CN220945263U - 一种液压泵支撑组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵支撑组对工装，涉及液压泵支撑夹持工装技术领域。本实用新型一种液压泵支撑组对工装，包括工作台，所述工作台的顶部设有支撑机构，所述两组支撑机构的相对面滑动设有放置台，所述支撑机构上设置有夹持结构。本实用新型，通过液压泵与放置台的顶部接触，使得放置台向下移动使得两组安装板分离，两组安装板分离使得两组滑块分别向左右方向移动，滑块移动对弹簧施压，当液压泵从放置台的顶部移走后，在弹簧弹力的作用下使得放置台复位，两组夹持结构也因此分别向左右方向移动，从而使得两组夹持结构分别移动至与液压泵两端相对应的位置，四组夹持块的表面同时与液压泵的一端表面相接触，从而实现对液压泵一端的夹持。

Description

一种液压泵支撑组对工装

技术领域

本实用新型涉及液压泵支撑夹持工装技术领域，具体涉及一种液压泵支撑组对工装。

背景技术

液压泵是挖掘机液压系统的核心部件，当液压泵使用出现故障后，需要将其从挖掘机上拆下，对液压泵拆解找出故障原因，然后对故障位置进行维修或更换，在对液压泵进行检修时，需要对液压泵的外壳等零部件进行拆卸，在拆卸时为了避免液压泵晃动，需要对液压泵进行支撑并固定。

目前针对液压泵检修时的支撑固定结构，大多采用固定件、螺丝和螺母等零部件进行固定，或者用绳子进行捆绑固定，在拆装时比较麻烦，费时费力，此外，液压泵有不同的型号，不同型号的液压泵其体积大小也因此会有差异，对液压泵进行检修时一般是固定其两端，然而不同型号液压泵的长度不同，因此对液压泵两端支撑的夹持工装也需要根据其长度来调节间距，来适应多种型号的液压泵，如果两组夹持工装之间的距离固定不变，液压泵过短，会导致液压泵夹持不了，相反液压泵过长，则会导致液压泵夹持不够稳固。

为此提出一种液压泵支撑组对工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术提到的问题，本实用新型提供了一种液压泵支撑组对工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压泵支撑组对工装，包括工作台，所述工作台的顶部设有支撑机构且有两组并呈对应设置，所述两组支撑机构的相对面滑动设有用于对液压泵进行支撑的放置台，所述支撑机构上设置有用于对液压泵的两端进行夹持并固定的夹持结构且有两组并呈对应设置。

进一步地，所述支撑机构包括活动槽，所述工作台的顶部开设有活动槽且有两组并呈对应设置，所述活动槽的内壁固定设有横轴，所述横轴的表面套设有弹簧，且弹簧的一端与活动槽的一侧内壁呈固定连接设置，所述横轴的表面活动套设有滑块，且滑块与活动槽的内壁呈滑动安装设置，且弹簧的另一端与滑块的一侧表面呈固定连接设置，所述滑块的顶部固定设有安装板，且放置台滑动设置于两组安装板的相对面。

进一步地，所述夹持结构包括底座和安装架，所述安装板的表面滑动安装有横板，所述横板的顶面固定设有底座和安装架，所述底座的顶部固定设有电机，且电机的输出端与安装架的表面呈转动连接设置，所述电机的输出端的表面固定套设有十字形旋转架，所述十字形旋转架的表面活动安装有移动杆且有四组并呈环形阵列设置，所述安装架的表面固定设有固定块，且移动杆与固定块呈滑动连接设置，所述安装架的表面开设有空腔，且空腔的左右两端均呈开口设置，所述移动杆的一端固定连接有延伸板，且延伸板贯穿空腔并延伸至空腔的另一端的开口处，所述延伸板的表面固定连接有夹持块且有四组并呈环形阵列设置。

进一步地，所述夹持块由橡胶材质制成。

进一步地，所述放置台呈倒梯形设置，所述安装板的一侧表面呈斜边设置且与放置台的一侧表面相贴合。

进一步地，所述放置台的顶部设有防护垫。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压泵与放置台的顶部接触，使得放置台向下移动使得两组安装板分离，两组安装板分离使得两组滑块分别向左右方向移动，滑块移动对弹簧施压，当液压泵从放置台的顶部移走后，在弹簧弹力的作用下使得滑块和安装板复位，从而使得放置台复位，两组夹持结构也因此分别向左右方向移动，从而使得两组夹持结构分别移动至与液压泵两端相对应的位置，当电机启动，其输出端带动十字形旋转架旋转，十字形旋转架旋转使得移动杆移动，且固定块能够对移动杆限位，移动杆移动使得延伸板在空腔的内部移动，从而使得四组夹持块同时移动，当四组夹持块的表面同时与液压泵的一端表面相接触时关闭电机，从而实现对液压泵一端的夹持，以上结构能够针对多种型号的液压泵进行夹持和支撑，实用性强，操作简单且效率高。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型A部放大图的示意图；

图3是本实用新型正剖切示意图；

附图标记：1、工作台；2、支撑机构；201、活动槽；202、横轴；203、弹簧；204、滑块；205、安装板；3、放置台；4、夹持结构；401、底座；402、电机；403、安装架；404、十字形旋转架；405、移动杆；406、固定块；407、空腔；408、延伸板；409、夹持块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种液压泵支撑组对工装，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有支撑机构2且有两组并呈对应设置，所述两组支撑机构2的相对面滑动设有用于对液压泵进行支撑的放置台3，所述支撑机构2上设置有用于对液压泵的两端进行夹持并固定的夹持结构4且有两组并呈对应设置；具体的为，液压泵有一定的重量，当液压泵放置于放置台3的顶部时，在其重力的作用下使得两组支撑机构2分离且分别向左右方向移动，此时两组夹持结构4也因此分别向左右方向移动，从而使得两组夹持结构4分别移动至与液压泵两端相对应的位置，通过两组夹持结构4对液压泵的左右两端进行夹持，从而实现对多种型号的液压泵的支撑和固定。

如图1、图3所示，所述支撑机构2包括活动槽201，所述工作台1的顶部开设有活动槽201且有两组并呈对应设置，所述活动槽201的内壁固定设有横轴202，所述横轴202的表面套设有弹簧203，且弹簧203的一端与活动槽201的一侧内壁呈固定连接设置，所述横轴202的表面活动套设有滑块204，且滑块204与活动槽201的内壁呈滑动安装设置，且弹簧203的另一端与滑块204的一侧表面呈固定连接设置，所述滑块204的顶部固定设有安装板205，且放置台3滑动设置于两组安装板205的相对面；具体的为，液压泵放置于放置台3的顶部且对放置台3产生压力，放置台3向下移动使得两组安装板205分离，两组安装板205分离使得两组滑块204分别向左右方向移动，滑块204移动对弹簧203施压，当液压泵从放置台3的顶部移走后，在弹簧203弹力的作用下使得滑块204和安装板205复位，从而使得放置台3复位。

如图2、图3所示，所述夹持结构4包括底座401和安装架403，所述安装板205的表面滑动安装有横板，所述横板的顶面固定设有底座401和安装架403，所述底座401的顶部固定设有电机402，且电机402的输出端与安装架403的表面呈转动连接设置，所述电机402的输出端的表面固定套设有十字形旋转架404，所述十字形旋转架404的表面活动安装有移动杆405且有四组并呈环形阵列设置，所述安装架403的表面固定设有固定块406，且移动杆405与固定块406呈滑动连接设置，所述安装架403的表面开设有空腔407，且空腔407的左右两端均呈开口设置，所述移动杆405的一端固定连接有延伸板408，且延伸板408贯穿空腔407并延伸至空腔407的另一端的开口处，所述延伸板408的表面固定连接有夹持块409且有四组并呈环形阵列设置；具体的为，通过滑动调节横板，使得安装架403的位置与液压泵一端的位置相适配，当电机402启动，其输出端带动十字形旋转架404旋转，十字形旋转架404旋转使得移动杆405移动，且固定块406能够对移动杆405限位，移动杆405移动使得延伸板408在空腔407的内部移动，从而使得四组夹持块409同时移动，当四组夹持块409的表面同时与液压泵的一端表面相接触时关闭电机402，从而实现对液压泵一端的夹持。

如图2、图3所示，所述夹持块409由橡胶材质制成；具体的为，橡胶材质具有一定的摩擦阻力，当夹持块409的表面与液压泵一端的表面相接触，从而增加液压泵的稳固性。

如图3所示，所述放置台3呈倒梯形设置，所述安装板205的一侧表面呈斜边设置且与放置台3的一侧表面相贴合；具体的为，放置台3呈倒梯形设置，使得放置台3向下移动时便于对安装板205的斜边产生滑动，从而使得两组安装板205分别向左右两侧移动。

如图3所示，所述放置台3的顶部设有防护垫；具体的为，当液压泵与防护垫接触时，在防护垫的作用下能够对液压泵进行一定的缓冲作用，从而保护液压泵，且能够防止液压泵晃动。

综上：液压泵有一定的重量，当液压泵放置于放置台3的顶部时，放置台3向下移动使得两组安装板205分离，两组安装板205分离使得两组滑块204分别向左右方向移动，滑块204移动对弹簧203施压，当液压泵从放置台3的顶部移走后，在弹簧203弹力的作用下使得滑块204和安装板205复位，从而使得放置台3复位，此时两组夹持结构4也因此分别向左右方向移动，从而使得两组夹持结构4分别移动至与液压泵两端相对应的位置，当电机402启动，其输出端带动十字形旋转架404旋转，十字形旋转架404旋转使得移动杆405移动，且固定块406能够对移动杆405限位，移动杆405移动使得延伸板408在空腔407的内部移动，从而使得四组夹持块409同时移动，当四组夹持块409的表面同时与液压泵的一端表面相接触时关闭电机402，从而实现对液压泵一端的夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种液压泵支撑组对工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有支撑机构(2)且有两组并呈对应设置，所述两组支撑机构(2)的相对面滑动设有用于对液压泵进行支撑的放置台(3)，所述支撑机构(2)上设置有用于对液压泵的两端进行夹持并固定的夹持结构(4)且有两组并呈对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵支撑组对工装，其特征在于，所述支撑机构(2)包括活动槽(201)，所述工作台(1)的顶部开设有活动槽(201)且有两组并呈对应设置，所述活动槽(201)的内壁固定设有横轴(202)，所述横轴(202)的表面套设有弹簧(203)，且弹簧(203)的一端与活动槽(201)的一侧内壁呈固定连接设置，所述横轴(202)的表面活动套设有滑块(204)，且滑块(204)与活动槽(201)的内壁呈滑动安装设置，且弹簧(203)的另一端与滑块(204)的一侧表面呈固定连接设置，所述滑块(204)的顶部固定设有安装板(205)，且放置台(3)滑动设置于两组安装板(205)的相对面。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵支撑组对工装，其特征在于，所述夹持结构(4)包括底座(401)和安装架(403)，所述安装板(205)的表面滑动安装有横板，所述横板的顶面固定设有底座(401)和安装架(403)，所述底座(401)的顶部固定设有电机(402)，且电机(402)的输出端与安装架(403)的表面呈转动连接设置，所述电机(402)的输出端的表面固定套设有十字形旋转架(404)，所述十字形旋转架(404)的表面活动安装有移动杆(405)且有四组并呈环形阵列设置，所述安装架(403)的表面固定设有固定块(406)，且移动杆(405)与固定块(406)呈滑动连接设置，所述安装架(403)的表面开设有空腔(407)，且空腔(407)的左右两端均呈开口设置，所述移动杆(405)的一端固定连接有延伸板(408)，且延伸板(408)贯穿空腔(407)并延伸至空腔(407)的另一端的开口处，所述延伸板(408)的表面固定连接有夹持块(409)且有四组并呈环形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵支撑组对工装，其特征在于，所述夹持块(409)由橡胶材质制成。

5.根据权利要求2所述的一种液压泵支撑组对工装，其特征在于，所述放置台(3)呈倒梯形设置，所述安装板(205)的一侧表面呈斜边设置且与放置台(3)的一侧表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵支撑组对工装，其特征在于，所述放置台(3)的顶部设有防护垫。