CN220946740U - 一种复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，涉及聚乙烯薄膜热压复合领域，包括：底座；第一限位板第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别固定于所述底座顶部的两侧；第三限位板和第四限位板，所述第三限位板和第四限位板均固定于所述底座的顶部；横板，所述横板固定于所述第一限位板和第二限位板相对的一侧之间；弹性件，所述弹性件固定于所述横板的底部。本实用新型提供的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，能够在聚乙烯薄膜热压复合过程中对复合金属板起到很好的限位固定作用，提高了热压复合过程中的稳定性，且能够快速均匀的进行加热，从而提高了聚乙烯薄膜热压复合的效果，使用效果好，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯薄膜热压复合领域，尤其涉及一种复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备。
背景技术
聚乙烯薄膜是指用PE颗粒生产的薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
聚乙烯薄膜需要进行热压复合，现如今在聚乙烯薄膜热压复合过程中难以对复合金属板起到很好的限位固定作用，热压复合过程中的稳定性较差，且难以快速均匀的进行加热，从而降低了聚乙烯薄膜热压复合的效果。
因此，有必要提供一种复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，解决了现如今在聚乙烯薄膜热压复合过程中难以对复合金属板起到很好的限位固定作用，且难以快速均匀的进行加热的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，包括：
底座；
第一限位板第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别固定于所述底座顶部的两侧；
第三限位板和第四限位板，所述第三限位板和第四限位板均固定于所述底座的顶部；
横板，所述横板固定于所述第一限位板和第二限位板相对的一侧之间；
弹性件，所述弹性件固定于所述横板的底部；
压板，所述压板固定于所述弹性件的底端；
滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别固定于所述压板的两侧；
滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别开设于所述第一限位板和第二限位板相对的一侧。
优选的，两个所述滑块远离所述压板的一侧分别与两个所述滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述弹性件的数量为若干个，所述底座的底部固定连接有弹性垫。
优选的，所述第三限位板位于所述第一限位板和第二限位板的正面，所述第四限位板位于所述第一限位板和第二限位板的背面。
优选的，所述底座内壁底部的两侧均固定连接有加热板，所述底座的顶部开设有固定孔。
优选的，所述加热板和固定孔的数量均为若干个。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，通过底座、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板、横板、弹性件、压板、滑块、滑槽、弹性垫、加热板和固定孔的设置，将需要进行复合的金属板放置在底座上方，第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板之间，从而能够在聚乙烯薄膜热压复合过程中起到很好的限位作用，将需要进行热压复合的聚乙烯薄膜放置在金属板上，然后拉动压板向下运动，压板带动滑块运动，对弹性件进行拉伸，通过压板能够快速方便的将聚乙烯薄膜与金属板进行压合，松开压板，压板在弹性件的弹力作用下回复原位，从而能够反复对聚乙烯薄膜与金属板进行压合，且便于进行下一次压合工作的进行，启动加热板，加热板通过固定孔对底座顶部进行加热，从而提高聚乙烯薄膜与金属板压合的效果，能够在聚乙烯薄膜热压复合过程中对复合金属板起到很好的限位固定作用，提高了热压复合过程中的稳定性，且能够快速均匀的进行加热，从而提高了聚乙烯薄膜热压复合的效果，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提供的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的压板的结构正面图；
图3为本实用新型提供的底座的结构剖视图；
图4为本实用新型提供的第三限位板的结构剖视图。
图中标号：
1、底座，2、第一限位板，3、第二限位板，4、第三限位板，5、第四限位板，6、横板，7、弹性件，8、压板，9、滑块，10、滑槽，11、弹性垫，12、加热板，13、固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的压板的结构正面图；图3为本实用新型提供的底座的结构剖视图；图4为本实用新型提供的第三限位板的结构剖视图。复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，包括：
底座1；
第一限位板2第二限位板3，所述第一限位板2和第二限位板3分别固定于所述底座1顶部的两侧；
第三限位板4和第四限位板5，所述第三限位板4和第四限位板5均固定于所述底座1的顶部；
横板6，所述横板6固定于所述第一限位板2和第二限位板3相对的一侧之间；
弹性件7，所述弹性件7固定于所述横板6的底部；
压板8，所述压板8固定于所述弹性件7的底端；
滑块9，所述滑块9的数量为两个，两个所述滑块9分别固定于所述压板8的两侧；
滑槽10，所述滑槽10的数量为两个，两个所述滑槽10分别开设于所述第一限位板2和第二限位板3相对的一侧。
两个所述滑块9远离所述压板8的一侧分别与两个所述滑槽10的内部滑动连接。
所述弹性件7的数量为若干个，所述底座1的底部固定连接有弹性垫11。
所述第三限位板4位于所述第一限位板2和第二限位板3的正面，所述第四限位板5位于所述第一限位板2和第二限位板3的背面。
所述底座1内壁底部的两侧均固定连接有加热板12，加热板12通过连接线与外部电源连接，通过设置于底座1背面的电源开关控制启动和关闭，所述底座1的顶部开设有固定孔13。
所述加热板12和固定孔13的数量均为若干个。
本实用新型提供的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备的工作原理如下：
使用时，将需要进行复合的金属板放置在底座1上方，第一限位板2、第二限位板3、第三限位板4和第四限位板5之间，从而能够在聚乙烯薄膜热压复合过程中起到很好的限位作用，将需要进行热压复合的聚乙烯薄膜放置在金属板上，然后拉动压板8向下运动，压板8带动滑块9运动，对弹性件7进行拉伸，通过压板8能够快速方便的将聚乙烯薄膜与金属板进行压合，松开压板8，压板8在弹性件7的弹力作用下回复原位，从而能够反复对聚乙烯薄膜与金属板进行压合，且便于进行下一次压合工作的进行，启动加热板12，加热板12通过固定孔13对底座1顶部进行加热，从而提高聚乙烯薄膜与金属板压合的效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备具有如下有益效果：
通过底座1、第一限位板2、第二限位板3、第三限位板4、第四限位板5、横板6、弹性件7、压板8、滑块9、滑槽10、弹性垫11、加热板12和固定孔13的设置，将需要进行复合的金属板放置在底座1上方，第一限位板2、第二限位板3、第三限位板4和第四限位板5之间，从而能够在聚乙烯薄膜热压复合过程中起到很好的限位作用，将需要进行热压复合的聚乙烯薄膜放置在金属板上，然后拉动压板8向下运动，压板8带动滑块9运动，对弹性件7进行拉伸，通过压板8能够快速方便的将聚乙烯薄膜与金属板进行压合，松开压板8，压板8在弹性件7的弹力作用下回复原位，从而能够反复对聚乙烯薄膜与金属板进行压合，且便于进行下一次压合工作的进行，启动加热板12，加热板12通过固定孔13对底座1顶部进行加热，从而提高聚乙烯薄膜与金属板压合的效果，能够在聚乙烯薄膜热压复合过程中对复合金属板起到很好的限位固定作用，提高了热压复合过程中的稳定性，且能够快速均匀的进行加热，从而提高了聚乙烯薄膜热压复合的效果，使用效果好，适合推广。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，其特征在于，包括：
底座；
第一限位板第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别固定于所述底座顶部的两侧；
第三限位板和第四限位板，所述第三限位板和第四限位板均固定于所述底座的顶部；
横板，所述横板固定于所述第一限位板和第二限位板相对的一侧之间；
弹性件，所述弹性件固定于所述横板的底部；
压板，所述压板固定于所述弹性件的底端；
滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别固定于所述压板的两侧；
滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别开设于所述第一限位板和第二限位板相对的一侧。
2.根据权利要求1所述的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，其特征在于，两个所述滑块远离所述压板的一侧分别与两个所述滑槽的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，其特征在于，所述弹性件的数量为若干个，所述底座的底部固定连接有弹性垫。
4.根据权利要求1所述的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，其特征在于，所述第三限位板位于所述第一限位板和第二限位板的正面，所述第四限位板位于所述第一限位板和第二限位板的背面。
5.根据权利要求1所述的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，其特征在于，所述底座内壁底部的两侧均固定连接有加热板，所述底座的顶部开设有固定孔。
6.根据权利要求5所述的复合金属板的聚乙烯薄膜热压复合设备，其特征在于，所述加热板和固定孔的数量均为若干个。
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