CN218081681U - 一种衬板自动冲孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬板自动冲孔机床，包括机架：所述机架的底部水平端设置有工作台，且工作台上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座，所述滑座上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道，所述滑座上设置有若干个沿卸料滑道内壁往复移动的清刮组件，所述机架的顶部水平端设置有调节组件，且调节组件上设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有冲孔头。本实用新型中，该机床通过设置的倾斜的卸料滑道，可以将衬板冲孔产生的碎屑起到收集作用，并结合清刮组件的清刮处理，能够将卸料滑道内的碎屑清理出去，防止碎屑聚集残留，从而确保冲孔产生的碎屑能够被全面的清理收集，避免碎屑在滑座上残留而影响后续的冲孔操作。

Description

一种衬板自动冲孔机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种衬板自动冲孔机床。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，而在衬板的生产加工当中，需要借助机床在衬板上进行冲孔处理。

中国专利公告号：CN206747367U公开了《一种全自动数控液压板料冲孔机床》，包括：全自动数控柜、冲孔液压柱、冲孔固定块、观察检测台、冲孔加工台、加工台导轨、导轨固定座、加工台基座、配电柜、数控机床支架，所述数控机床支架焊接在加工台基座下，所述配电柜贴靠在加工台基座左侧，所述导轨固定座设于加工台基座上，所述导轨固定座、加工台基座采用过盈配合；所述加工台导轨与导轨固定座为一体结构，所述冲孔加工台安装于加工台导轨上，所述冲孔加工台与加工台导轨采用间隙配合，所述观察检测台焊接在冲孔加工台后，所述冲孔固定块固定在冲孔加工台上，所述冲孔固定块与冲孔加工台螺纹连接，所述冲孔液压柱垂直固定在冲孔固定块下，所述全自动数控柜与冲孔液压柱电连接；所述全自动数控柜设有数控柜壳体、数控柜主机、数据传输带、数据分析块，所述数控柜主机、数据传输带与数据分析块通过数控柜壳体焊接成一体，所述数据传输带设于数控柜主机左侧，所述数控柜主机与冲孔液压柱电连接。

冲孔机床在冲孔加工时会产生大量的碎屑，为了避免冲孔碎屑对冲孔造成影响，需要将冲孔碎屑清理出去，现有的冲孔机床在清理碎屑时，无法将碎屑槽内的碎屑全部清理出去，容易发生碎屑聚集而影响后续冲孔操作的现象，导致冲孔效率的低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供采用对碎屑往复刮擦清理，防止碎屑聚集，提高冲孔效率的一种衬板自动冲孔机床。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬板自动冲孔机床，包括机架：

所述机架的底部水平端设置有工作台，且工作台上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座；

所述滑座上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道；

所述滑座上设置有若干个沿卸料滑道内壁往复移动的清刮组件；

所述机架的顶部水平端设置有调节组件，且调节组件上设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有冲孔头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清刮组件包括设置在滑座上的安装板，安装板上设置有第二电机，且第二电机的输出端与传动杆连接，且传动杆上设置有若干个绕线轴，绕线轴通过连接绳与清刮头连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清刮头为两段式结构，所述清刮头的底端为与卸料滑道相适配的倾斜部，顶端为垂直于卸料滑道的竖直端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座的两侧边缘处均设置有侧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板上螺旋贯穿设置有抵紧杆，且抵紧杆的端部转动连接有平行于侧板的抵紧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括第一气缸，第一气缸的输出端连接有调节板，并驱动调节板沿机架上的凹陷部的内壁移动，调节板的底部设置有第二气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上设置有电缸，且电缸驱动滑座沿工作台上的滑槽内壁往复移动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种衬板自动冲孔机床，具有以下有益效果：

该机床通过设置的倾斜的卸料滑道，可以将衬板冲孔产生的碎屑起到收集作用，并结合清刮组件的清刮处理，能够将卸料滑道内的碎屑清理出去，防止碎屑在卸料滑道内发生聚集残留的现象，从而确保冲孔产生的碎屑能够被全面的清理收集，避免碎屑在滑座上残留而影响后续的冲孔操作，也提高了机床对衬板的冲孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种衬板自动冲孔机床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的清刮组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的调节组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、工作台；3、电缸；4、滑槽；5、滑座；51、卸料滑道；52、抵紧杆；53、抵紧板；54、清刮组件；541、安装板；542、第二电机；543、传动杆；544、绕线轴；545、连接绳；546、清刮头；55、侧板；6、凹陷部；7、调节组件；71、第一气缸；72、调节板；73、第二气缸；8、第一电机；9、冲孔头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-图4所示，一种衬板自动冲孔机床，包括机架1：

机架1的底部水平端设置有工作台2，且工作台2上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座5；

滑座5的两侧边缘处均设置有侧板55，侧板55上螺旋贯穿设置有抵紧杆52，且抵紧杆52的端部转动连接有平行于侧板55的抵紧板53；

滑座5上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道51，卸料滑道51的倾斜端顶部靠近机架1的一侧，卸料滑道51的倾斜端底部远离机架1的一侧；

工作台2上设置有电缸3，且电缸3驱动滑座5沿工作台2上的滑槽4内壁往复移动；

滑座5上设置有若干个沿卸料滑道51内壁往复移动的清刮组件54；

机架1的顶部水平端设置有调节组件7，且调节组件7上设置有第一电机8，且第一电机8的输出端连接有冲孔头9。

在本实施方式中，将待冲孔的衬板放置在滑座5上，转动抵紧杆52使其驱动抵紧板53移动，使得两个抵紧板53靠近衬板接触并抵紧，即可对衬板的位置进行固定，在电缸3的作用下，能够驱动滑座5在工作台2上的滑槽4内线性移动，调节衬板的横向冲孔位置，然后在第一电机8的驱动下带动冲孔头9旋转，借助调节组件7的调节作用，能够对冲孔头9的高度位置和纵向位置进行灵活调节，从而对衬板起到灵活的冲孔位置调节效果，确保衬板能够被准确高效的冲孔处理，而冲孔产生的碎屑会落入卸料滑道51内聚集，并且在清刮组件54的清刮处理，能够将卸料滑道51内的碎屑清理出去，防止碎屑在卸料滑道51内发生聚集残留的现象，从而确保冲孔产生的碎屑能够被全面的清理收集，避免碎屑在滑座5上残留而影响后续的冲孔操作，也提高了机床对衬板的冲孔效率。

清刮组件54包括设置在滑座5上的安装板541，安装板541上设置有第二电机542，且第二电机542的输出端与传动杆543连接，且传动杆543上设置有若干个绕线轴544，绕线轴544通过连接绳545与清刮头546连接，清刮头546为两段式结构，清刮头546的底端为与卸料滑道51相适配的倾斜部，顶端为垂直于卸料滑道51的竖直端，由于卸料滑道51为倾斜结构，当第二电机542驱动传动杆543转动使其将绕线轴544上的连接绳545放线时，清刮头546会在卸料滑道51的内壁向下倾斜端底部滑动，即可将卸料滑道51内的碎屑清理出去，反之，当第二电机542驱动传动杆543转动使其将绕线轴544上的连接绳545收线时，清刮头546会在卸料滑道51内移动并向倾斜端顶部移动，即可实现清刮头546对卸料滑道51内壁往复清理刮擦的效果，确保卸料滑道51内的碎屑能够被全面且高效的清理出去。

调节组件7包括第一气缸71，第一气缸71的输出端连接有调节板72，并驱动调节板72沿机架1上的凹陷部6的内壁移动，调节板72的底部设置有第二气缸73，第一气缸71推动调节板72在凹陷部6内移动，可以对冲孔头9的位置起到纵向调节操作效果，并且在第二气缸73的作用下，可以对冲孔头9的位置进行高度调节，从而确保冲孔头9能够对衬板进行准确的冲孔处理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种衬板自动冲孔机床，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）的底部水平端设置有工作台（2），且工作台（2）上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座（5）；

所述滑座（5）上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道（51）；

所述滑座（5）上设置有若干个沿卸料滑道（51）内壁往复移动的清刮组件（54）；

所述机架（1）的顶部水平端设置有调节组件（7），且调节组件（7）上设置有第一电机（8），且第一电机（8）的输出端连接有冲孔头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述清刮组件（54）包括设置在滑座（5）上的安装板（541），安装板（541）上设置有第二电机（542），且第二电机（542）的输出端与传动杆（543）连接，且传动杆（543）上设置有若干个绕线轴（544），绕线轴（544）通过连接绳（545）与清刮头（546）连接。

3.根据权利要求2所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述清刮头（546）为两段式结构，所述清刮头（546）的底端为与卸料滑道（51）相适配的倾斜部，顶端为垂直于卸料滑道（51）的竖直端。

4.根据权利要求1所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述滑座（5）的两侧边缘处均设置有侧板（55）。

5.根据权利要求4所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述侧板（55）上螺旋贯穿设置有抵紧杆（52），且抵紧杆（52）的端部转动连接有平行于侧板（55）的抵紧板（53）。

6.根据权利要求1所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述调节组件（7）包括第一气缸（71），第一气缸（71）的输出端连接有调节板（72），并驱动调节板（72）沿机架（1）上的凹陷部（6）的内壁移动，调节板（72）的底部设置有第二气缸（73）。

7.根据权利要求1所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述工作台（2）上设置有电缸（3），且电缸（3）驱动滑座（5）沿工作台（2）上的滑槽（4）内壁往复移动。

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