CN220480114U - 一种模锻曲轴坯料精准定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模锻曲轴坯料精准定位结构，在连杆颈凸起部位处设置凹槽；所述凹槽的轴线与坯料的轴线相同，且满足：R＝0.51D，式中，R为凹槽半径，D为坯料直径；H＝0.2‑0.4R，式中，H为槽深；所述凹槽与连杆颈采用斜面与弧形面过渡，所述斜面与水平面的倾斜角B＝5‑7度；所述弧形面的半径大满足0.4‑0.5D；本实用新型的优点是：保证了坯料精准定位要求，定位快速准确，满足坯料飞边最小原则；减少定位不准产生的锻不满，折叠废品，坯料利用率提高5％，锻件厚度尺寸一致性好，生产节拍提高，模具磨损减轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种曲轴的加工装置，更具体说是一种模锻模具。
背景技术
传统模锻工位的坯料定位方法是采用人工操作及部分借助型腔的方式。此方式会导致坯料的实际放置位置存在不同，导致锻件存在饱满成型、厚度尺寸一致性、生产节拍不稳定等多项问题。人工劳动强度大，存在操作安全等一系列问题。特别是在降本增效的要求下，锻件的坯料利用率要求逐渐提高，锻件的尺寸精度要求提高的情况下，需寻求一种精准的坯料定位方式。传统的设计方案不能保证锻件飞边均匀性，会导致锻件利用率低、模具寿命低等问题。
坯料是圆形的截面积，放置到型腔中易产生左右方向的滚动，所以坯料放置到型腔中的左右方向的精准定位难度大，易产生坯料在型腔中的放置位置偏，导致锻件不能饱满成型，产生折叠，导致一侧飞边较大，机械手夹钳无法端取，生产异常停机等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模锻曲轴坯料精准定位结构，包括上模和下模，以预锻模为基本形状，在连杆颈凸起部位处设置凹槽；所述凹槽的轴线与坯料的轴线相同，且满足：
R＝0.51D，式中，R为凹槽半径，D为坯料直径；
H＝0.2-0.4R，式中，H为槽深；
所述凹槽与连杆颈采用斜面与弧形面过渡，所述斜面与水平面的倾斜角B＝5-7度；所述弧形面的半径大于或等于0.4D；
上模和下模采用同样的定位结构。
第一连杆颈、第四连杆颈对应的凹槽的轴线相对于坯料的轴线向第一连杆颈及第四连杆颈方向偏移。
所述偏移量为0.03-0.1D。
本实用新型的优点是：保证了坯料精准定位要求，定位快速准确，满足坯料飞边最小原则；减少定位不准产生的锻不满，折叠废品，坯料利用率提高5％，锻件厚度尺寸一致性好，生产节拍提高，模具磨损减轻。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A位置剖视图；
图3为图1的G-G位置剖视图；
图4为A-A位置现有结构与原有结构的比较示意图；
图5为G-G位置的现有结构与原有结构的比较示意图；
图6为坯料放置到定位槽示意图。
具体实施方式
下面结构附图具体说明本实用新型，如图所示，预锻模具包括第一连杆颈1、第二连杆颈2、第三连杆颈3、第四连杆颈4，第一连杆颈1和第四连杆颈4在坯料轴线的一侧，第二连杆颈2、第三连杆颈3在另外一侧，且第一连杆颈1和第四连杆颈4在轴向的两端，与第一连杆颈1和第四连杆颈4对应的凸起部分14、与第二连杆颈2、第三连杆颈3对应的凸起部分23上设置用于定位的凹槽6，所述凹槽6以预锻模为基本形状，所述凹槽的轴线与坯料的轴线相同，且满足：
R＝0.51D，式中，R为凹槽半径，D为坯料直径；
H＝0.2-0.4R，式中，H为槽深；
所述凹槽与连杆颈采用斜面与弧形面4过渡，所述斜面与水平面的倾斜角B＝5-7度；所述弧形面4的半径大于或等于0.4D。
第一连杆颈、第四连杆颈对应的凹槽的轴线相对于坯料的轴线向第一连杆颈及第四连杆颈方向偏移。
所述偏移量为0.03-0.1D。
通过在连杆颈与曲臂连接的凸起部位设计定位凹槽，实现坯料精准定位。当机械手夹钳在模具的上方约20mm左右送开时，坯料落入定位槽中，因尺寸与坯料近似相同，正好落入到槽中。坯料在形状互锁的定位槽结构中稳定放置。不会产生滚动。斜面结构及与之连接的弧形面4结构，可保证金属流动顺畅，避免产生折叠及折叠趋势。凹槽槽深H取槽半径的0.2-0.4R。凹槽过深会影响锻件的成型及后续定位，太浅导致坯料不能稳定定位。曲轴的连杆颈区域沿中心向对称分布，在第一连杆颈1和第四连杆颈4凸起部分设置两个半圆的凹槽，在第二连杆颈2、第三连杆颈3凸起部分设置另两个半圆的凹槽。由于上模和下模采用同样的定位结构，因此上模、下模的四个半圈槽在长度方向上拼成空间整圆结构。每个凹槽与对应连杆轴颈的形状圆顺，保证金属流动。坯料放置到凹槽中，呈空间互锁。用最小的预锻模形状调整，起到坯形精准定位的作用。
为适应不同曲轴的特点，以预锻型腔为设计基础，根据锻件的形状、坯料直径设计定位槽结构。定位槽的长度与坯料长度稍大，一般比料段放置位置长5-10mm，便于生产过程中灵活调整。还可以根据配重截面积及成型难易程度，将定位槽偏心一侧设计，一般偏向第一连杆颈1和第四连杆颈4方向0.03-0.1D。
Claims (3)
1.一种模锻曲轴坯料精准定位结构，包括上模和下模，其特征在于：以预锻模为基本形状，在连杆颈凸起部位处设置凹槽；所述凹槽的轴线与坯料的轴线相同，且满足：
R＝0.51D，式中，R为凹槽半径，D为坯料直径；
H＝0.2-0.4R，式中，H为槽深；
所述凹槽与连杆颈采用斜面与弧形面过渡，所述斜面与水平面的倾斜角B＝5-7度；所述弧形面的半径大于或等于0.4D；
上模和下模采用同样的定位结构。
2.根据权利要求1所述的模锻曲轴坯料精准定位结构，其特征在于：第一连杆颈、第四连杆颈对应的凹槽的轴线相对于坯料的轴线向第一连杆颈及第四连杆颈方向偏移。
3.根据权利要求2所述的模锻曲轴坯料精准定位结构，其特征在于：所述偏移量为0.03-0.1D。
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- 2023-06-15 CN CN202321524304.9U patent/CN220480114U/zh active Active
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