CN220943407U - 一种裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种裁切装置，包括工作台和加工组件，加工组件包括透明保护罩、第一气缸、固定板、电机、刀片、两个夹持单元、进料斗和收集箱，透明保护罩的左右两侧具有圆形开口，工作台上具有裁切口。将钢管穿过圆形开口，使需要裁切的部分位于刀片的下方，并通过两个夹持单元对钢管进行夹持固定，通过电机的输出端带动刀片进行转动，然后第一气缸推动刀片向下移动对钢管进行裁切，通过透明保护罩的保护使产生的碎屑从才切口进过进料斗落入收集箱内，并且透明保护罩还能防止碎屑四处飞溅，由此能对裁切时产生的碎屑进行收集，防止对工作车间内的环境造成影响，减少对工作人员的身体造成损害。

Description

一种裁切装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种裁切装置。

背景技术

钢管是指两端开口并具有中空断面、长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途，目前的钢管裁切装置，在工作时但由于电机工作且刀片切割管材时都会产生较大的振动，从而导致滑动板不停地晃动，难以保持稳定，从而造成刀片发生偏移等情况，最终影响钢管的裁切质量。

现有技术专利(CN211889214U)公开一种无缝钢管加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台的侧壁安装有控制器，且工作台的顶部固定有防护框，所述防护框的顶部通过支架固定连接有第一电机，且防护框的内部两侧均通过轴承活动连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆的外壁均套设有螺套，两个所述螺套之间安装有连接杆，所述连接杆的侧壁通过螺栓固定连接有第二电机，该申请通过第一电机、第一转轮、皮带、第二转轮、螺套和第二螺杆的配合，使得连接杆能够带动第二电机沿竖直方向做直线运动，从而可使第二电机保持平稳运动，防止了连接杆活动导致刀片偏移的现象，提高了装置的稳定性。

但在前述的现有技术中，通过所述刀片的高速旋转对钢管进行裁切，裁切过程中会产生一定的碎屑，会对工作车间内的环境造成影响，对工作人员的身体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁切装置，解决了现有技术中通过所述刀片的高速旋转对钢管进行裁切，裁切过程中会产生一定的碎屑，会对工作车间内的环境造成影响，对工作人员的身体健康造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种裁切装置，包括工作台和加工组件，所述加工组件包括透明保护罩、第一气缸、固定板、电机、刀片、两个夹持单元、进料斗和收集箱，所述透明保护罩的左右两侧具有圆形开口，所述工作台上具有裁切口，所述透明保护罩与所述工作台的上端固定连接，并位于所述裁切口的上方，所述第一气缸的一端与所述透明保护罩的内顶壁固定连接，所述第一气缸的另一端与所述固定板固定连接，所述电机与所述固定板的左侧面固定连接，所述电机的输出端贯穿所述固定板，并与所述刀片固定连接，两个所述夹持单元分别排列设置于所述工作台的上端，并分别位于所述透明保护罩的两侧，所述进料斗与所述工作台的下端固定连接，并位于所述裁切口的下方，所述收集箱与所述进料斗连通，并位于所述进料斗的下方。

其中，所述加工组件还包括两个第一振动马达和第二振动马达，两个所述第一振动马达分别设置于所述进料斗的左右两侧，所述第二振动马达与所述透明保护罩固定连接，并位于所述透明保护罩的上端。

其中，每个所述夹持单元还包括两个第二气缸和两个夹持爪，两个所述第二气缸分别与所述工作台的上端固定连接，并呈对称设置，两个所述夹持爪分别与两个所述第二气缸互相靠近的一端固定连接。

其中，所述裁切装置还包括多个支撑腿，多个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，并分别位于所述工作台的底部四周。

其中，所述裁切装置还包括多个滑块，所述工作台上还具有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于对应的所述夹持爪的下方，多个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动适配，且多个所述滑块的上端分别与对应的所述夹持爪的底部固定连接。

本实用新型的一种裁切装置，所述进料斗与所述工作台的下端固定连接，并位于所述裁切口的下方，所述收集箱与所述进料斗连通，并位于所述进料斗的下方。将钢管穿过所述圆形开口，使需要裁切的部分位于所述刀片的下方，并通过两个所述夹持单元对钢管进行夹持固定，然后启动所述电机，通过所述电机的输出端带动所述刀片进行转动，然后所述第一气缸推动所述刀片向下移动对钢管进行裁切，通过所述透明保护罩的保护使产生的碎屑从所述才切口进过所述进料斗落入所述收集箱内，并且所述透明保护罩还能防止碎屑四处飞溅，提高了裁切时的安全性，通过上述结构设置，能将裁切时产生的碎屑进行收集，防止对工作车间内的环境造成影响，减少对工作人员的身体造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。

101-工作台、102-支撑腿、103-透明保护罩、104-第一气缸、105-固定板、106-电机、107-刀片、108-裁切口、109-进料斗、110-收集箱、111-第一振动马达、112-第二振动马达、113-第二气缸、114-夹持爪、115-圆形开口、201-滑块、202-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种裁切装置，包括工作台101、加工组件和多个支撑腿102，所述加工组件包括透明保护罩103、第一气缸104、固定板105、电机106、刀片107、两个夹持单元、进料斗109、收集箱110、两个第一振动马达111和第二振动马达112，每个所述夹持单元还包括两个第二气缸113和两个夹持爪114，所述透明保护罩103的左右两侧具有圆形开口115，所述工作台101上具有裁切口108。

针对本具体实施方式，将钢管穿过所述圆形开口115，使需要裁切的部分位于所述刀片107的下方，并通过两个所述第二气缸113带动对应的所述夹持爪114进行移动，进而对钢管的外壁进行夹持固定，防止钢管在裁切过程中出现偏移的情况，然后通过所述电机106的输出端带动所述刀片107进行转动，然后所述第一气缸104推动所述刀片107向下移动对钢管进行裁切，通过所述透明保护罩103的保护使产生的碎屑从所述才切口进过所述进料斗109落入所述收集箱110内，并且所述透明保护罩103还能防止碎屑四处飞溅，由此能将裁切时产生的碎屑进行收集，防止对工作车间内的环境造成影响，减少对工作人员的身体造成损害。

其中，所述透明保护罩103的左右两侧具有圆形开口115，所述工作台101上具有裁切口108，所述透明保护罩103与所述工作台101的上端固定连接，并位于所述裁切口108的上方，所述第一气缸104的一端与所述透明保护罩103的内顶壁固定连接，所述第一气缸104的另一端与所述固定板105固定连接，所述电机106与所述固定板105的左侧面固定连接，所述电机106的输出端贯穿所述固定板105，并与所述刀片107固定连接，两个所述夹持单元分别排列设置于所述工作台101的上端，并分别位于所述透明保护罩103的两侧，所述进料斗109与所述工作台101的下端固定连接，并位于所述裁切口108的下方，所述收集箱110与所述进料斗109连通，并位于所述进料斗109的下方。将钢管穿过所述圆形开口115，使需要裁切的部分位于所述刀片107的下方，并通过两个所述夹持单元对钢管进行夹持固定，然后启动所述电机106，通过所述电机106的输出端带动所述刀片107进行转动，然后所述第一气缸104推动所述刀片107向下移动对钢管进行裁切，通过所述透明保护罩103的保护使产生的碎屑从所述才切口进过所述进料斗109落入所述收集箱110内，并且所述透明保护罩103还能防止碎屑四处飞溅，提高了裁切时的安全性，通过上述结构设置，能将裁切时产生的碎屑进行收集，防止对工作车间内的环境造成影响，减少对工作人员的身体造成损害，并且所述收集箱110内碎屑收集满之后，工作人员可打开所述收集箱110右侧的箱门，将内部的碎屑统一进行清理。

其次，两个所述第一振动马达111分别设置于所述进料斗109的左右两侧，所述第二振动马达112与所述透明保护罩103固定连接，并位于所述透明保护罩103的上端。当碎屑经过所述进料斗109时，会有部分碎屑残留在所述进料斗109的内壁，无法排出，此时通过两个所述第一振动马达111的振动，使碎屑从所述进料斗109内被抖落，通过所述第二振动马达112能将所述透明保护罩103内壁上的碎屑抖落，然后落入所述收集箱110内进行收集。

同时，两个所述第二气缸113分别与所述工作台101的上端固定连接，并呈对称设置，两个所述夹持爪114分别与两个所述第二气缸113互相靠近的一端固定连接。当钢管的裁切处位于所述刀片107的下方后，通过两个所述第二气缸113带动对应的所述夹持爪114进行移动，进而对钢管的外壁进行夹持固定，防止钢管在裁切过程中出现偏移的情况，提高了裁切时的稳定性。

另外，多个所述支撑腿102分别与所述工作台101固定连接，并分别位于所述工作台101的底部四周。通过多个所述支撑腿102对所述工作台101进行承载支撑。

在使用本实用新型裁切装置时，将钢管穿过所述圆形开口115，钢管的直径与所述圆形开口115的直径适配，使需要裁切的部分位于所述刀片107的下方，并通过两个所述第二气缸113带动对应的所述夹持爪114进行移动，进而对钢管的外壁进行夹持固定，防止钢管在裁切过程中出现偏移的情况，然后启动所述电机106，通过所述电机106的输出端带动所述刀片107进行转动，然后所述第一气缸104推动所述刀片107向下移动对钢管进行裁切，通过所述透明保护罩103的保护使产生的碎屑从所述才切口进过所述进料斗109落入所述收集箱110内，并且所述透明保护罩103还能防止碎屑四处飞溅，提高了裁切时的安全性，并且当碎屑经过所述进料斗109时，会有部分碎屑残留在所述进料斗109的内壁，无法排出，此时通过两个所述第一振动马达111的振动，使碎屑从所述进料斗109内被抖落，通过所述第二振动马达112能将所述透明保护罩103内壁上的碎屑抖落，然后落入所述收集箱110内进行收集，通过上述结构设置，能将裁切时产生的碎屑进行收集，防止对工作车间内的环境造成影响，减少对工作人员的身体造成损害，并且所述收集箱110内碎屑收集满之后，工作人员可打开所述收集箱110右侧的箱门，将内部的碎屑统一进行清理。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中，图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。

本实用新型提供一种裁切装置，还包括多个滑块201，所述工作台101上还具有两个滑槽202。

针对本具体实施方式，当两个所述第二气缸113推动对应的所述夹持爪114进行移动时，所述夹持爪114会带动对应的所述滑块201在所述滑槽202内进行滑动，从而提高所述夹持爪114在移动时的稳定性，防止所述夹持爪114移动时出现偏移的情况。

其中，两个所述滑槽202分别位于对应的所述夹持爪114的下方，多个所述滑块201分别与对应的所述滑槽202滑动适配，且多个所述滑块201的上端分别与对应的所述夹持爪114的底部固定连接。当两个所述第二气缸113推动对应的所述夹持爪114进行移动时，所述夹持爪114会带动对应的所述滑块201在所述滑槽202内进行滑动，从而提高所述夹持爪114在移动时的稳定性，防止所述夹持爪114移动时出现偏移的情况。

在使用本实用新型裁切装置时，当两个所述第二气缸113推动对应的所述夹持爪114进行移动时，所述夹持爪114会带动对应的所述滑块201在所述滑槽202内进行滑动，从而提高所述夹持爪114在移动时的稳定性，防止所述夹持爪114移动时出现偏移的情况。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种裁切装置，包括工作台，其特征在于，

还包括加工组件；

所述加工组件包括透明保护罩、第一气缸、固定板、电机、刀片、两个夹持单元、进料斗和收集箱，所述透明保护罩的左右两侧具有圆形开口，所述工作台上具有裁切口，所述透明保护罩与所述工作台的上端固定连接，并位于所述裁切口的上方，所述第一气缸的一端与所述透明保护罩的内顶壁固定连接，所述第一气缸的另一端与所述固定板固定连接，所述电机与所述固定板的左侧面固定连接，所述电机的输出端贯穿所述固定板，并与所述刀片固定连接，两个所述夹持单元分别排列设置于所述工作台的上端，并分别位于所述透明保护罩的两侧，所述进料斗与所述工作台的下端固定连接，并位于所述裁切口的下方，所述收集箱与所述进料斗连通，并位于所述进料斗的下方。

2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，

所述加工组件还包括两个第一振动马达和第二振动马达，两个所述第一振动马达分别设置于所述进料斗的左右两侧，所述第二振动马达与所述透明保护罩固定连接，并位于所述透明保护罩的上端。

3.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，

每个所述夹持单元还包括两个第二气缸和两个夹持爪，两个所述第二气缸分别与所述工作台的上端固定连接，并呈对称设置，两个所述夹持爪分别与两个所述第二气缸互相靠近的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，

所述裁切装置还包括多个支撑腿，多个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，并分别位于所述工作台的底部四周。

5.如权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，

所述裁切装置还包括多个滑块，所述工作台上还具有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于对应的所述夹持爪的下方，多个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动适配，且多个所述滑块的上端分别与对应的所述夹持爪的底部固定连接。