CN220950059U - 一种用于液压缸体加工的自动弹料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面一侧固定连接有两个卡箍，两个所述卡箍的内部共同内嵌滑动连接有活动杆，所述活动杆的表面一侧开设有凹槽，所述活动杆的一端固定连接有挡块，所述活动杆的外表面套设有弹簧，所述活动杆的另一端固定连接有隔块。本实用新型通过设置间歇性齿轮、活动杆、弹簧和顶杆等结构，利用第二电机驱动间歇性齿轮转动，间歇性齿轮驱动活动杆移动，在弹簧的作用下，利用顶杆将液压缸体弹出，使得液压缸体不需要手动取出，进而提高了工作效率，同时避免了工作人员的安全隐患，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动弹料机构技术领域，特别是涉及一种用于液压缸体加工的自动弹料机构。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
在现有技术中液压缸体在加工完成后，一般需要工作人员从加工设备上手动取出液压缸体，手动取出时，使得工作人员存在安全隐患，同时降低了工作人员的工作效率，为了解决这一问题，因此提出一种用于液压缸体加工的自动弹料机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是液压缸体在加工完成后，一般需要工作人员从加工设备上手动取出液压缸体，手动取出时，使得工作人员存在安全隐患，同时降低了工作人员的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面一侧固定连接有两个卡箍，两个所述卡箍的内部共同内嵌滑动连接有活动杆，所述活动杆的表面一侧开设有凹槽，所述活动杆的一端固定连接有挡块，所述活动杆的外表面套设有弹簧，所述活动杆的另一端固定连接有隔块，所述弹簧的两端分别与其中一个卡箍的表面一侧和隔块的表面一侧为固定连接，所述隔块的表面一侧固定连接顶杆，所述固定板的表面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿延伸至固定板的表面一侧固定连接有间歇性齿轮；
所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有缸体加工管，所述缸体加工管的上方开设有进料口，所述缸体加工管的表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至缸体加工管的内部固定连接有蜗杆，所述缸体加工管的内侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的表面一侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均套设转动连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接，两个所述蜗轮的表面均固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆的一端均固定连有用于夹持液压缸体的夹持块。
优选的，所述底座的顶部固定连接储存盒，所述储存盒的顶部固定连接有防撞板，所述支撑块与储存盒之间固定连接有连接板，使得液压缸体的更容易运动到储存盒的内部。
优选的，所述凹槽的一侧固定连接有脱离齿条，所述间歇性齿轮位于多个凹槽的下方，所述间歇性齿轮与脱离齿条为啮合连接，使得液压缸体可以不间断的弹出。
优选的，所述缸体加工管的内部固定安装有两个挡板，使得蜗杆得到保护。
优选的，所述夹持块的表面一侧开设有弧形口，使得夹持液压缸体更加方便。
优选的，所述底座的表面开设有多个螺丝孔，使得自动弹料结构更加牢固。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置间歇性齿轮、活动杆、弹簧和顶杆等结构，利用第二电机驱动间歇性齿轮转动，间歇性齿轮驱动活动杆移动，在弹簧的作用下，利用顶杆将液压缸体弹出，使得液压缸体不需要手动取出，进而提高了工作效率，同时避免了工作人员的安全隐患，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型一种用于液压缸体加工的自动弹料机构的立体图；
图2为本实用新型一种用于液压缸体加工的自动弹料机构的剖视图；
图3为本实用新型一种用于液压缸体加工的自动弹料机构的局部立体图。
图中：1、底座；2、螺丝孔；3、卡箍；4、间歇性齿轮；5、弹簧；6、隔块；7、支撑板；8、支撑块；9、连接板；10、储存盒；11、防撞板；12、缸体加工管；13、进料口；14、第一电机；15、蜗杆；16、活动杆；17、固定板；18、挡块；19、顶杆；20、夹持块；21、挡板；22、夹持杆；23、转动轴；24、转动槽；25、连接杆；26、蜗轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1－图3，一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板17，固定板17的表面一侧固定连接有两个卡箍3，两个卡箍3的内部共同内嵌滑动连接有活动杆16，活动杆16的表面一侧开设有凹槽，活动杆16的一端固定连接有挡块18，活动杆16的外表面套设有弹簧5，活动杆16的另一端固定连接有隔块6，弹簧5的两端分别与其中一个卡箍3的表面一侧和隔块6的表面一侧为固定连接，隔块6的表面一侧固定连接顶杆19，固定板17的表面一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿延伸至固定板17的表面一侧固定连接有间歇性齿轮4，通过弹簧5的两端分别固定连接在其中一个卡箍3的表面一侧和隔块6的表面一侧，使得弹簧5能够使活动杆16进行弹性运动；
底座1的顶部固定连接有支撑块8，支撑块8的顶部固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7的顶部共同固定连接有缸体加工管12，缸体加工管12的上方开设有进料口13，缸体加工管12的表面一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端贯穿延伸至缸体加工管12的内部固定连接有蜗杆15，缸体加工管12的内侧壁固定连接有两个连接杆25，两个连接杆25的表面一侧均开设有转动槽24，两个转动槽24的内部均固定连接有转动轴23，两个转动轴23的外表面均套设转动连接有蜗轮26，蜗杆15与蜗轮26之间为啮合连接，两个蜗轮26的表面均固定连接有夹持杆22，两个夹持杆22的一端均固定连有用于夹持液压缸体的夹持块20，通过蜗杆15驱动蜗轮26转动，使得夹持块20能够自由的开合。
如图2和图3所示，凹槽的一侧固定连接有脱离齿条，间歇性齿轮4位于多个凹槽的下方，间歇性齿轮4与脱离齿条为啮合连接，夹持块20的表面一侧开设有弧形口，缸体加工管12的内部固定安装有两个挡板21，底座1的顶部固定连接储存盒10，储存盒10的顶部固定连接有防撞板11，支撑块8与储存盒10之间固定连接有连接板9，底座1的表面开设有多个螺丝孔2，通过螺丝孔2利用螺栓固定，使得自动弹料机构在弹料的时候不会发生晃动。
本实用新型在使用时，首先将工件经过进料口13放置到缸体加工管12的内部，随后启动第一电机14，第一电机14驱动蜗杆15转动，蜗杆15驱动蜗轮26转动，蜗轮26带动蜗杆15转动，使得夹持杆22带动夹持块20运动，夹持块20夹持住工件，等到工件加工完成后，再次启动第一电机14，第一电机14驱动蜗杆15转动，蜗杆15驱动蜗轮26转动，蜗轮26带动蜗杆15转动，使得夹持杆22带动夹持块20运动，夹持块20松开工件，使得工件落到支撑块8的上方，启动第二电机，第二电机驱动间歇性齿轮4转动，间歇性齿轮4带动活动杆16运动，活动杆16带动弹簧5运动，在其中一个卡箍3和隔块6的共同作用下，使得弹簧5产生弹性形变，在弹簧5的弹性势能下，使得顶杆19将工件顶到储存盒10的内部。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的表面一侧固定连接有两个卡箍(3)，两个所述卡箍(3)的内部共同内嵌滑动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的表面一侧开设有凹槽，所述活动杆(16)的一端固定连接有挡块(18)，所述活动杆(16)的外表面套设有弹簧(5)，所述活动杆(16)的另一端固定连接有隔块(6)，所述弹簧(5)的两端分别与其中一个卡箍(3)的表面一侧和隔块(6)的表面一侧为固定连接，所述隔块(6)的表面一侧固定连接顶杆(19)，所述固定板(17)的表面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿延伸至固定板(17)的表面一侧固定连接有间歇性齿轮(4)；
所述底座(1)的顶部固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部固定连接有两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的顶部共同固定连接有缸体加工管(12)，所述缸体加工管(12)的上方开设有进料口(13)，所述缸体加工管(12)的表面一侧固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端贯穿延伸至缸体加工管(12)的内部固定连接有蜗杆(15)，所述缸体加工管(12)的内侧壁固定连接有两个连接杆(25)，两个所述连接杆(25)的表面一侧均开设有转动槽(24)，两个所述转动槽(24)的内部均固定连接有转动轴(23)，两个所述转动轴(23)的外表面均套设转动连接有蜗轮(26)，所述蜗杆(15)与蜗轮(26)之间为啮合连接，两个所述蜗轮(26)的表面均固定连接有夹持杆(22)，两个所述夹持杆(22)的一端均固定连有用于夹持液压缸体的夹持块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接储存盒(10)，所述储存盒(10)的顶部固定连接有防撞板(11)，所述支撑块(8)与储存盒(10)之间固定连接有连接板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，其特征在于：所述凹槽的一侧固定连接有脱离齿条，所述间歇性齿轮(4)位于多个凹槽的下方，所述间歇性齿轮(4)与脱离齿条为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，其特征在于：所述缸体加工管(12)的内部固定安装有两个挡板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，其特征在于：所述夹持块(20)的表面一侧开设有弧形口。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压缸体加工的自动弹料机构，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有多个螺丝孔(2)。
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