CN220943445U - 一种剪断机用刀片固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪断机领域，且公开了一种剪断机用刀片固定装置，包括设备底板，两个支撑架的相对面上分别开设有竖槽，竖槽上滑动连接有驱动滑块，驱动滑块上设置设置有抵板支撑板上设置有一组液压气缸，一组液压气缸与一组抵板的位置相对应，相对应的液压气缸的伸缩杆穿过支撑板与抵板的上方相连，两个抵板的底部设置有支架，支架的前面固定设置有安装板，安装板的前面开设有槽体，槽体的前方均匀开设有多个插槽，槽体的上方开设有条形槽，槽体的前面可拆卸设置有上部刀片，上部刀片的后方设置有上部定位组件，设备底板上设置有安装座，安装座上可拆卸设置有下部刀片，下部刀片上设置有下部定位组件，它可以提升剪断机刀片固定的稳定性。

Description

一种剪断机用刀片固定装置

技术领域

本实用新型涉及剪断机技术领域，具体为一种剪断机用刀片固定装置。

背景技术

剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，在轧制生产过程中，大断面的钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。

由于剪断机长期使用时，会出现刀头磨损的现象发生，因此，需要定期的对刀片进行更换和维护，现阶段，对刀片进行固定时，一般的只是单一的通过螺钉将刀片固定在安装架上，这样的结构使得刀片长期使用时，刀片固定的稳定性不佳，因此，我们提出一种剪断机用刀片固定装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪断机用刀片固定装置，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种剪断机用刀片固定装置，包括设备底板，所述设备底板的上方左、右对称设置有一组支撑架，两个所述支撑架的相对面上分别开设有竖槽，所述竖槽上滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块上设置有抵板，两个所述支撑架的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有一组液压气缸，一组所述液压气缸与一组所述抵板的位置相对应，相对应的所述液压气缸的伸缩杆穿过所述支撑板与抵板的上方相连，两个所述抵板的底部设置有支架，所述支架的前面固定设置有安装板，所述安装板的前面开设有槽体，所述槽体的前方均匀开设有多个插槽，所述槽体的前方左、右两侧上分别开设有安装孔，所述槽体的上方开设有条形槽，所述槽体的前面可拆卸设置有上部刀片，所述上部刀片的后方设置有上部定位组件，所述设备底板上设置有安装座，所述安装座上可拆卸设置有下部刀片，所述下部刀片上设置有下部定位组件。

更进一步地，所述上部定位组件包括在上部刀片后方均匀设置有多个安装柱，多个所述安装柱与多个所述插槽适配，所述上部刀片的左、右两侧分别设置有连接柱，所述连接柱通过螺栓与相对应的所述安装孔相连，所述上部刀片的上方设置有插板，所述插板与所述条形槽相适配。

更进一步地，所述安装柱的纵向截面呈十字形，所述安装柱的外侧设置有垫层，所述插板与所述条形槽带有磁性，所述插板与所述条形槽的磁极相反。

更进一步地，所述下部定位组件包括在所述下部刀片与所述安装座上开设的通槽，所述安装座和所述下部刀片上均匀开设有连接孔，所述通槽中插放有定位板，所述定位板的纵向截面呈T字形，所述定位板的前方均匀开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔与多个所述连接孔通过螺钉相连。

更进一步地，所述安装座的纵向截面呈匚字形，所述安装座的内壁上设置有橡胶层。

更进一步地，所述设备底板上设置有导架，所述导架上设置有导料辊。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过上部组件的结构设置，提升上部刀片进行安装的稳定性，使用者在对上部刀片进行安装时，通过将安装柱插放在插槽中，安装柱的纵向截面呈十字形，且在安装柱的外侧设置有垫层，并且将插板与条形槽进行插合，插板与条形槽的磁极相反，提升安装柱在插槽中的稳定性，从而提升对上部刀片进行安装的稳定性，然后连接柱通过螺栓与相对应的安装孔相连，从而将上部刀片进行稳定的固定处理。

通过下部定位组件的结构设置，将下部刀片插放在安装座上，在通槽中插放有定位板，定位板的纵向截面呈T字形，定位板的前方均匀开设有多个螺纹孔，安装座和下部刀片上均匀开设有连接孔，多个螺纹孔与多个连接孔通过螺钉相连，便于使用者将下部刀片安装在安装座上，并且提升对下部刀片进行安装的稳定性，并且安装座的内壁上设置有橡胶层，通过橡胶层提升下部刀片在安装座安装的稳定性，并且使得安装的下部刀片具有一定的吸震性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为下部定位组件的结构示意图；

图3为上部定位组件的结构示意图。

图中：1、设备底板；2、支撑架；3、竖槽；4、驱动滑块；5、抵板；6、支撑板；7、液压气缸；8、支架；9、安装板；10、槽体；11、插槽；12、安装孔；13、条形槽；14、上部刀片；15、安装座；16、下部刀片；17、安装柱；18、连接柱；19、插板；20、通槽；21、连接孔；22、定位板；23、螺纹孔；24、导架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实施例的一种剪断机用刀片固定装置，包括设备底板1，设备底板1的四角处开设有孔洞，孔洞便于使用者将剪断机安装在设备上，设备底板1的上方左、右对称设置有一组支撑架2，支撑架2上设置有控制面板，控制面板与装置中的电气元件进行电性连接，两个支撑架2的相对面上分别开设有竖槽3，竖槽3上滑动连接有驱动滑块4，驱动滑块4上设置设置有抵板5，两个支撑架2的上方设置有支撑板6，支撑板6上设置有一组液压气缸7，一组液压气缸7为同步双杆气缸，一组液压气缸7与一组抵板5的位置相对应，相对应的液压气缸7的伸缩杆穿过支撑板6与抵板5的上方相连，两个抵板5的底部设置有支架8，支架8的前面固定设置有安装板9，通过一组液压气缸7的运行，进行对竖槽3中的驱动滑块4进行推动，从而将抵板5进行向下移动，进而将支架8进行向下推动，将安装在槽体10中的上部刀片14进行移动，安装板9的前面开设有槽体10，槽体10的前方均匀开设有多个插槽11，槽体10的前方左、右两侧上分别开设有安装孔12，槽体10的上方开设有条形槽13，槽体10的前面可拆卸设置有上部刀片14，上部刀片14的后方设置有上部定位组件，设备底板1上设置有安装座15，安装座15为精钢材质组成，安装座15上可拆卸设置有下部刀片16，下部刀片16上设置有下部定位组件，通过上部刀片14的下移与下部刀片16交错达到对材料的剪切的目的。

如图1、3所示，上部定位组件包括在上部刀片14后方均匀设置有多个安装柱17，多个安装柱17与多个插槽11适配，上部刀片14的左、右两侧分别设置有连接柱18，连接柱18通过螺栓与相对应的安装孔12相连，上部刀片14的上方设置有插板19，插板19与条形槽13相适配，将上部刀板稳定的安装在槽体10上。

如图1、3所示，安装柱17的纵向截面呈十字形，安装柱17的外侧设置有垫层，插板19与条形槽13带有磁性，插板19与条形槽13的磁极相反，提升安装柱17在插槽11中的稳定性，并且将插板19稳定的插放在条形槽13中，从而提升对上部刀片14进行安装的稳定性。

如图1、2所示，下部定位组件包括在下部刀片16与安装座15上开设的通槽20，安装座15和下部刀片16上均匀开设有连接孔21，通槽20中插放有定位板22，定位板22的纵向截面呈T字形，定位板22的前方均匀开设有多个螺纹孔23，多个螺纹孔23与多个连接孔21通过螺钉相连，便于使用者将下部刀片16安装在安装座15上，并且提升对下部刀片16进行安装的稳定性。

如图2所示，安装座15的纵向截面呈匚字形，安装座15的内壁上设置有橡胶层，橡胶层的材质为丁晴橡胶，这种橡胶具有较好的耐磨性和抗老化性，通过橡胶层提升下部刀片16在安装座15安装的稳定性，并且使得安装的下部刀片16具有一定的吸震性。

如图1所示，设备底板1上设置有导架24，导架24上设置有导料辊，便于使用者将剪切的材料进行输送。

本实施例在具体实施时，通过一组液压气缸7的运行，进行对竖槽3中的驱动滑块4进行推动，从而将抵板5进行向下移动，进而将支架8进行向下推动，将安装在槽体10中的上部刀片14进行移动，通过上部刀片14的下移与下部刀片16交错达到对材料的剪切的目的，通过上部组件的结构设置，提升上部刀片14进行安装的稳定性，使用者在对上部刀片14进行安装时，通过将安装柱17插放在插槽11中，安装柱17的纵向截面呈十字形，且在安装柱17的外侧设置有垫层，并且将插板19与条形槽13进行插合，插板19与条形槽13的磁极相反，提升安装柱17在插槽11中的稳定性，从而提升对上部刀片14进行安装的稳定性，然后连接柱18通过螺栓与相对应的安装孔12相连，从而将上部刀片14进行稳定的固定处理，通过下部定位组件的结构设置，将下部刀片16插放在安装座15上，在通槽20中插放有定位板22，定位板22的纵向截面呈T字形，定位板22的前方均匀开设有多个螺纹孔23，安装座15和下部刀片16上均匀开设有连接孔21，多个螺纹孔23与多个连接孔21通过螺钉相连，便于使用者将下部刀片16安装在安装座15上，并且提升对下部刀片16进行安装的稳定性，并且安装座15的内壁上设置有橡胶层，通过橡胶层提升下部刀片16在安装座15安装的稳定性，并且使得安装的下部刀片16具有一定的吸震性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剪断机用刀片固定装置，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上方左、右对称设置有一组支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的相对面上分别开设有竖槽(3)，所述竖槽(3)上滑动连接有驱动滑块(4)，所述驱动滑块(4)上设置设置有抵板(5)，两个所述支撑架(2)的上方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有一组液压气缸(7)，一组所述液压气缸(7)与一组所述抵板(5)的位置相对应，相对应的所述液压气缸(7)的伸缩杆穿过所述支撑板(6)与抵板(5)的上方相连，两个所述抵板(5)的底部设置有支架(8)，所述支架(8)的前面固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的前面开设有槽体(10)，所述槽体(10)的前方均匀开设有多个插槽(11)，所述槽体(10)的前方左、右两侧上分别开设有安装孔(12)，所述槽体(10)的上方开设有条形槽(13)，所述槽体(10)的前面可拆卸设置有上部刀片(14)，所述上部刀片(14)的后方设置有上部定位组件，所述设备底板(1)上设置有安装座(15)，所述安装座(15)上可拆卸设置有下部刀片(16)，所述下部刀片(16)上设置有下部定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种剪断机用刀片固定装置，其特征在于：所述上部定位组件包括在上部刀片(14)后方均匀设置有多个安装柱(17)，多个所述安装柱(17)与多个所述插槽(11)适配，所述上部刀片(14)的左、右两侧分别设置有连接柱(18)，所述连接柱(18)通过螺栓与相对应的所述安装孔(12)相连，所述上部刀片(14)的上方设置有插板(19)，所述插板(19)与所述条形槽(13)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种剪断机用刀片固定装置，其特征在于：所述安装柱(17)的纵向截面呈十字形，所述安装柱(17)的外侧设置有垫层，所述插板(19)与所述条形槽(13)带有磁性，所述插板(19)与所述条形槽(13)的磁极相反。

4.根据权利要求1所述的一种剪断机用刀片固定装置，其特征在于：所述下部定位组件包括在所述下部刀片(16)与所述安装座(15)上开设的通槽(20)，所述安装座(15)和所述下部刀片(16)上均匀开设有连接孔(21)，所述通槽(20)中插放有定位板(22)，所述定位板(22)的纵向截面呈T字形，所述定位板(22)的前方均匀开设有多个螺纹孔(23)，多个所述螺纹孔(23)与多个所述连接孔(21)通过螺钉相连。

5.根据权利要求1所述的一种剪断机用刀片固定装置，其特征在于：所述安装座(15)的纵向截面呈匚字形，所述安装座(15)的内壁上设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种剪断机用刀片固定装置，其特征在于：所述设备底板(1)上设置有导架(24)，所述导架(24)上设置有导料辊。