CN220946345U - 一种数控成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控成型机，其包括底座，所述底座上可拆卸设置有下模，所述下模上端匹配设置有上模，所述底座上端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板下壁连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆上连接有连接板，所述连接板通过连接杆与上模连接；在上模下移的过程中，由于一对夹板之间的间距逐渐变小，使滑杆逐渐压缩弹簧，弹簧对滑杆施加一个向外的力，从而增大滑块与夹板之间的摩擦，从而减缓连接板向下移动的速度，便于连接板缓慢带动上模向下移动与下模合模，防止模具损坏，导致生产的塑料桌子面板质量差。

Description

一种数控成型机

技术领域

本实用新型涉及数控成型技术领域，具体为一种数控成型机。

背景技术

桌子、椅子均是有光滑平板、由腿或其它支撑物固定起来的产品。桌子的面板一般采用塑料材料制成，而现有的塑料桌子面板一般采用数控成型机制成，而现有的数控成型机合模时，上模具下降速度快，容易造成上模具和下模具损坏，模具不封闭，导致生产的桌子面板质量不合格。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种数控成型机，其包括底座，所述底座上可拆卸设置有下模，所述下模上端匹配设置有上模，所述底座上端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板下壁连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆上连接有连接板，所述连接板通过连接杆与上模连接；

所述连接板左右两端设置有套管，所述套管内滑动设置有滑杆，所述滑杆与套管之间通过弹簧连接，所述滑杆远离弹簧端连接有滑块；

所述下模左右两端设置有夹板，所述夹板倾斜安装于底座上。

优选的，所述上模内设置有冷凝管，所述冷凝管两端分别贯穿上模。

优选的，所述下模左右侧壁开设有卡槽，所述卡槽配置有固定结构。

优选的，所述固定结构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆上连接有与卡槽匹配的卡块，所述第二电动推杆安装于底座上。

优选的，所述下模下端设置有加热板，所述加热板固定于底座上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，在使用时，将塑料颗粒放入到注塑机内，将下模放置于加热板上，通过第二电动推杆带动卡块插入到卡槽内，对下模进行固定，随后，通过第一电动推杆带动上模下降到下模上进行合模，在合模后，注塑机将材料加入到上模与下模之间，通过加热板加热材料进行塑性，在上模下移的过程中，由于一对夹板之间的间距逐渐变小，使滑杆逐渐压缩弹簧，弹簧对滑杆施加一个向外的力，从而增大滑块与夹板之间的摩擦，从而减缓连接板向下移动的速度，便于连接板缓慢带动上模向下移动与下模合模，防止模具损坏，导致生产的塑料桌子面板质量差，在塑性结束后，将冷凝水加入到冷凝管内，对上模冷却，便于上模与材料分离，避免材料于上模粘连，在上移上模时，造成材料表面损坏，影响品质。

附图说明

图1为本实用新型示意主视图；

图2为本实用新型中上模示意俯视图。

图中：1-底座、2-下模、3-上模、4-顶板、5-第一电动推杆、6-连接板、7-套管、8-滑杆、9-弹簧、10-滑块、11-夹板、12-冷凝管、13-卡槽、14-第二电动推杆、15-卡块、16-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控成型机，其包括底座1，底座1上可拆卸设置有下模2，下模2左右侧壁开设有卡槽13，卡槽13配置有固定结构，固定结构包括第二电动推杆14，第二电动推杆14上连接有与卡槽13匹配的卡块15，第二电动推杆14安装于底座1上，第二电动推杆14带动卡块15插入到卡槽13内，实现对下模2的固定，同时，便于对下模2进行更换，方便脱模，下模2下端设置有加热板16，通过加热板16加热，升高温度，塑料颗粒在下模2内熔融成型，加热板16固定于底座1上，下模2上端匹配设置有上模3，上模3通过进料管连接有注塑机，用于上料，上模3内设置有冷凝管12，冷凝管12两端分别贯穿上模3，冷凝管12两端分别连接有冷凝箱的进水端以及回水管，冷凝水进入到冷凝管12内可以对上模3进行冷却，方便上模3进行脱模，避免上模3在上升时与材料粘连，导致材料表面损坏，形成次品，底座1上端通过支撑柱连接有顶板4，顶板4下壁连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5上连接有连接板6，连接板6通过连接杆与上模3连接，第一电动推杆5可以带动连接板6下降，从而带动上模3下降，与下模2合模；

连接板6左右两端设置有套管7，套管7内滑动设置有滑杆8，滑杆8与套管7之间通过弹簧9连接，滑杆8远离弹簧9端连接有滑块10；

下模2左右两端设置有夹板11，滑块10与夹板11滑动连接，夹板11倾斜安装于底座1上，一对夹板11之间的间距从上至下逐渐变小，夹板11与底座1之间连接有加强杆，加固夹板11与底座1之间的连接；

当连接板6下降时，带动滑块10在夹板11上滑动下移，由于一对夹板11之间的间距逐渐变小，使滑杆8逐渐压缩弹簧9，弹簧9对滑杆8施加一个向外的力，从而增大滑块10与夹板11之间的摩擦，从而减缓连接板6向下移动的速度，便于连接板6缓慢带动上模3向下移动与下模2合模，防止模具损坏，导致生产的塑料桌子面板质量差。

实施例：在使用时，将塑料颗粒放入到注塑机内，将下模2放置于加热板16上，通过第二电动推杆14带动卡块15插入到卡槽13内，对下模2进行固定，随后，通过第一电动推杆5带动上模3下降到下模2上进行合模，在合模后，注塑机将材料加入到上模3与下模2之间，通过加热板16加热材料进行塑性，在上模3下移的过程中，由于一对夹板11之间的间距逐渐变小，使滑杆8逐渐压缩弹簧9，弹簧9对滑杆8施加一个向外的力，从而增大滑块10与夹板11之间的摩擦，从而减缓连接板6向下移动的速度，便于连接板6缓慢带动上模3向下移动与下模2合模，防止模具损坏，导致生产的塑料桌子面板质量差，在塑性结束后，将冷凝水加入到冷凝管12内，对上模3冷却，便于上模3与材料分离，避免材料于上模3粘连，在上移上模3时，造成材料表面损坏，影响品质。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语‘安装’、‘相连’、‘连接’、‘相通’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (5)

1.一种数控成型机，其特征在于，其包括底座(1)，所述底座(1)上可拆卸设置有下模(2)，所述下模(2)上端匹配设置有上模(3)，所述底座(1)上端通过支撑柱连接有顶板(4)，所述顶板(4)下壁连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)上连接有连接板(6)，所述连接板(6)通过连接杆与上模(3)连接；

所述连接板(6)左右两端设置有套管(7)，所述套管(7)内滑动设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)与套管(7)之间通过弹簧(9)连接，所述滑杆(8)远离弹簧(9)端连接有滑块(10)；

所述下模(2)左右两端设置有夹板(11)，所述夹板(11)倾斜安装于底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控成型机，其特征在于，所述上模(3)内设置有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)两端分别贯穿上模(3)。

3.根据权利要求1所述的一种数控成型机，其特征在于，所述下模(2)左右侧壁开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)配置有固定结构。

4.根据权利要求3所述的一种数控成型机，其特征在于，所述固定结构包括第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)上连接有与卡槽(13)匹配的卡块(15)，所述第二电动推杆(14)安装于底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种数控成型机，其特征在于，所述下模(2)下端设置有加热板(16)，所述加热板(16)固定于底座(1)上。