CN217452230U - 板材打孔用台式钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材打孔用台式钻床，属于钻床技术领域，其包括机架、钻头、工作台以及底座；所述钻头、工作台以及底座均设置在机架上且由上至下依次设置，所述工作台上用于放置待加工板材；还包括阻挡件、驱动件以及清扫刷，所述阻挡件设置在机架上，用于对钻头进行遮挡，所述驱动件设置在工作台上，所述清扫刷设置在驱动件上，所述驱动件用于驱动清扫刷对工作台上的碎屑进行清扫。在钻头对待加工板材进行打孔时，利用阻挡件将钻头进行遮盖，使得打孔产生的碎屑不易从钻头处飞溅出，再利用驱动件带动清扫刷对工作台进行清扫。本申请具有便于对钻孔过程中的碎屑进行清理收集的效果。

Description

板材打孔用台式钻床

技术领域

本申请涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种板材打孔用台式钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在台面上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，主要用于加工小型工件上的各种孔，在家具制造等领域有着广泛运用。

台式钻床在板材上打孔时，通常先将待加工板材放置在台式钻床的工作台上，再转动驱动把手，使得钻头逐渐靠近待加工板材，对待加工板材进行打孔操作。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：台式钻床在钻孔过程中会产生许多碎屑，转动的钻头容易带动碎屑飞溅，使废屑散落在工作台周围，对工作环境造成污染。

实用新型内容

为了便于对钻孔过程中的碎屑进行清理收集，本申请提供一种板材打孔用台式钻床。

本申请提供的一种板材打孔用台式钻床采用如下的技术方案：

一种板材打孔用台式钻床，包括机架、钻头、工作台以及底座；所述钻头、工作台以及底座均设置在机架上且由上至下依次设置，所述工作台上用于放置待加工板材；还包括阻挡件、驱动件以及清扫刷，所述阻挡件设置在所述机架上，用于对钻头进行遮挡，所述驱动件设置在所述工作台上，所述清扫刷设置在所述驱动件上，所述驱动件用于驱动清扫刷对所述工作台上的碎屑进行清扫。

通过采用上述技术方案，在钻头对待加工板材进行打孔时，利用阻挡件将钻头进行遮盖，使得待加工板材产生的碎屑受阻挡件的阻挡掉落在工作台上，不易从钻头处飞溅出，保证了工作人员的安全，同时保护了周围的工作环境；再利用驱动件带动清扫刷对工作台进行清扫，从而实现了便于对钻孔过程中的碎屑进行清理收集的效果。

可选的，所述阻挡件包括安装筒、滑动筒以及弹簧，所述安装筒上开设有安装孔，所述安装筒设置在机架上，所述安装筒上开设有容纳槽，所述滑动筒通过容纳槽滑动设置在安装筒上，所述钻头穿过安装孔且位于安装筒以及滑动筒内，所述弹簧的一端与容纳槽的槽底连接，另一端与滑动筒连接。

通过采用上述技术方案，当机架带动钻头在待加工板材上打孔时，滑动筒的一端受待加工板材的挤压移入容纳槽中，不影响钻头在竖直方向上移动，以便钻头进行打孔，利用滑动筒和安装筒对钻头的四周以及顶部进行遮挡，从而使得打孔时碎屑不易从钻头处飞溅出。

可选的，所述驱动件包括无杆气缸以及第一连接杆，无杆气缸设置在工作台上，所述第一连接杆的一端与无杆气缸的移动活塞连接，另一端与清扫刷连接。

通过采用上述技术方案，启动无杆气缸，无杆气缸带动第一连接杆运动，从而带动清扫刷对工作台进行清扫，实现了对碎屑进行清理的效果。

可选的，所述台式钻床还包括导向件，所述导向件用于对运动的清扫刷进行导向。

通过采用上述技术方案，在清扫刷运动过程中，利用导向件对清扫刷进行导向，使得清扫刷不易发生倾斜等情况。

可选的，所述导向件包括移动滑块以及第二连接杆，所述第二连接杆的一端与清扫刷连接，另一端与移动滑块连接，所述工作台上沿无杆气缸的长度方向开设有滑槽，所述移动滑块与所述滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，当第一连接杆带动清扫刷运动时，清扫刷的另一端带动第二连接杆运动，从而带动移动滑块在滑槽内滑动，由于滑槽的长度方向与无杆气缸的长度方向一致，使得清扫刷仅能沿着无杆气缸的长度方向平移，使得清扫刷远离无杆气缸的一端不易发生倾斜，即使得清扫刷在运动时更加稳定。

可选的，所述第一连接杆以及第二连接杆均采用伸缩杆。

通过采用上述技术方案，第一连接杆以及第二连接杆采用伸缩杆，便于对第一连接杆以及第二连接杆的高度进行调节，从而便于调节清扫刷的高度，便于对不同规格的待加工板材进行清扫。

可选的，所述台式钻床还包括收集件，所述收集件可拆卸设置在底座上，所述收集件用于收集工作台上掉落的碎屑。

通过采用上述技术方案，清扫刷将工作台上的碎屑扫下，并落工作台下方的收集件中，收集件的可拆卸便于对收集盒中的碎屑进行清理，从而实现便于对工作台上的碎屑进行清理收集。

可选的，所述收集件包括收集盒以及插接条，所述底座上开设有插接槽，所述插接条与插接槽插接配合，所述收集盒远离底座的一侧开口设置。

通过采用上述技术方案，碎屑由收集盒的开口端落入收集盒中，利用插接槽与插接条的插接配合，实现了收集盒的可拆卸设置，利用便于对碎屑进行收集与清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用阻挡件对钻头进行遮挡，使得在钻头对待加工板材打孔时，碎屑受阻挡件的阻挡掉落在待加工板材以及工作台上，不易从钻头处飞溅出，提高了安全性，且不易影响供工作环境；

2.利用清扫刷以及驱动件，便于对工作台以及待加工板材上的碎屑进行清扫。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本实施用户展示阻挡件局部剖面结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示驱动件以及导向件的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是本申请实施例用于展示收集件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、钻头；3、工作台；31、滑槽；32、夹具；4、底座；41、插接槽；5、阻挡件；51、安装筒；511、容纳槽；512、安装孔；52、滑动筒；53、弹簧；6、清扫刷；7、驱动件；71、第一连接杆；72、无杆气缸；8、导向件；81、移动滑块；82、第二连接杆；821、筒体；822、杆体；823、抵紧螺栓；9、收集件；91、收集盒；92、插接条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材打孔用台式钻床。参照图1，板材打孔用台式钻床包括机架1、钻头2、工作台3以及底座4；工作台3以及底座4均为长方形板体，钻头2、工作台3以及底座4均设置在机架1上且由上至下依次设置，工作台3上还通过螺栓连接有夹具32，夹具32上用于对待加工板材进行夹设固定，钻头2转动设置在机架1上；台式钻床还包括阻挡件5、驱动件7以及清扫刷6，阻挡件5设置在机架1上，用于对钻头2进行遮挡，驱动件7设置在工作台3上，清扫刷6设置在驱动件7上，驱动件7用于驱动清扫刷6对工作台3上的碎屑进行清扫。

其中，清扫刷6的刷毛可采用尼龙材质的毛丝、磨料丝材质的毛丝等质软且具有回弹特征的毛丝，以便清扫刷6的刷毛在清扫时能够较好的适应工作台3、夹具32以及待加工板材的形状。

上述实施方式中，将待加工板材固定在工作台3上的夹具32上，再利用钻头2对待加工板材进行打孔，此时阻挡件5将钻头2进行遮挡，使得待加工板材产生的碎屑受阻挡件5的阻挡掉落在工作台3上、夹具32上以及待加工板材的表面，而不易从钻头2处飞溅出，提高了作业的安全，同时保护了周围的工作环境；再利用驱动件7带动清扫刷6对工作台3进行清扫，从而实现了便于对钻孔过程中的碎屑进行清理收集的效果。

参照图1、2，作为阻挡件5的一种实施方式，阻挡件5包括安装筒51、滑动筒52以及弹簧53，在本实施例中，安装筒51与滑动筒52的形状均为长方体形，安装筒51包括顶板以及侧板，安装筒51的顶板中心处开设有安装孔512，安装筒51通过安装孔512固定设置在机架1上，安装筒51的侧板上，且沿安装板侧板的边缘周向开设有容纳槽511，容纳槽511的槽口宽度大于滑动筒52筒体的厚度；滑动筒52为两端开口的筒体，滑动筒52滑动插设在容纳槽511中，钻头2穿过安装孔512且位于安装筒51以及滑动筒52内，弹簧53的一端与容纳槽511的槽底固定连接，另一端与滑动筒52固定连接，在本实施例中，弹簧53设置有四个，分别位于安装筒51的四个边角处。

需要说明的是，由于钻头2与安装筒51均设置在机架1上，在机架1带动钻头2沿竖直方向运动时，安装筒51与钻头2同步运动。

上述实施方式中，在对待加工板材进行打孔时，钻头2竖直向下运动，逐渐向待加工板材靠近，直至贯穿待加工板材，在此过程中，钻头2始终位于安装筒51以及滑动筒52内，当滑动筒52与待加工板材或夹具32发生接触时，滑动筒52受挤压移入容纳槽511中，对弹簧53进行压缩；在钻头2竖直向上运动时，滑动筒52离开待加工板材或夹具32时，滑动套在弹簧53的带动下从容纳槽511中移出，以便进行下一次的遮挡；从而使得在钻头2进行打孔操作时，滑动筒52不易对钻头2的竖直运动造成影响，且滑动筒52位于钻头2与待加工板材接触点的四周，对打孔过程中产生的碎屑进行阻挡，安装筒51的侧板以及顶板对碎屑进行进一步的阻挡，使得打孔产生的碎屑不易发生飞溅等现象。

参照图3，作为驱动件7的一种实施方式，驱动件7包括无杆气缸72以及第一连接杆71，无杆气缸72通过螺栓连接在工作台3的侧面且沿工作台3的长度方向设置，无杆气缸72的移动活塞朝向竖直向上的方向，第一连接杆71的一端与无杆气缸72的移动活塞固定连接，另一端与清扫刷6固定连接。

参照图3、4，作为台式钻床的进一步实施方式，台式钻床还包括导向件8，导向件8用于对运动的清扫刷6进行导向。具体地，导向件8包括移动滑块81以及第二连接杆82，第二连接杆82的一端与清扫刷6固定连接，另一端与移动滑块81固定连接，工作台3上沿无杆气缸72的长度方向开设有滑槽31，即滑槽31的开设位置与无杆气缸72的设置位置分别位于工作台3的两个相对的侧面山，移动滑块81滑动设置在滑槽31中；在本实施例中，移动滑块81的截面形状以及滑槽31的槽口形状均为矩形，在其他实施例中，移动滑块81的截面形状以及滑槽31的槽口形状也可以为燕尾形或T形。

作为第一连接杆71以及第二连接杆82的一种实施方式，第一连接杆71以及第二连接杆82均采用伸缩杆。具体地，伸缩杆包括杆体822、筒体821以及抵紧螺栓823，筒体821的内部中空且一端开口，杆体822滑动插设在筒体821中，抵紧螺栓823螺栓穿过筒体821后与杆体822相抵接，即实现了第一连接杆71以及第二连接杆82的伸缩。在本实施例中，杆体822以及筒体821均为圆柱形；在其他实施例中，杆体822以及筒体821也可以均为矩形柱。

上述实施方式中，在需要对工作台3、夹具32以及待加工板材进行清理时，启动无杆气缸72，无杆气缸72带动第一连接杆71沿工作台3的长度方向进行运动，从而带动清扫刷6运动，清扫刷6带动第二连接杆82运动，从而带动移动滑块81在滑槽31中滑动，利用无杆气缸72以及第一连接杆71带动清扫刷6运动，利用移动滑块81和第二连接杆82对清洁刷进行导向，使清洁刷能够稳定沿着工作台3的长度方向进行平移，从而便于清洁刷对工作台3、夹具32以及待加工板材进行清理。

通过调整第一连接杆71和第二连接杆82的长度，即调整了清扫刷6与工作台3之间的距离，便于工作人员根据实际需要进行调整，以便能达到更好的清理效果。

参照图1、5，作为台式钻床的进一步实施方式，台式钻床还包括收集件9，收集件9可拆卸设置在底座4上，收集件9用于收集工作台3上掉落的碎屑。具体地，收集件9包括收集盒91以及插接条92，底座4上开设有插接槽41，插接条92与插接槽41插接配合，在本实施例中，插接条92与插接槽41的个数均为两个，插接槽41与槽口形状与插接条92的截面形状均为燕尾形，收集盒91远离底座4的一侧开口设置，收集盒91远离底座4一侧的截面面积大于靠近底座4一侧的截面面积，呈敞口状。

上述实施方式中，将插接条92插接在插接槽41中，实现了对收集盒91位置的固定，以便敞口的收集盒91对工作台3上掉落的碎屑起到更好的收集效果，从而使得工作台3上的碎屑更容易掉落至收集盒91中，当收集盒91中的碎屑装满后，将插接条92从插接槽41中取出，即实现了收集盒91从底座4上取下的效果，便于及时清理收集盒91中收集的碎屑。

本申请实施例一种板材打孔用台式钻床的实施原理为：当钻头2对待加工板材进行打孔时，滑动筒52随着钻头2沿竖直方向移出或移出安装筒51，使得滑动筒52不易影响钻头2的正常工作，且能够对打孔过程中产生的碎屑进行阻挡，使得碎屑掉落在工作台3、夹具32或待加工板材上，再启动无杆气缸72，带动清扫刷6进行清扫，将碎屑清扫至底座4上的收集盒91中，从而实现了对碎屑的清理与收集。

需要说明的是，本申请中的固定连接以及固定设置可采用焊接、通过螺栓连接或粘接的方式，工作人员可根据实际情况选择。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种板材打孔用台式钻床，包括机架(1)、钻头(2)、工作台(3)以及底座(4)；所述钻头(2)、所述工作台(3)以及所述底座(4)均设置在所述机架(1)上且由上至下依次设置，所述工作台(3)上用于放置待加工板材；其特征在于：还包括阻挡件(5)、驱动件(7)以及清扫刷(6)，所述阻挡件(5)设置在所述机架(1)上，用于对所述钻头(2)进行遮挡，所述驱动件(7)设置在所述工作台(3)上，所述清扫刷(6)设置在所述驱动件(7)上，所述驱动件(7)用于驱动所述清扫刷(6)对所述工作台(3)上的碎屑进行清扫。

2.根据权利要求1所述的板材打孔用台式钻床，其特征在于：所述阻挡件(5)包括安装筒(51)、滑动筒(52)以及弹簧(53)，所述安装筒(51)上开设有安装孔(512)，所述安装筒(51)设置在所述机架(1)上，所述安装筒(51)上开设有容纳槽(511)，所述滑动筒(52)通过所述容纳槽(511)滑动设置在所述安装筒(51)上，所述钻头(2)穿过所述安装孔(512)且位于所述安装筒(51)以及所述滑动筒(52)内，所述弹簧(53)的一端与所述容纳槽(511)的槽底连接，另一端与所述滑动筒(52)连接。

3.根据权利要求1所述的板材打孔用台式钻床，其特征在于：所述驱动件(7)包括无杆气缸(72)以及第一连接杆(71)，所述无杆气缸(72)设置在所述工作台(3)上，所述第一连接杆(71)的一端与所述无杆气缸(72)的移动活塞连接，另一端与所述清扫刷(6)连接。

4.根据权利要求3所述的板材打孔用台式钻床，其特征在于：所述台式钻床还包括导向件(8)，所述导向件(8)用于对运动的所述清扫刷(6)进行导向。

5.根据权利要求4所述的板材打孔用台式钻床，其特征在于：所述导向件(8)包括移动滑块(81)以及第二连接杆(82)，所述第二连接杆(82)的一端与所述清扫刷(6)连接，另一端与所述移动滑块(81)连接，所述工作台(3)上沿所述无杆气缸(72)的长度方向开设有滑槽(31)，所述移动滑块(81)与所述滑槽(31)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的板材打孔用台式钻床，其特征在于：所述第一连接杆(71)以及第二连接杆(82)均采用伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的板材打孔用台式钻床，其特征在于：所述台式钻床还包括收集件(9)，所述收集件(9)可拆卸设置在所述底座(4)上，所述收集件(9)用于收集所述工作台(3)上掉落的碎屑。

8.根据权利要求7所述的板材打孔用台式钻床，其特征在于：所述收集件(9)包括收集盒(91)以及插接条(92)，所述底座(4)上开设有插接槽(41)，所述插接条(92)与所述插接槽(41)插接配合，所述收集盒(91)远离所述底座(4)的一侧开口设置。

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