CN220944353U - 一种调节阀入炉装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调节阀入炉装夹装置，涉及夹具技术领域，本实用新型包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个支架，两个所述支架呈中心对称，所述支架的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述工作台的上表面固定连接有L形板，所述L形板的横向端固定连接有打孔设备，所述工作台的上表面设有清理装置，所述清理装置包括两个滑轨，两个所述滑轨固定连接在工作台的上表面，本实用新型通过清理装置达到了对打孔设备工作完之后产生的废渣进行清理的效果，尽可能避免废渣在工作台上的堆积，影响工作台下次进行工作的情况发生。

Description

一种调节阀入炉装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种调节阀入炉装夹装置。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接收调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

现有技术诸如公开号为CN217912938U的实用新型，该专利公开了一种调节阀加工用的打孔装置，该专利采用通过夹持组件中的电动伸缩杆使两个夹板通过弧形槽对调节阀进行夹紧，打孔设备对固定的调节阀的端部进行初步打孔，通过翻转组件中的正反电机工作带动夹持组件翻转，夹持组件带动调节阀进行翻转，便于对另一端进行打孔，从而无须反复拆下调节阀对其进行位置的调整，可以进行连续打孔，提高打孔时的工作效率。

发明人在日常工作中发现在打孔设备对调节阀打完孔之后，打孔产生的废渣容易堆积在夹持组件的工作台上，从而影响夹持组件下次对调节阀的固定。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调节阀入炉装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种调节阀入炉装夹装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个支架，两个所述支架呈中心对称，所述支架的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述工作台的上表面固定连接有L形板，所述L形板的横向端固定连接有打孔设备，所述工作台的上表面设有清理装置，所述清理装置包括两个滑轨，两个所述滑轨固定连接在工作台的上表面，两个所述滑轨呈中心对称，两个所述滑轨位于两个支架中间，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面固定连接有同一个固定板，所述固定板的底部固定连接有若干个刷毛，所述刷毛与工作台的表面贴合，所述固定板的上表面固定连接有两个定位板，所述定位板的截面呈“L”形，所述L形板对应定位板处固定连接有方通，所述方通的表面滑插设置有插板，所述定位板的横向端开设有插孔，所述插孔的尺寸与插板的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：在需要对工作台的表面进行清理时，移动固定板，固定板上的滑块在滑轨中移动，固定板带着刷毛在工作台的表面上滑动，刷毛对工作台的表面进行清理，清理完之后，将固定板上的定位板移动到L形板处，定位板插入到方通中，这时再用插板穿过方通插入定位板的插孔中，对固定板进行固定，避免固定板影响夹板对调节阀进行固定的情况发生，通过清理装置达到了对打孔设备工作完之后产生的废渣进行清理的效果，尽可能避免废渣在工作台上的堆积，影响工作台下次进行工作的情况发生。

优选的，所述滑块的截面呈“T”形，所述滑轨的内壁尺寸与滑块的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置“T”形的滑块在滑轨中滑动，达到了对滑块移动方向进行限制的效果，避免滑块从滑轨中脱落，提高了固定板移动的稳定性。

优选的，所述插板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧呈中心对称，所述弹簧的一端与方通的顶部固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过弹簧的复位弹力使插板能够快速地插入到定位板的插孔中，给工作人员带来便利。

优选的，所述固定板的上表面固定连接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

上述部件所达到的效果为：通过设置把手达到了方便工作人员对固定板进行移动的效果，给工作人员带来便利。

优选的，所述工作台的一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括两个垫板，两个所述垫板固定连接在工作台的一侧，所述垫板的表面开设有卡槽，所述垫板借助卡槽滑插设置有卡板，两个所述卡板固定连接有同一个收集框，所述收集框的一侧与工作台的一侧贴合。

上述部件所达到的效果为：首先将两个卡板放置到两个垫板的卡槽中，对收集框进行固定，在刷毛对工作台进行清理时，清理下来的废渣掉落到收集框中，达到了对废渣进行收集的效果，方便工作人员对废渣进行统一倾倒。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有引导板，所述引导板位于收集框的正上方。

上述部件所达到的效果为：通过设置引导板达到了对废渣进行引导的效果，使废渣更好地掉落到收集框中，给工作人员收集废渣带来便利。

优选的，所述卡板远离收集槽的一端固定连接有拉环，所述拉环的截面呈圆环状。

上述部件所达到的效果为：通过设置拉环达到了方便工作人员对收集框进行移动的效果，给工作人员带来便利。

优选的，所述垫板的底部固定连接有斜杆，所述斜杆远离垫板的一端固定连接在工作台的一侧。

上述部件所达到的效果为：通过斜杆和垫板以及工作台形成稳定的三角形结构，进而提高了垫板的稳定性，尽可能避免垫板发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，在需要对工作台的表面进行清理时，移动固定板，固定板上的滑块在滑轨中移动，固定板带着刷毛在工作台的表面上滑动，刷毛对工作台的表面进行清理，清理完之后，将固定板上的定位板移动到L形板处，定位板插入到方通中，这时再用插板穿过方通插入定位板的插孔中，对固定板进行固定，避免固定板影响夹板对调节阀进行固定的情况发生，通过清理装置达到了对打孔设备工作完之后产生的废渣进行清理的效果，尽可能避免废渣在工作台上的堆积，影响工作台下次进行工作的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型清理装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型方通的立体结构示意图。

图4为本实用新型辅助装置的立体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、支架；3、伺服电机；4、电动推杆；5、夹板；6、L形板；7、打孔设备；8、清理装置；81、滑轨；82、滑块；83、固定板；84、刷毛；85、定位板；86、方通；87、插板；88、插孔；89、顶板；810、弹簧；811、把手；9、辅助装置；91、垫板；92、卡槽；93、卡板；94、收集框；95、斜杆；96、拉环；97、引导板。

具体实施方式

实施例1，如图1-4所示，一种调节阀入炉装夹装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1的上表面固定连接有两个支架2，两个支架2呈中心对称，支架2的表面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有夹板5，工作台1的上表面固定连接有L形板6，L形板6的横向端固定连接有打孔设备7，工作台1的上表面设有清理装置8，工作台1的一侧设有辅助装置9。

参照图1-4，清理装置8包括两个滑轨81，两个滑轨81固定连接在工作台1的上表面，两个滑轨81呈中心对称，两个滑轨81位于两个支架2中间，滑轨81的内壁滑动连接有滑块82，两个滑块82的上表面固定连接有同一个固定板83，固定板83的底部固定连接有若干个刷毛84，刷毛84与工作台1的表面贴合，固定板83的上表面固定连接有两个定位板85，定位板85的截面呈“L”形，L形板6对应定位板85处固定连接有方通86，方通86的表面滑插设置有插板87，定位板85的横向端开设有插孔88，插孔88的尺寸与插板87的尺寸相适配。在需要对工作台1的表面进行清理时，移动固定板83，固定板83上的滑块82在滑轨81中移动，固定板83带着刷毛84在工作台1的表面上滑动，刷毛84对工作台1的表面进行清理，清理完之后，将固定板83上的定位板85移动到L形板6处，定位板85插入到方通86中，这时再用插板87穿过方通86插入定位板85的插孔88中，对固定板83进行固定，避免固定板83影响夹板5对调节阀进行固定的情况发生，通过清理装置8达到了对打孔设备7工作完之后产生的废渣进行清理的效果，尽可能避免废渣在工作台1上的堆积，影响工作台1下次进行工作的情况发生。

参照图1-4，滑块82的截面呈“T”形，滑轨81的内壁尺寸与滑块82的尺寸相适配。通过设置“T”形的滑块82在滑轨81中滑动，达到了对滑块82移动方向进行限制的效果，避免滑块82从滑轨81中脱落，提高了固定板83移动的稳定性。插板87的顶部固定连接有顶板89，顶板89的底部固定连接有两个弹簧810，两个弹簧810呈中心对称，弹簧810的一端与方通86的顶部固定连接。通过弹簧810的复位弹力使插板87能够快速地插入到定位板85的插孔88中，给工作人员带来便利。固定板83的上表面固定连接有把手811，把手811的表面设有防滑纹。通过设置把手811达到了方便工作人员对固定板83进行移动的效果，给工作人员带来便利。

参照图1-4，辅助装置9包括两个垫板91，两个垫板91固定连接在工作台1的一侧，垫板91的表面开设有卡槽92，垫板91借助卡槽92滑插设置有卡板93，两个卡板93固定连接有同一个收集框94，收集框94的一侧与工作台1的一侧贴合。首先将两个卡板93放置到两个垫板91的卡槽92中，对收集框94进行固定，在刷毛84对工作台1进行清理时，清理下来的废渣掉落到收集框94中，达到了对废渣进行收集的效果，方便工作人员对废渣进行统一倾倒。

参照图1-4，工作台1的一侧固定连接有引导板97，引导板97位于收集框94的正上方。通过设置引导板97达到了对废渣进行引导的效果，使废渣更好地掉落到收集框94中，给工作人员收集废渣带来便利。卡板93远离收集槽的一端固定连接有拉环96，拉环96的截面呈圆环状。通过设置拉环96达到了方便工作人员对收集框94进行移动的效果，给工作人员带来便利。垫板91的底部固定连接有斜杆95，斜杆95远离垫板91的一端固定连接在工作台1的一侧。通过斜杆95和垫板91以及工作台1形成稳定的三角形结构，进而提高了垫板91的稳定性，尽可能避免垫板91发生晃动。

工作原理，在需要对工作台1的表面进行清理时，移动固定板83上的把手811，把手811带着固定板83移动，固定板83上的滑块82在滑轨81中移动，固定板83带着刷毛84在工作台1的表面上滑动，刷毛84对工作台1的表面进行清理，清理完之后，将固定板83上的定位板85移动到L形板6处，定位板85插入到方通86中，定位板85挤压插板87的斜面，插板87带着顶板89进行移动，弹簧810延长，当定位板85的插孔88移动到插板87的位置时，在弹簧810复位弹力的作用下，插板87穿过方通86插入定位板85的插孔88中，对固定板83进行固定，避免固定板83影响夹板5对调节阀进行固定的情况发生，之后将调节阀移动到两个夹板5中间，打开电动推杆4，电动推杆4带着两个夹板5相互挤压，达到了对调节阀进行固定的效果，这时打开L形板6上的打孔设备7对调节阀进行打孔，打完孔之后，打开伺服电机3带着夹板5进行翻转，翻转之后打开打孔设备7对调节阀的另一个方向进行打孔，通过清理装置8达到了对打孔设备7工作完之后产生的废渣进行清理的效果，尽可能避免废渣在工作台1上的堆积，影响工作台1下次进行工作的情况发生。

首先移动两个拉环96，拉环96带着两个卡板93放置到两个垫板91的卡槽92中，对收集框94进行固定，在刷毛84对工作台1进行清理时，清理下来的废渣通过引导板97掉落到收集框94中，通过辅助装置9达到了对废渣进行收集的效果，方便工作人员对废渣进行统一倾倒。

Claims (8)

1.一种调节阀入炉装夹装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有两个支架（2），两个所述支架（2）呈中心对称，所述支架（2）的表面固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端固定连接有夹板（5），所述工作台（1）的上表面固定连接有L形板（6），所述L形板（6）的横向端固定连接有打孔设备（7），所述工作台（1）的上表面设有清理装置（8），所述清理装置（8）包括两个滑轨（81），两个所述滑轨（81）固定连接在工作台（1）的上表面，两个所述滑轨（81）呈中心对称，两个所述滑轨（81）位于两个支架（2）中间，所述滑轨（81）的内壁滑动连接有滑块（82），两个所述滑块（82）的上表面固定连接有同一个固定板（83），所述固定板（83）的底部固定连接有若干个刷毛（84），所述刷毛（84）与工作台（1）的表面贴合，所述固定板（83）的上表面固定连接有两个定位板（85），所述定位板（85）的截面呈“L”形，所述L形板（6）对应定位板（85）处固定连接有方通（86），所述方通（86）的表面滑插设置有插板（87），所述定位板（85）的横向端开设有插孔（88），所述插孔（88）的尺寸与插板（87）的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种调节阀入炉装夹装置，其特征在于：所述滑块（82）的截面呈“T”形，所述滑轨（81）的内壁尺寸与滑块（82）的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种调节阀入炉装夹装置，其特征在于：所述插板（87）的顶部固定连接有顶板（89），所述顶板（89）的底部固定连接有两个弹簧（810），两个所述弹簧（810）呈中心对称，所述弹簧（810）的一端与方通（86）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种调节阀入炉装夹装置，其特征在于：所述固定板（83）的上表面固定连接有把手（811），所述把手（811）的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种调节阀入炉装夹装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设有辅助装置（9），所述辅助装置（9）包括两个垫板（91），两个所述垫板（91）固定连接在工作台（1）的一侧，所述垫板（91）的表面开设有卡槽（92），所述垫板（91）借助卡槽（92）滑插设置有卡板（93），两个所述卡板（93）固定连接有同一个收集框（94），所述收集框（94）的一侧与工作台（1）的一侧贴合。

6.根据权利要求5所述的一种调节阀入炉装夹装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定连接有引导板（97），所述引导板（97）位于收集框（94）的正上方。

7.根据权利要求5所述的一种调节阀入炉装夹装置，其特征在于：所述卡板（93）远离收集槽的一端固定连接有拉环（96），所述拉环（96）的截面呈圆环状。

8.根据权利要求5所述的一种调节阀入炉装夹装置，其特征在于：所述垫板（91）的底部固定连接有斜杆（95），所述斜杆（95）远离垫板（91）的一端固定连接在工作台（1）的一侧。