CN221018669U - 一种粉末冶金模具的配模防错结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末冶金模具的配模防错结构，压制下模的一端设置有数个绕圆周布置的第一异型凸台，第一异型凸台为腰型块，任意一个第一异型凸台向着远离另一端依次设置有第一锥台段A、圆柱段B、第二锥台段C，圆柱段B与压制上模合模，压制上模上设置有第一异型通孔，第一异型通孔与第一异型凸台一一对应布置，第一异型凸台的外圈与配模块配合。本实用新型针对带凸台的模具，通过设计简易的配模块，压制过程中，压制上模在圆柱段B处于压制下模合模，避免了带凸台的模具配模位置不准确，避免了模具加工时的偏差导致压制合模时模具损坏，提高了配模效率，避免了模具损坏，增加了模具寿命。

Description

一种粉末冶金模具的配模防错结构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具的配模防错结构。

背景技术

粉末冶金作为高新技术产业，将材料科学和金属成形技术完善地结合起来，广泛地应用于汽车零部件领域，以发挥其高效、节材、节能的特点，在外形复杂的零件制造中拥有得天独厚的优势。目前，随着汽车市场竞争的日趋激烈，轻量化已成为了汽车发展的潮流。在保证汽车零件各项性能指标优良的前提下，实现汽车零部件的减重设计,一直是汽车零部件结构设计领域的重要研究课题。所以，为减轻零件重量，诸如汽车带轮、齿轮、链轮等产品通常在轮辐处增加若干个减重孔。

传统的粉末冶金压制模具，内孔由芯棒成型。但通常多台阶产品下模冲有3-4个，芯棒板位于最低面，考虑到装粉、移粉时模冲和芯棒的位置，芯棒高度会设计得很长，以留出足够的安全距离。若减重孔的芯棒安装在芯棒板，势必造成芯棒又多又长，校模困难，且易损坏。故将减重孔处的芯棒与轮辐所对应的模冲合并为一体，形成带若干个凸台的模冲。如图3所示，带凸台的模冲一般设计为：成型位置的锥度段(用于产品顺利脱模)+直线段(上模在此处与下模冲配合并合模)+非成型位置的锥度段。但实际模具加工时存在以下技术缺陷：直线段处有角度偏差，各段连接处存在圆角过渡，导致实际配模时难以配到图纸所要求的直线段位置，在压制过程中，由于上下模未匹配造成模具损坏。

因此，如何设计一种提高配模效率、避免模具损坏、增加模具寿命的粉末冶金模具的配模防错结构，成为急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉末冶金模具的配模防错结构，以解决上述至少一种技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金模具的配模防错结构，包括压制下模，所述压制下模的一端设置有数个绕圆周布置的第一异型凸台，第一异型凸台为腰型块，任意一个第一异型凸台向着远离另一端依次设置有第一锥台段A、圆柱段B、第二锥台段C，圆柱段B与压制上模合模，压制上模上设置有第一异型通孔，第一异型通孔与第一异型凸台一一对应布置，第一异型凸台的外圈与配模块配合。

本实用新型针对带凸台的模具，通过设计简易的配模块，压制下模按照产品减轻孔的数量和结构设置若干个第一异型凸台，每个第一异型凸台都设计有成型位置的第二锥台段C(用于产品顺利脱模)+圆柱段B+非成型位置的第一锥台段A，压制上模按照产品减轻孔的数量和结构设置若干个第一异型通孔，第一异型通孔与第一异型凸台一一对应布置，压制过程中，压制上模在圆柱段B处于压制下模合模，避免了带凸台的模具配模位置不准确，避免了模具加工时的偏差导致压制合模时模具损坏，提高了配模效率，避免了模具损坏，增加了模具寿命；第一异型凸台的外圈与配模块配合，通过设计的配模块，用于检验压制上模和压制下模的配模位置是否准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的第一压制下模主视图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图2的X局部放大图。

图4为本实用新型实施例一的第一压制上模主视图。

图5为图4的B-B剖面图。

图6为本实用新型实施例一的第一配模块主视图。

图7为图6的C-C剖面图。

图8为本实用新型实施例八的第二压制下模主视图。

图9为图8的D-D剖面图。

图10为本实用新型实施例八的第二配模块结构示意图。

图中：1.第一压制下模；2.第一压制上模；3.第一配模块；4.第一异型凸台；5.第一通孔；6.第二异型凸台；7.第一异型通孔；8.第二异型通孔；9.第二通孔；10.第三异型通孔；11.第三通孔；12.第四通孔；13.第二压制下模；14.第一阶梯孔；15.第二阶梯孔；16.第二配模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-10，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，仍均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一、一种粉末冶金模具的配模防错结构，参考图1、图2、图3，包括压制下模，所述压制下模的一端设置有数个绕圆周布置的第一异型凸台4，第一异型凸台4为腰型块，任意一个第一异型凸台4向着远离另一端依次设置有第一锥台段A、圆柱段B、第二锥台段C，圆柱段B与压制上模合模，压制上模上设置有第一异型通孔7，第一异型通孔7与第一异型凸台4一一对应布置，第一异型凸台4的外圈与配模块配合。本实用新型针对带凸台的模具，通过设计简易的配模块，压制下模按照产品减轻孔的数量和结构设置若干个第一异型凸台，每个第一异型凸台都设计有成型位置的第二锥台段C(用于产品顺利脱模)+圆柱段B+非成型位置的第一锥台段A，压制上模按照产品减轻孔的数量和结构设置若干个第一异型通孔，第一异型通孔与第一异型凸台一一对应布置，压制过程中，压制上模在圆柱段B处于压制下模合模，避免了带凸台的模具配模位置不准确，避免了模具加工时的偏差导致压制合模时模具损坏，提高了配模效率，避免了模具损坏，增加了模具寿命；第一异型凸台的外圈与配模块配合，通过设计的配模块，用于检验压制上模和压制下模的配模位置是否准确。

实施例二、在实施例一的基础上，所述压制下模包括第一压制下模1，第一压制下模1的中心设置有第一通孔5，第一通孔5的两侧设置有对称布置的第二异型凸台6，第二异型凸台6为长方形结构，长方形结构的两个短边均为圆弧段，两个圆弧段分别位于同心圆上。本实用新型的第一压制下模采用在第一通孔的两侧设置有对称布置的第二异型凸台，第二异型凸台能与第一压制上模的孔对应布置。

实施例三、在实施例二的基础上，所述第一通孔5的两侧还设置有长方形的第五通孔，两个第五通孔与第一通孔5相通，两个第五通孔与两个第二异型凸台6成直角布置。本实用新型采用两个第五通孔与两个第二异型凸台成直角布置。

实施例四、在实施例二的基础上，参考图4，所述压制上模包括第一压制上模2，第一压制上模2的中心设置有第二通孔9，第二通孔9的两侧设置有对称布置的第二异型通孔8，第二异型通孔8与第二异型凸台6对应布置。本实用新型的第一压制上模按照压制下模的第一异型凸台数量和结构设置若干第一异型通孔，高度与要求的配模高度一致；需要注意的是配模块需避让模具的各处倒角，使其端面与模具端面完全接触，材料使用45#钢，调质处理，硬度HRC28-32，避免了刮伤模具。

实施例五、在实施例四的基础上，参考图5，所述第一压制上模2的外形为三段阶梯轴，三段阶梯轴的大端外圆柱面上设置有平面，三段阶梯轴的小端远离大端，三段阶梯轴的小端外圈设置有齿轮结构。本实用新型采用凸轮轴带轮结构的第一压制上模，第一压制上模的一端设置有齿轮结构。

实施例六、在实施例四的基础上，参考图6、图7，所述配模块包括第一配模块3，第一配模块3的中心设置有第四通孔12，第四通孔12的两侧设置有第三通孔11，第三通孔11与第二异型通孔8对应布置。本实用新型的第一配模块采用第三通孔与第一压制上模的第二异型通孔对应布置，是针对平面面积较小的模具，设计仿形配模块，确保配模位置准确。

实施例七、在实施例六的基础上，所述第四通孔12的外圈设置有数个绕圆周布置的第三异型通孔10，第三异型通孔10与第一异型通孔7对应布置。本实用新型的的第一配模块采用第三异型通孔与第一压制上模的第一异型通孔对应布置，是针对平面面积较小的模具，设计仿形配模块，确保配模位置准确；凸轮轴带轮的模具与配模块配模时，模具的第一异型凸台穿过配模块的异型孔，将配模块放置于压制下模端面上，压制上模与配模块端面接触，目视或用塞尺确认无间隙则判断为配模正确。

实施例八、与实施例一的区别在于，参考图8、图9、图10，本实施例是另一款凸轮轴带轮的模具，所述压制下模还包括第二压制下模13，第二压制下模13的中心设置有第一阶梯孔14，第一阶梯孔14的外圈设置有数个绕圆周布置的第一异型凸台4，第一异型凸台4的圆柱段B与第二压制上模合模，第二压制上模上设置有第四异型通孔，第四异型通孔与第一异型凸台4一一对应布置，第一异型凸台4的中心设置有第二阶梯孔15，所有第一异型凸台4的外圈与第二配模块16配合，第二配模块16为圆环结构。本实用新型的第二压制下模的第一异型凸台外沿平面面积较大，故第二配模块简化为圆环结构，即可平稳的放置于压制下模上端面，用于检验配模位置。

实施例九、在实施例一或八的基础上，所述第一异型凸台4为三棱柱，三棱柱的棱边均为圆角。

具体实施时，本实用新型虽然仅对凸轮轴带轮做了阐述，但是应该理解，本实用新型的配模防错方式亦可用于类似模具结构的粉末冶金产品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉末冶金模具的配模防错结构，包括压制下模，其特征在于：所述压制下模的一端设置有数个绕圆周布置的第一异型凸台(4)，第一异型凸台(4)为腰型块，任意一个第一异型凸台(4)向着远离另一端依次设置有第一锥台段A、圆柱段B、第二锥台段C，圆柱段B与压制上模合模，压制上模上设置有第一异型通孔(7)，第一异型通孔(7)与第一异型凸台(4)一一对应布置，第一异型凸台(4)的外圈与配模块配合。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述压制下模包括第一压制下模(1)，第一压制下模(1)的中心设置有第一通孔(5)，第一通孔(5)的两侧设置有对称布置的第二异型凸台(6)，第二异型凸台(6)为长方形结构，长方形结构的两个短边均为圆弧段，两个圆弧段分别位于同心圆上。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述第一通孔(5)的两侧还设置有长方形的第五通孔，两个第五通孔与第一通孔(5)相通，两个第五通孔与两个第二异型凸台(6)成直角布置。

4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述压制上模包括第一压制上模(2)，第一压制上模(2)的中心设置有第二通孔(9)，第二通孔(9)的两侧设置有对称布置的第二异型通孔(8)，第二异型通孔(8)与第二异型凸台(6)对应布置。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述第一压制上模(2)的外形为三段阶梯轴，三段阶梯轴的大端外圆柱面上设置有平面，三段阶梯轴的小端远离大端，三段阶梯轴的小端外圈设置有齿轮结构。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述配模块包括第一配模块(3)，第一配模块(3)的中心设置有第四通孔(12)，第四通孔(12)的两侧设置有第三通孔(11)，第三通孔(11)与第二异型通孔(8)对应布置。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述第四通孔(12)的外圈设置有数个绕圆周布置的第三异型通孔(10)，第三异型通孔(10)与第一异型通孔(7)对应布置。

8.根据权利要求6所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述压制下模还包括第二压制下模(13)，第二压制下模(13)的中心设置有第一阶梯孔(14)，第一阶梯孔(14)的外圈设置有数个绕圆周布置的第一异型凸台(4)，第一异型凸台(4)的圆柱段B与第二压制上模合模，第二压制上模上设置有第四异型通孔，第四异型通孔与第一异型凸台(4)一一对应布置，第一异型凸台(4)的中心设置有第二阶梯孔(15)，所有第一异型凸台(4)的外圈与第二配模块(16)配合，第二配模块(16)为圆环结构。

9.根据权利要求1或8所述的一种粉末冶金模具的配模防错结构，其特征在于：所述第一异型凸台(4)为三棱柱，三棱柱的棱边均为圆角。