CN220947229U - 一种注塑件打标设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打标机的技术领域，尤其是涉及一种注塑件打标设备，其包括：打标机本体，所述打标机本体包括有打标头，所述打标机本体上设置有放料件与收料件，所述放料件与所述收料件分别位于所述打标头两侧，所述放料件与收料件配合用于收放打标纸带；所述打标机本体上还设置有调节组件，且所述调节组件位于所述收料件和所述放料件之间，所述调节组件用于调节打标纸带的松紧状态以及打标纸带的打标长度。本申请具有提高打标机的适用性的效果。

Description

一种注塑件打标设备

技术领域

本申请涉及打标机的技术领域，尤其是涉及一种注塑件打标设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，例如电热水壶的包装外壳一般都是根据商家要求的尺寸形状而生成的注塑件。

目前，大部分商家都会通过打标机在电热水壶的包装外壳上打标记，以将商标标记在包装外壳上，从而做出品牌区分，并有利于商品的广告宣传。但是，不同规格电热水壶的包装外壳尺寸大小不一，而现有打标机打标纸带的张紧状态和打标长度不能根据不同规格尺寸的打标样品进行调节改变，进而影响不同规格尺寸的电热水壶包装外壳的打标效果，降低产品合格率和打标机的适用性。

发明内容

为了提高打标机的适用性，本申请提供一种注塑件打标设备。

本申请提供的一种注塑件打标设备，采用如下的技术方案：

一种注塑件打标设备，包括：打标机本体，所述打标机本体包括有打标头，所述打标机本体上设置有放料件与收料件，所述放料件与所述收料件分别位于所述打标头两侧，所述放料件与收料件配合用于收放打标纸带；所述打标机本体上还设置有调节组件，且所述调节组件位于所述收料件和所述放料件之间，所述调节组件用于调节打标纸带的松紧状态以及打标纸带的打标长度。

通过采用上述技术方案，当需要打标时，将包装外壳置于打标头下方，使包装外壳打标位置与打标头相对应，进而通过调节组件，根据包装外壳的规格尺寸调节打标纸带的张紧状态以及打标纸带的打标长度，最后启动设备，驱动打标头下压，实现对包装外壳的打标；因此，通过调节组件的调节作用，使打标纸带的张紧状态与打标纸带的打标长度得以根据包装外壳的规格尺寸进行调节改变，以使打标设备得以匹配不同规格尺寸的包装外壳进行压印打标，从而有利于保障不同规格尺寸包装外壳的打标效果，提高产品合格率以及打标设备的适用性。

优选的，所述打标机本体的侧壁靠近打标头设置有安装架，所述调节组件滑移安装在安装架的上。

通过采用上述技术方案，调节组件滑移安装可便于工作人员根据不同的电热水壶包装外壳继续调整，节省人力，提高打标设备的便利性。

优选的，所述调节组件包括调节杆和压辊，所述调节杆滑移安装在所述安装架的一侧，且所述调节杆靠近所述打标头设置，所述压辊的一端转动安装在所述调节杆的侧壁，所述压辊用于抵压打标纸带。

通过采用上述技术方案，通过调节杆的滑移安装，使压辊的位置得以改变，进而通过改变压辊的位置，实现调节组件对打标纸带的收紧状态和打标长度的调节改变。

优选的，所述压辊上设置有限位板，所述限位板用于限定打标纸带的位置。

通过采用上述技术方案，限位板的设置有利于降低打标纸带脱离压辊的概率，限定打标纸带的移动范围，令打标纸带与注塑件所需打标的位置位于同一直线上，以实现对包装外壳的稳定打标，从而提高产品合格率。

优选的，所述打标机本体的顶端设置有气缸，所述打标头可拆卸式安装在气缸的驱动端上。

通过采用上述技术方案，打标头可拆卸式安装，便于工作人员进行维护和保养，还能根据不同的打标需求，更换打标头，提高打标设备的适配性。

优选的，所述收料件设置在所述安装架的一端，所述收料件上套设有收料筒，所述收料筒用于收卷打标纸带的废料部分。

通过采用上述技术方案，收料筒的设置可减少使用后的打标纸带在收料时发生堆积和混乱的情况，还便于工作人员收取打标纸带，方便清理和更换。

优选的，在所述安装架与所述收料件之间设置有辅助牵引组件，所述辅助牵引组件用于辅助收料件回收打标纸带。

通过采用上述技术方案，通过辅助牵引组件的牵引作用，提高收料件回收打标纸带的便利性，从而有利于实现收料件的稳定收料，并提高生产效率。

优选的，所述安装架远离收料件的一端设置有放料杆，所述放料件套设在放料杆上；并且，位于所述放料件的两侧，在所述放料杆上设置有限位件，所述限位件用于对所述放料件进行限位。

通过采用上述技术方案，在限位件的限位作用下，使得放料件不易在打标过程中发生位移，以使打标得以稳定进行，从而有利于进一步保障不同规格尺寸包装外壳的打标效果，以实现产品合格率的提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节组件的调节作用，使打标纸带的张紧状态与打标纸带的打标长度得以根据包装外壳的规格尺寸进行调节改变，以使打标设备得以匹配不同规格尺寸的包装外壳进行压印打标，从而有利于保障不同规格尺寸包装外壳的打标效果，提高产品合格率以及打标设备的适用性；

2.通过调节杆的滑移安装，使压辊的位置得以改变，进而通过改变压辊的位置，实现调节组件对打标纸带的收紧状态和打标长度的调节改变，并在限位板的限位作用下，限定打标纸带的移动范围，令打标纸带与注塑件所需打标的位置位于同一直线上，以实现对包装外壳的稳定打标，从而提高产品合格率；

3.打标头的可拆卸式安装，便于工作人员进行维护和保养，还能根据不同的打标需求，更换打标头，提高打标设备的适配性。

附图说明

图1是本申请实施例中的注塑件打标设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的注塑件打标设备的背面结构示意图。

附图标记说明：1、打标机本体；11、打标纸带；12、打标头；121、安装板；13、置物杆；14、支架；141、安装部；15、工作台；16、固定座；2、放料件；3、收料件；4、调节组件；41、调节杆；411、滑动槽；42、压辊；421、限位板；5、气缸；51、固定板；511、第一螺栓；6、安装架；61、螺纹孔；62、第二螺栓；63、安装座；64、第三螺栓；7、收料筒；8、电机；9、放料杆；91、限位件；911、安装孔；10、辅助牵引组件；101、固定架；102、辅助牵引辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑件打标设备。

参照图1，一种注塑件打标设备，包括打标机本体1，打标机本体1上包括有打标头12和置物杆13，打标头12和置物杆13上下对应设置。在打标机本体1上，设置有放料件2和收料件3，且放料件2和收料件3分别位于打标头12的两侧，使打标头12置于放料件2和收料件3之间，收料件3和放料件2配合用于收放打标纸带11。在打标机本体1上还设置有调节组件4，且调节组件4位于收料件3和放料件2之间，调节组件4用于供打标机本体1调节打标纸带11的张紧状态以及打标纸带11的打标长度。

当需要对不同规格尺寸的电热水壶包装外壳进行打标时，首先将包装外壳水平套设放置在置物杆13上，使包装外壳表面的打标位置与打标头12相对应，再通过调节组件4，根据包装外壳的规格尺寸调节打标纸带11的张紧状态以及打标纸带11的打标长度；接着，启动设备，驱动打标头12下压，以将打标纸带11压印至包装外壳表面的打标位置处，进而完成对电热水壶包装外壳的打标；最后在收料件3与放料件2的配合作用下，收放打标纸带11，将新的打标纸带11段传送至打标位置，以对后面的包装外壳进行打标。因此，通过调节组件4的调节作用，使打标纸带11的张紧状态与打标纸带11的打标长度得以根据包装外壳的规格尺寸进行调节改变，以使打标设备得以匹配不同规格尺寸的包装外壳进行压印打标，从而有利于保障不同规格尺寸包装外壳的打标效果，提高产品合格率以及打标设备的适用性。

参照图1，具体的，打标机本体1还包括有支架14和工作台15，支架14位于底端的一侧固定安装有工作台15。支架14顶端朝向工作台15的一侧水平延伸设置有安装部141，安装部141安装固定有气缸5，打标头12可拆卸式安装在气缸5的驱动端，且通过气缸5驱动打标头12沿竖直方向进行滑移。工作台15上设置有固定座16，固定座16呈L型结构设置。对应打标头12的位置，置物杆13的一端与固定座16背向支架14的侧壁固定连接，从而使打标头12与置物杆13得以上下对应设置，以在置物杆13的支撑作用下，并通过打标头12下压对包装外壳进行打标。

参照图1，气缸5的驱动端固定连接有固定板51，固定板51的顶壁开设有通孔，通孔处螺纹连接有第一螺栓511，在本实施例中，第一螺栓511的数量为四根，第一螺栓511分别沿固定板51的中点等距分布。打标头12朝向气缸5的一侧设置有安装板121；相同地，安装板121的顶壁同样开设有通孔，通过第一螺栓511分别与固定板51通孔以及安装板121通孔的螺纹连接，使打标头12得以稳定安装在气缸5的驱动端，并实现打标头12的可拆卸安装。

当打标头12需要进行更换或清洁维护时，可通过扭动第一螺栓511，解除第一螺栓511与安装板121通孔的螺纹连接，进而拆卸打标头12，提高拆卸打标头12的便利性，减少打标头12的拆装复杂度；并且，还能根据不同的打标需求，更换打标头12，提高打标设备的适配性。

参照图1，支架14靠近打标头12的侧壁水平横向设置有安装架6，且安装架6位于置物杆13的上方。调节组件4包括有调节杆41和压辊42，调节杆41滑移安装在安装架6靠近打标头12的侧壁，压辊42的一端转动安装在调节杆41远离安装架6的侧壁，且压辊42高于置物杆13并低于打标头12设置，压辊42用于抵压打标纸带11，以控制打标纸带11的收紧状态和打标长度。调节杆41设置有两个，两个调节杆41分别位于打标头12的两侧，且两个调节杆41均置于收料件3和放料件2之间，使两个调节杆41上的压辊42得以位于打标头12的两侧，并位于收料件3和放料件2之间，以使两个压辊42得以配合对打标纸带11的收紧状态和打标长度进行控制，从而通过调节杆41的滑移安装，使压辊42的位置得以改变，进而通过改变压辊42的位置，实现调节组件4对打标纸带11的收紧状态和打标长度的调节改变。

参照图1，安装架6靠近打标头12的侧壁开设有多个螺纹孔61，多个螺纹孔61沿安装架6的长度方向均匀排列设置。螺纹孔61处螺纹连接连接有第二螺栓62，调节杆41远离压辊42一端的侧壁开设有滑动槽411，第二螺栓62穿过调节杆41的滑动槽411与安装架6螺纹连接，调节杆41与第二螺栓62卡接配合，从而实现滑移配合。

当注塑件的大小不同时，可滑移调节杆41，以调节调节杆41的高度，从而令压辊42与注塑件保持恰当距离，进而调整打标纸带11的松紧状态，令打标纸带11的松紧度处在标准区间，减少因打标纸带11过松或过紧导致打标图案模糊、失真的情况，提高打标设备的打标质量和适用性。

参照图1，压辊42的周侧固定安装有限位板421，限位板421为环形板，在本实施例中，限位板421的数量为两块，限位板421对称设置在压辊42的中部，限位板421用于限定打标纸带11的位置，减少打标纸带11在收放过程中脱离压辊42的情况，以实现对包装外壳的稳定打标，从而提高产品合格率。

参照图1，收料件3设置在安装架6的一端，收料件3上套设有收料筒7，收料筒7用于收卷打标纸带11的废料部分。具体的，收料件3为收料辊，安装架6一端的顶部设置有安装座63，收料件3的一端水平转动安装在安装座63背向打标机本体1的侧面上，安装座63的另一侧安装有电机8，电机8的输出端与收料件3朝向安装座63的一端固定连接，通过电机8驱动收料件3水平转动，进而牵引带动打标纸带11传输至收料筒7处，实现打标纸带11的收卷。

参照图1和图2，安装架6的另一端设置有放料杆9，安装架6的螺纹孔61上螺纹连接有第三螺栓64，且第三螺栓64的一端与放料杆9的一端螺纹连接，从而使得放料杆9通过第三螺栓64与安装架6固定配合。放料件2套设在放料杆9上，放料件2为放料筒，放料件2用于传放打标纸带11，放料杆9与放料件2转动配合。放料件2的两侧分别设置有限位件91，在本实施例中，限位件91的数量设置有两个。限位件91设置为限定板，限位件91的侧面开设有安装孔911，放料杆9的周侧设有螺纹，限位件91的安装孔911与放料杆9螺纹配合，从而使限位件91得以稳定置于放料件2的两侧。

限位件91用于对所述放料件2进行限位，使得放料件2不易在打标过程中发生位移，以使打标得以稳定进行，从而有利于进一步保障不同规格尺寸包装外壳的打标效果，以实现产品合格率的提高；并且，通过放料杆9与限位件91的螺纹连接，便于工作人员根据打标纸带11的规格对限位件91进行调整和拆卸更换。

参照图1，进一步，在安装架6与收料件3之间设置有辅助牵引组件10，辅助牵引组件10用于辅助收料件3回收打标纸带11。辅助牵引组件10包括固定架101与辅助牵引辊102，固定架101焊接固定在安装架6远离放料件2一端的顶壁，安装座63固定安装在固定架101的顶端，使固定架101位于安装座63与安装架6之间。辅助牵引辊102与固定架101的两侧转动连接，从而使辅助牵引辊102位于收料件3的下方，辅助牵引辊102的数量可根据需要而设，在本实施例中，优选为三个，三个辅助牵引辊102分别沿固定架101的长度方向依次排列设置。

在收料时，打标纸带11由低至高依次缠绕辅助牵引辊102至收料件3处，通过辅助牵引辊102的设置，可为打标纸带11提供稳定的支撑，并调节打标纸带11的张紧状态，从而提高打标纸带11在打标过程中的稳定性，实现稳定收料。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑件打标设备，包括：打标机本体(1)，所述打标机本体(1)包括有打标头(12)，其特征在于，所述打标机本体(1)上设置有放料件(2)与收料件(3)，所述放料件(2)与所述收料件(3)分别位于所述打标头(12)两侧，所述放料件(2)与收料件(3)配合用于收放打标纸带(11)；所述打标机本体(1)上还设置有调节组件(4)，且所述调节组件(4)位于所述收料件(3)和所述放料件(2)之间，所述调节组件(4)用于调节打标纸带(11)的松紧状态以及打标纸带(11)的打标长度。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件打标设备，其特征在于，所述打标机本体(1)的侧壁靠近打标头(12)设置有安装架(6)，所述调节组件(4)滑移安装在安装架(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件打标设备，其特征在于，所述调节组件(4)包括调节杆(41)和压辊(42)，所述调节杆(41)滑移安装在所述安装架(6)的一侧，且所述调节杆(41)靠近所述打标头(12)设置，所述压辊(42)的一端转动安装在所述调节杆(41)的侧壁，所述压辊(42)用于抵压打标纸带(11)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件打标设备，其特征在于，所述压辊(42)上设置有限位板(421)，所述限位板(421)用于限定打标纸带(11)的位置。

5.根据权利要求2所述的一种注塑件打标设备，其特征在于，所述打标机本体(1)的顶端设置有气缸(5)，所述打标头(12)可拆卸式安装在气缸(5)的驱动端上。

6.根据权利要求2所述的一种注塑件打标设备，其特征在于，所述收料件(3)设置在所述安装架(6)的一端，所述收料件(3)上套设有收料筒(7)，所述收料筒(7)用于收卷打标纸带(11)的废料部分。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件打标设备，其特征在于，在所述安装架(6)与所述收料件(3)之间设置有辅助牵引组件(10)，所述辅助牵引组件(10)用于辅助收料件(3)回收打标纸带(11)。

8.根据权利要求6所述的一种注塑件打标设备，其特征在于，所述安装架(6)远离收料件(3)的一端设置有放料杆(9)，所述放料件(2)套设在放料杆(9)上；并且，位于所述放料件(2)的两侧，在所述放料杆(9)上设置有限位件(91)，所述限位件(91)用于对所述放料件(2)进行限位。