CN220461830U - 一种方便脱料的折弯机活动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱料的折弯机活动成型装置，属于弯折机领域。一种方便脱料的折弯机活动成型装置，包括装置底座，装置底座一侧的上端设置有上支撑框；承重块外部的下端与装置底座内部的上端焊接固定，承重块内部的下端设置有第二纵向滑动轨，第二纵向滑动轨内部的上端设置有主托盘，装置底座的一端设置有材料收集框。本实用新型解决了现有折弯机金属材料会滞留于装置内部的凹槽内，需要人工手动取出的问题，本实用新型刀头会拉动主托盘纵向向上移动并凸出至第二纵向滑动轨外部，凸出并直接由弯折凹槽内抬高内部弯折的材料。

Description

一种方便脱料的折弯机活动成型装置

技术领域

本实用新型涉及弯折机领域，具体为一种方便脱料的折弯机活动成型装置。

背景技术

折弯机是一种机械设备，用于把金属板材或其他材料折弯成所需的形状，它可以用于制造汽车、家电、建筑等行业的零部件，折弯机可以使用液压或机械力量来折弯材料，可以折弯不同厚度和形状的材料；

公开号为CN109396222A的中国专利公开了折弯机及折弯机刀具，包括刀具和供刀具安装的刀座，刀具包括刀身和刀头，刀身上设有用于与刀座连接的刀座连接结构和用于供刀头可拆连接的刀头连接结构，使用时，将刀头安装在刀身上，将刀身安装到刀座上；加工过程中，根据工件加工要求，更换对应刀头；同一刀身可供不同种类的刀头安装；相比于现有技术，降低了折弯机刀具的成本；另外，刀头的重量较轻，更换较快，提高加工效率。

上述专利的折弯机在实际使用过程中，对于金属材料进行弯折后，金属材料会滞留于装置内部的凹槽内，需要人工手动取出，造成装置整体运行效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便脱料的折弯机活动成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱料的折弯机活动成型装置，通过主托盘收容至第二纵向滑动轨内部的下端，而刀头弯折结束并纵向移动位置时，会拉动主托盘纵向向上移动并凸出至第二纵向滑动轨外部，凸出并直接由弯折凹槽内抬高内部弯折的材料，材料的弯折后并搭配倾斜面的倾斜，抬高的弯折材料由适配凹槽的限制以及自身的重力会逐步滑动，滑动并主动于材料收集框内收集，使得装置得以方便脱料，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱料的折弯机活动成型装置，包括装置底座，所述装置底座一侧的上端设置有上支撑框，所述上支撑框的一侧与装置底座上端的一侧通过螺栓固定连接，所述上支撑框的下端设置有刀头；

还包括承重块，其设置于刀头和装置底座之间，所述承重块外部的下端与装置底座内部的上端焊接固定，所述承重块内部的下端设置有第二纵向滑动轨，且第二纵向滑动轨嵌入装置底座的内部，所述第二纵向滑动轨内部的上端设置有主托盘，所述装置底座的一端设置有材料收集框，且材料收集框的下端与装置底座的一端焊接固定。

优选的，所述主托盘的外部与第二纵向滑动轨的内部卡槽连接，所述主托盘的前端设置有第一纵向滑动轨，且第一纵向滑动轨贯穿并延伸至装置底座外部的一侧，所述主托盘的一端设置有纵向滑动块，且纵向滑动块与主托盘焊接固定。

优选的，所述纵向滑动块外部的两侧均与装置底座内部的两侧卡槽连接，所述纵向滑动块的一端与刀头的一端之间通过连接架焊接固定。

优选的，所述主托盘内部的上端设置有适配凹槽，且适配凹槽嵌入主托盘的内部，所述适配凹槽内部的下端设置有倾斜面。

优选的，所述适配凹槽外部的两侧设置有弯折凹槽，所述弯折凹槽外部的两侧均设置有第三纵向滑动轨，两个所述第三纵向滑动轨均嵌入装置底座的内部，所述第三纵向滑动轨的内部设置有副托盘，且副托盘与第三纵向滑动轨卡槽连接。

优选的，两个所述第三纵向滑动轨的下端均设置有储藏凹槽，两个所述储藏凹槽的内部均横向均匀分布有三个液压伸缩杆，且液压伸缩杆的两端分别与副托盘和装置底座内部的下端通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在装置底座的内部设置有第二纵向滑动轨，第二纵向滑动轨贯穿弯折凹槽并嵌入装置底座的内部，第二纵向滑动轨内部的上端设置有主托盘，主托盘与刀头之间通过连接架固定，在实际使用装置并通过刀头纵向向下移动接触材料完成弯折时，会使得主托盘收容至第二纵向滑动轨内部的下端，而刀头弯折结束并纵向移动位置时，会拉动主托盘纵向向上移动并凸出至第二纵向滑动轨外部，凸出并直接由弯折凹槽内抬高内部弯折的材料，材料的弯折后并搭配倾斜面的倾斜，抬高的弯折材料由适配凹槽的限制以及自身的重力会逐步滑动，滑动并主动于材料收集框内收集，使得装置得以方便脱料。

2、本实用新型通过在弯折凹槽内部的两侧均设置有第三纵向滑动轨，第三纵向滑动轨的下端设置有储藏凹槽，第三纵向滑动轨的内部设置有副托盘，副托盘的下端设置有液压伸缩杆，上支撑框内的伸缩结构推动刀头接触材料并弯折时，会由两个液压伸缩杆同时启动，同时启动并推动副托盘上移并接触材料，接触弯折位置两侧，由下端两侧支撑，提高弯折效率以及弯折效果，并且通过副托盘支撑可避免材料嵌入装置内部，便于后续的脱料。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构立体图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的主托盘与刀头连接关系示意图；

图4为本实用新型的主托盘内部结构剖视图；

图5为本实用新型的第二纵向滑动轨内部结构剖视图；

图6为本实用新型的图5中B区域局部放大图。

图中：1、装置底座；2、上支撑框；3、刀头；4、承重块；5、连接架；6、材料收集框；7、纵向滑动块；8、第一纵向滑动轨；9、主托盘；10、副托盘；11、适配凹槽；12、倾斜面；13、第二纵向滑动轨；14、储藏凹槽；15、第三纵向滑动轨；16、弯折凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决公开号为CN109396222A的中国专利公开的折弯机及折弯机刀具，对于金属材料进行弯折后，金属材料会滞留于装置内部的凹槽内，需要人工手动取出，造成装置整体运行效率降低的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提供以下技术方案：

一种方便脱料的折弯机活动成型装置，包括装置底座1，装置底座1一侧的上端设置有上支撑框2，上支撑框2的一侧与装置底座1上端的一侧通过螺栓固定连接，上支撑框2的下端设置有刀头3；还包括承重块4，其设置于刀头3和装置底座1之间，承重块4外部的下端与装置底座1内部的上端焊接固定，承重块4内部的下端设置有第二纵向滑动轨13，且第二纵向滑动轨13嵌入装置底座1的内部，第二纵向滑动轨13内部的上端设置有主托盘9，装置底座1的一端设置有材料收集框6，且材料收集框6的下端与装置底座1的一端焊接固定，主托盘9的外部与第二纵向滑动轨13的内部卡槽连接，主托盘9的前端设置有第一纵向滑动轨8，且第一纵向滑动轨8贯穿并延伸至装置底座1外部的一侧，主托盘9的一端设置有纵向滑动块7，且纵向滑动块7与主托盘9焊接固定，纵向滑动块7外部的两侧均与装置底座1内部的两侧卡槽连接，纵向滑动块7的一端与刀头3的一端之间通过连接架5焊接固定，主托盘9内部的上端设置有适配凹槽11，且适配凹槽11嵌入主托盘9的内部，适配凹槽11内部的下端设置有倾斜面12，主托盘9收容至第二纵向滑动轨13内部的下端，而刀头3弯折结束并纵向移动位置时，会拉动主托盘9纵向向上移动并凸出至第二纵向滑动轨13外部，凸出并直接由弯折凹槽16内抬高内部弯折的材料，材料的弯折后并搭配倾斜面12的倾斜，抬高的弯折材料由适配凹槽11的限制以及自身的重力会逐步滑动，滑动并主动于材料收集框6内收集，使得装置得以方便脱料。

为了解决现有的装置容易在弯折的过程造成金属物品位置产生偏移，造成弯折过程中稳定性较差的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提供以下技术方案：

适配凹槽11外部的两侧设置有弯折凹槽16，弯折凹槽16外部的两侧均设置有第三纵向滑动轨15，两个第三纵向滑动轨15均嵌入装置底座1的内部，第三纵向滑动轨15的内部设置有副托盘10，且副托盘10与第三纵向滑动轨15卡槽连接，两个第三纵向滑动轨15的下端均设置有储藏凹槽14，两个储藏凹槽14的内部均横向均匀分布有三个液压伸缩杆17，且液压伸缩杆17的两端分别与副托盘10和装置底座1内部的下端通过螺栓固定连接，上支撑框2内的伸缩结构推动刀头3接触材料并弯折时，会由两个液压伸缩杆17同时启动，同时启动并推动副托盘10上移并接触材料，接触弯折位置两侧，由下端两侧支撑，提高弯折效率以及弯折效果，并且通过副托盘10支撑可避免材料嵌入装置内部，便于后续的脱料。

工作原理：在使用装置并对金属材料进行弯折时，根据图1、图2、图3、图4、图5和图6，为了使得弯折后的材料得以主动排出，将金属材料放置于承重块4的上端，将弯折位置分别对准上端的刀头3和下端弯折凹槽16内的弯折位置，启动上支撑框2内的伸缩装置，刀头3的纵向伸缩朝向材料上端移动并挤压材料，材料的挤压搭配弯折凹槽16的凹陷，完成弯折，刀头3纵向移动的过程中，会通过前端的连接架5带动主托盘9于第二纵向滑动轨13内进行纵向滑动调整位置，而刀头3复位并纵向向上滑动时，会拉动主托盘9于第二纵向滑动轨13内纵向向上滑动，滑动并凸出至第二纵向滑动轨13外部的上端，凸出位置会抬高弯折凹槽16内滞留的弯折金属，弯折的金属嵌入适配凹槽11内后，由倾斜面12的倾斜使得弯折的金属得以主动滑动，滑动并落入材料收集框6内完成汇聚，使用者仅需放置材料无需手动拆卸内部弯折材料即可，提高使用效率，同时也提高了使用时的安全，减少使用者手部位于刀头3和弯折凹槽16之间的时长，为了使得装置得以提高弯折效果，刀头3纵向向下移动完成弯折时，同时启动液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的伸缩推动副托盘10，副托盘10于第三纵向滑动轨15纵向向上滑动，滑动至第三纵向滑动轨15外部对弯折凹槽16外部两侧的材料进行支撑，支撑以辅助刀头3的弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便脱料的折弯机活动成型装置，包括装置底座（1），所述装置底座（1）一侧的上端设置有上支撑框（2），所述上支撑框（2）的一侧与装置底座（1）上端的一侧通过螺栓固定连接，所述上支撑框（2）的下端设置有刀头（3），其特征在于：

还包括承重块（4），其设置于刀头（3）和装置底座（1）之间，所述承重块（4）外部的下端与装置底座（1）内部的上端焊接固定，所述承重块（4）内部的下端设置有第二纵向滑动轨（13），且第二纵向滑动轨（13）嵌入装置底座（1）的内部，所述第二纵向滑动轨（13）内部的上端设置有主托盘（9），所述装置底座（1）的一端设置有材料收集框（6），且材料收集框（6）的下端与装置底座（1）的一端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的折弯机活动成型装置，其特征在于：所述主托盘（9）的外部与第二纵向滑动轨（13）的内部卡槽连接，所述主托盘（9）的前端设置有第一纵向滑动轨（8），且第一纵向滑动轨（8）贯穿并延伸至装置底座（1）外部的一侧，所述主托盘（9）的一端设置有纵向滑动块（7），且纵向滑动块（7）与主托盘（9）焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱料的折弯机活动成型装置，其特征在于：所述纵向滑动块（7）外部的两侧均与装置底座（1）内部的两侧卡槽连接，所述纵向滑动块（7）的一端与刀头（3）的一端之间通过连接架（5）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱料的折弯机活动成型装置，其特征在于：所述主托盘（9）内部的上端设置有适配凹槽（11），且适配凹槽（11）嵌入主托盘（9）的内部，所述适配凹槽（11）内部的下端设置有倾斜面（12）。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱料的折弯机活动成型装置，其特征在于：所述适配凹槽（11）外部的两侧设置有弯折凹槽（16），所述弯折凹槽（16）外部的两侧均设置有第三纵向滑动轨（15），两个所述第三纵向滑动轨（15）均嵌入装置底座（1）的内部，所述第三纵向滑动轨（15）的内部设置有副托盘（10），且副托盘（10）与第三纵向滑动轨（15）卡槽连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱料的折弯机活动成型装置，其特征在于：两个所述第三纵向滑动轨（15）的下端均设置有储藏凹槽（14），两个所述储藏凹槽（14）的内部均横向均匀分布有三个液压伸缩杆（17），且液压伸缩杆（17）的两端分别与副托盘（10）和装置底座（1）内部的下端通过螺栓固定连接。