CN220943653U - 一种材料对折自动拉料高频机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种材料对折自动拉料高频机，包括中心机台、托料架、拉料架、料卷和导向轴，所述中心机台的两侧分别设置有托料架和拉料架，所述托料架的上表面安装有转动的料卷和导向轴，且料卷的外表面缠绕有钣金件，所述拉料架的上表面固定安装有拖料直线模组，且拖料直线模组的一端固定安装有压紧夹头，所述中心机台的上端设置有限位轮，所述托料架与中心机台连接处上表面安装有定位轮组。该材料对折自动拉料高频机，将料卷横纵交错安装在托料架上，通过2个料卷同时放料配合导向轴和定位轮组对钣金件进行导向和塑形弯折的方式，使得钣金件能够复合叠加进行焊机，解决了复合钣金件不易上料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频焊接机技术领域，具体为一种材料对折自动拉料高频机。
背景技术
高频焊是利用高频电流经焊件连接面产生电阻热，并在施加或不施加压力的情况下，实现原子间结合的焊接方法，目前，高频焊接主要用于机械化或自动化程度较高的管材和型材生产线，在对一些料厚较大的叠合钣金件进行焊接时，需要先将位于成型件中间位置的钣金件放置在包覆的外层钣金件表面，然后利用折弯设备将包覆的外层钣金件弯折，使得外层钣金件将预先放置的钣金件包覆，然后再通过高频焊接设备进行焊接成型，不仅工艺流程复杂，且弯折后的复合钣金件由于厚度较厚无法收卷，对于高频焊接机的上料造成移动的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种材料对折自动拉料高频机，以解决上述背景技术中提出的弯折复合后的较厚钣金件不易上料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料对折自动拉料高频机，包括中心机台、托料架、拉料架、料卷和导向轴，所述中心机台的两侧分别设置有托料架和拉料架，所述托料架的上表面安装有转动的料卷和导向轴，且料卷的外表面缠绕有钣金件，所述拉料架的上表面固定安装有拖料直线模组，且拖料直线模组的一端固定安装有压紧夹头，并且拖料直线模组的一端安装有滑动的拖料夹头，所述中心机台的上表面固定设置有成型工装，所述中心机台的上端转动连接有控制面板，所述中心机台的上端固定安装有防护直线模组，且防护直线模组的下端固定连接有防护罩，所述中心机台的上端固定安装有液压模组，且液压模组的下端固定安装有高频焊接模组，所述中心机台的上端设置有限位轮，所述托料架与中心机台连接处上表面安装有定位轮组。
优选的，2个所述料卷相互垂直设置，且2个料卷表面的钣金件一端分别绕过导向轴外表面。
采用上述技术方案，使得料卷表面缠绕的钣金件能够在导向轴的导向下以合适的相对位置被定位轮组挤压对折。
优选的，垂直设置的所述导向轴位于水平设置的导向轴与水平设置的料卷之间，且位于下方水平设置的导向轴位于水平设置料卷外表面钣金件的正中间。
采用上述技术方案，使得水平设置的料卷表面的钣金件能够让过垂直设置的料卷表面的钣金件，使得垂直设置的料卷表面的钣金件能够插入水平设置的料卷表面的钣金件对折后的外表面之间。
优选的，所述成型工装位于高频焊接模组的正下方，且成型工装的一端正对定位轮组设置，并且定位轮组、成型工装、拖料夹头和压紧夹头处于同一直线。
采用上述技术方案，使得拖料夹头和压紧夹头能够通过配合实现对钣金件进行拉拽，使得钣金件经过定位轮组被对折并移动至成型工装处进行焊接。
优选的，所述限位轮与中心机台的上端为螺纹连接，且限位轮位于高频焊接模组的正上方。
采用上述技术方案，使得限位轮能够通过转动改变对高频焊接模组上移的最高限位。
优选的，所述定位轮组为均匀分布的转辊组成，且定位轮组中相邻的转辊相互垂直设置，并且定位轮组中转辊外表面与钣金件的外表面相贴合。
采用上述技术方案，使得定位轮组能够对钣金件进行挤压对折并限制钣金件的横向位置，保证钣金件能够正对成型工装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该材料对折自动拉料高频机：
1.将料卷横纵交错安装在托料架上，通过2个料卷同时放料配合导向轴和定位轮组对钣金件进行导向和塑形弯折的方式，使得钣金件能够复合叠加进行焊机，解决了复合钣金件不易上料的问题；
2.通过拖料直线模组配合压紧夹头和拖料夹头在工件焊接过程中进行压紧和拖拽，使得钣金件能够进行连续的高频焊接，从而降低焊接的难度并加快焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型液压模组与高频焊接模组连接立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型防护直线模组与防护罩连接立体结构示意图；
图5为本实用新型拖料直线模组与拖料夹头连接立体结构示意图。
图中：1、中心机台；2、托料架；3、拉料架；4、料卷；5、导向轴；6、钣金件；7、拖料直线模组；8、压紧夹头；9、拖料夹头；10、成型工装；11、控制面板；12、防护直线模组；13、防护罩；14、液压模组；15、高频焊接模组；16、限位轮；17、定位轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种材料对折自动拉料高频机，包括中心机台1、托料架2、拉料架3、料卷4、导向轴5、钣金件6、拖料直线模组7、压紧夹头8、拖料夹头9、成型工装10、控制面板11、防护直线模组12、防护罩13、液压模组14、高频焊接模组15、限位轮16和定位轮组17，中心机台1的两侧分别设置有托料架2和拉料架3，托料架2的上表面安装有转动的料卷4和导向轴5，且料卷4的外表面缠绕有钣金件6，托料架2与中心机台1连接处上表面安装有定位轮组17，2个料卷4相互垂直设置，且2个料卷4表面的钣金件6一端分别绕过导向轴5外表面，垂直设置的导向轴5位于水平设置的导向轴5与水平设置的料卷4之间，且位于下方水平设置的导向轴5位于水平设置料卷4外表面钣金件6的正中间，加工时，首先将2个料卷4安装在托料架2的上表面，然后将钣金件6的一端绕过导向轴5移动至定位轮组17处，此时通过工具先将钣金件6的一端对折并与夹具固定，通过夹具配合动力设备将钣金件6的一端穿过中心机台1拉拽至拉料架3上方的拖料夹头9处固定，加工付过程中，钣金件6被拖料夹头9拖动，使得2个钣金件6被定位轮组17定位对折叠加在一起。
拉料架3的上表面固定安装有拖料直线模组7，且拖料直线模组7的一端固定安装有压紧夹头8，并且拖料直线模组7的一端安装有滑动的拖料夹头9，中心机台1的上表面固定设置有成型工装10，中心机台1的上端转动连接有控制面板11，中心机台1的上端固定安装有防护直线模组12，且防护直线模组12的下端固定连接有防护罩13，中心机台1的上端固定安装有液压模组14，且液压模组14的下端固定安装有高频焊接模组15，中心机台1的上端设置有限位轮16，成型工装10位于高频焊接模组15的正下方，且成型工装10的一端正对定位轮组17设置，并且定位轮组17、成型工装10、拖料夹头9和压紧夹头8处于同一直线，限位轮16与中心机台1的上端为螺纹连接，且限位轮16位于高频焊接模组15的正上方，定位轮组17为均匀分布的转辊组成，且定位轮组17中相邻的转辊相互垂直设置，并且定位轮组17中转辊外表面与钣金件6的外表面相贴合，当钣金件6移动至成型工装10处时，拖料直线模组7停止带动拖料夹头9移动，此时通过操作控制面板11使得防护直线模组12带动防护罩13下滑进行焊接前的遮挡防护，液压模组14带动高频焊接模组15下滑对钣金件6进行高频焊接，焊接完成后，液压模组14带动高频焊接模组15上滑复位，限位轮16对高频焊接模组15进行限位防止高频焊接模组15上滑过度，然后压紧夹头8对钣金件6一端进行压紧，拖料夹头9放开钣金件6并滑动复位，然后拖料夹头9对钣金件6进行夹紧，此时压紧夹头8放开对钣金件6的压紧且拖料夹头9带动钣金件6进行移动，使得未焊接的钣金件6能够移动至成型工装10处接受焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种材料对折自动拉料高频机，包括中心机台(1)、托料架(2)、拉料架(3)、料卷(4)和导向轴(5)，其特征在于：所述中心机台(1)的两侧分别设置有托料架(2)和拉料架(3)，所述托料架(2)的上表面安装有转动的料卷(4)和导向轴(5)，且料卷(4)的外表面缠绕有钣金件(6)，所述拉料架(3)的上表面固定安装有拖料直线模组(7)，且拖料直线模组(7)的一端固定安装有压紧夹头(8)，并且拖料直线模组(7)的一端安装有滑动的拖料夹头(9)，所述中心机台(1)的上表面固定设置有成型工装(10)，所述中心机台(1)的上端转动连接有控制面板(11)，所述中心机台(1)的上端固定安装有防护直线模组(12)，且防护直线模组(12)的下端固定连接有防护罩(13)，所述中心机台(1)的上端固定安装有液压模组(14)，且液压模组(14)的下端固定安装有高频焊接模组(15)，所述中心机台(1)的上端设置有限位轮(16)，所述托料架(2)与中心机台(1)连接处上表面安装有定位轮组(17)。
2.根据权利要求1所述的一种材料对折自动拉料高频机，其特征在于：2个所述料卷(4)相互垂直设置，且2个料卷(4)表面的钣金件(6)一端分别绕过导向轴(5)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种材料对折自动拉料高频机，其特征在于：垂直设置的所述导向轴(5)位于水平设置的导向轴(5)与水平设置的料卷(4)之间，且位于下方水平设置的导向轴(5)位于水平设置料卷(4)外表面钣金件(6)的正中间。
4.根据权利要求1所述的一种材料对折自动拉料高频机，其特征在于：所述成型工装(10)位于高频焊接模组(15)的正下方，且成型工装(10)的一端正对定位轮组(17)设置，并且定位轮组(17)、成型工装(10)、拖料夹头(9)和压紧夹头(8)处于同一直线。
5.根据权利要求1所述的一种材料对折自动拉料高频机，其特征在于：所述限位轮(16)与中心机台(1)的上端为螺纹连接，且限位轮(16)位于高频焊接模组(15)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种材料对折自动拉料高频机，其特征在于：所述定位轮组(17)为均匀分布的转辊组成，且定位轮组(17)中相邻的转辊相互垂直设置，并且定位轮组(17)中转辊外表面与钣金件(6)的外表面相贴合。
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