及插入销孔8并延伸过插口11的销轴9。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种阀体铸件，包括阀体本体(1)以及一体形成于阀体本体(1)的两个法兰盘(2)，其特征在于：每个所述法兰盘(2)一端面正对应于待开法兰孔的位置均同轴设置有向内凹陷的预定位圆孔槽(3)，所述预定位圆孔槽(3)围绕于每个法兰盘(2)的圆心均环绕分布设置有若干。
2.根据权利要求1所述的阀体铸件，其特征在于：两个所述法兰盘(2)上的预定位圆孔槽(3)设置于两个法兰盘(2)相背的一端面。
3.根据权利要求2所述的阀体铸件，其特征在于：每个所述法兰盘(2)端面对应于每个预定位圆孔槽(3)的外周均设有环绕设置的对位槽(4)，每个所述对位槽(4)均与之对应的预定位圆孔槽(3)相通并贯穿法兰盘(2)外周壁形成一插入开口(5)。
4.根据权利要求1所述的阀体铸件，其特征在于：包括形成于阀体本体(1)且具有插口(11)的铭牌插槽(6)，所述插口(11)朝下设置且阀体本体(1)上设有连通插槽(6)与外界的显示开口(7)，所述插口(11)上设有锁定结构。
5.根据权利要求4所述的阀体铸件，其特征在于：所述锁定结构包括设置于阀体本体(1)一端连通外界、另一端贯穿插口(11)的销孔(8)以及插入销孔(8)并延伸过插口(11)的销轴(9)。
6.根据权利要求3所述的阀体铸件，其特征在于：两个所述法兰盘(2)相背的一端面均形成一余量层(10)，所述余量层(10)的厚度大于或等于对位槽(4)的深度。
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