CN107378349A - 焊接工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焊接工装夹具。所述焊接工装夹具包括夹具底板、设于所述夹具底板上的定位装置及夹紧装置，所述夹紧装置包括多个压钳及多个推钳。与相关技术相比，本发明提供的焊接工装夹具采用压钳可实现对工件向下位置的快速夹紧，采用推钳实现对工件侧面的快速推夹，且压钳和推钳发散式分布，可实现工件不同位置的有效夹紧，使得焊接工作时稳固性好，同时，焊接完成后，压钳和推钳与工件夹持点上的夹持力可有效防止工件变形而发生回缩，提高焊接效率，增加成品率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种焊接工装夹具。
背景技术
随着钢铁加工技术的不断发展，焊接因成型快、结构稳固而越来越被生产所采用。
当需要焊接时，往往需要将工件进行固定，同时又得保证工件焊接后不发生变形，这对用于工件焊接时固定装置有着很高的要求，既要实现快速夹紧，同时保证焊接过程中不发生偏移，同时又得保证对工件具有反变形能力。
因此，有必要提供一种新的焊接工装夹具解决以上技术问题。
发明内容
本发明提供一种焊接工装夹具，能快速装夹、结构稳固，提高生产效率。
本发明的目的在于提供一种焊接工装夹具，包括夹具底板、设于所述夹具底板上的定位装置及夹紧装置，所述夹具底板为板状的框架结构，所述定位装置为多个定位柱，所述夹紧装置的固定端依次通过垫高块和定位块与夹具底板连接，所述夹紧装置包括多个压钳及多个推钳，所述压钳沿所述夹具底板的四周间隔设置，所述压钳的压紧端朝向定位柱设置；多个所述推钳有两个设于夹具底板左右两侧其夹紧端朝向夹具底板内侧设置，有四个设于夹具底板左右两侧设置其夹紧方向为朝向外侧设置，有两个设于在夹具底板一侧其夹紧方向朝向外侧设置。
优选的，所述推钳临近压钳设置。
优选的，还包括设置于夹具底板左右两侧临近压钳设置的脱模装置。
优选的，所述脱模装置为气缸，其伸缩杆向上设置。
优选的，所述定位柱为长方体结构，其上部为L型、U型、R型或强磁吸附方形结构中任意一种或组合。
优选的，所述压钳包括固定端及压杆组件，所述压杆组件包括相互铰接的杠杆和夹持端，所述夹持端与固定端铰接，所述杠杆远离夹持端设有手柄。
优选的，所述压钳还包括在夹持端设置的竖直向下的螺杆，所述螺杆的末端为橡胶块。
优选的，所述推钳包括固定端、设于固定端的底座、贯通所述底座一端的推杆、与底座另一端铰接且与推杆连接并可带动推杆沿底座横向运动的手杆。
与相关技术相比，本发明提供的焊接工装夹具采用压钳可实现对工件向下位置的快速夹紧，采用推钳实现对工件侧面的快速推夹，且压钳和推钳发散式分布，可实现工件不同位置的有效夹紧，使得焊接工作时稳固性好，同时，焊接完成后，压钳和推钳与工件夹持点上的夹持力可有效防止工件变形而发生回缩，提高焊接效率，增加成品率。
附图说明
图1为本发明提供的焊接工装夹具的结构示意图；
图2为图1中的压钳的结构示意图；
图3为图1中的推钳的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，所述焊接工装夹具包括夹具底板1、设于所述夹具底板1上的定位装置2、夹紧装置3及脱模装置4。
所述夹具底板1为板状的框架结构，所述定位装置2为多个定位柱，在夹具底板1上设置，用于定位待焊接的工件。所述定位柱为长方体结构，其上部为L型、U型、R型或强磁吸附方形结构中任意一种或组合。其中，L型结构的定位柱对工件为方管或导轨板的外形进行定位，采用厚30，宽80MM模块。U型结构的定位柱对工件为管件、导轨板或冲压U型件零件的定位，采用厚30X宽80MM模块。R型结构的定位柱对工件为滑轮销子的定位，采用厚30X宽40MM模块。强磁吸附方形通过磁吸对工件进行定位。
所述定位柱与夹具底板1的连接方式均为在夹具底板1上开槽处理，槽深度为5±0.2MM，使用螺丝进行固定。
所述夹紧装置3的固定端依次通过垫高块11和定位块12与夹具底板1连接。
所述夹紧装置3包括多个压钳31及多个推钳32，所述压钳31沿所述夹具底板1的四周间隔设置，所述压钳31的压紧端朝向定位装置2的定位柱设置。多个所述推钳32有两个设于夹具底板1左右两侧其夹紧端朝向夹具底板1内侧设置，即从外部指向工件的侧面。有四个设于夹具底板1左右两侧设置其夹紧方向为朝向外侧设置，即从内部指向工件侧面。有两个设于在夹具底板1一侧其夹紧方向朝向外侧设置，即从内部指向工件侧面。所述推钳32临近压钳31设置。
如图2所示，所述压钳31包括固定端311及压杆组件312，所述压杆组件312包括杠杆3121、夹持端3122、手柄3123、螺杆3124和橡胶块3125。所述杠杆3121和夹持端3122铰接，所述夹持端3122与固定端311铰接，所述杠杆3121远离夹持端3122设有手柄3123，根据杠杆远离，通过对手柄3123上、下实力来实现夹持端3122的向下夹紧和向上放松，夹紧是通过杠杆3121接铰接点过死点位置来实现卡紧的。
所述螺杆3124在夹持端3122竖直向下设置，所述螺杆3124的末端为橡胶块3125，夹持端3122的上、下运动，最终实现橡胶块3125从工件上方夹紧或松开工件。
如图3所示，所述推钳32包括固定端321、设于固定端321的底座322、贯通所述底座322一端的推杆323、与底座322另一端铰接且与推杆323连接并可带动推杆323沿底座322横向运动的手杆324。所述推钳32的推杆323用于从侧面夹持或松开工件。
所述推钳32的型号为335CF，其推拉行程为35mm，所述压钳31的型号为203-F，总长170mm。
所述压钳31的固定端311和推钳32的固定端321均与垫高块11连接，所述压钳31和推钳32通过垫高块11和定位块12抬高一定高度，与待焊工件保持最佳的夹持高度。所述垫高块11和定位块12均为45号钢。
如图3所述，所述手杆324与底座322、推杆323的铰接形成杠杆远离，当推杆323被推出过死点位置时，可保证推杆323与工件的稳固抵接，反之运动则松开。
如图1所示，所述脱模装置4设置于夹具底板1左右两侧临近压钳31设置，用于将焊接完成的工件进行脱模处理，方便取出工件。快速脱模是减少批量生产因受力不均导致产品发生形变以及减少员工工作强度的一个装置，在本实施例中，所述脱模装置4为气缸，其伸缩杆向上设置。该气缸的型号为63×50，气动开关阀的信号为4H210-08，气管采用耐高温红色气管，有两层结构，最外面一层为耐高温PVC。进气管接头型号为PP20，气缸采用螺丝安装与夹具底板1上。
如图1所示，本发明提供的焊接工装夹具的工作原理为，将待焊接工件200放置于定位装置2上，根据工件200的外形选择合适的定位柱结构。操作压钳31的手柄3123，将夹持端3122的橡胶块3125抵接工件上表面，操作推钳32的手杆324抵接工件侧表面，由此形成多点夹持，工件200稳固后进行焊接作业。
焊接工作完成待冷却后，反方向松开压钳31和推钳32，启动脱模装置4，取出工件200。
与相关技术相比，本发明提供的焊接工装夹具采用压钳可实现对工件向下位置的快速夹紧，采用推钳实现对工件侧面的快速推夹，且压钳和推钳发散式分布，可实现工件不同位置的有效夹紧，使得焊接工作时稳固性好，同时，焊接完成后，压钳和推钳与工件夹持点上的夹持力可有效防止工件变形而发生回缩，提高焊接效率，增加成品率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种焊接工装夹具，其特征在于，包括夹具底板、设于所述夹具底板上的定位装置及夹紧装置，所述夹具底板为板状的框架结构，所述定位装置为多个定位柱，所述夹紧装置的固定端依次通过垫高块和定位块与夹具底板连接，所述夹紧装置包括多个压钳及多个推钳，所述压钳沿所述夹具底板的四周间隔设置，所述压钳的压紧端朝向定位柱设置；多个所述推钳有两个设于夹具底板左右两侧其夹紧端朝向夹具底板内侧设置，有四个设于夹具底板左右两侧设置其夹紧方向为朝向外侧设置，有两个设于在夹具底板一侧其夹紧方向朝向外侧设置。
2.根据权利要求1所述的焊接工装夹具，其特征在于，所述推钳临近压钳设置。
3.根据权利要求1所述的焊接工装夹具，其特征在于，还包括设置于夹具底板左右两侧临近压钳设置的脱模装置。
4.根据权利要求3所述的焊接工装夹具，其特征在于，所述脱模装置为气缸，其伸缩杆向上设置。
5.根据权利要求1所述的焊接工装夹具，其特征在于，所述定位柱为长方体结构，其上部为L型、U型、R型或强磁吸附方形结构中任意一种或组合。
6.根据权利要求1所述的焊接工装夹具，其特征在于，所述压钳包括固定端及压杆组件，所述压杆组件包括相互铰接的杠杆和夹持端，所述夹持端与固定端铰接，所述杠杆远离夹持端设有手柄。
7.根据权利要求6所述的焊接工装夹具，其特征在于，所述压钳还包括在夹持端设置的竖直向下的螺杆，所述螺杆的末端为橡胶块。
8.根据权利要求1所述的焊接工装夹具，其特征在于，所述推钳包括固定端、设于固定端的底座、贯通所述底座一端的推杆、与底座另一端铰接且与推杆连接并可带动推杆沿底座横向运动的手杆。
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