CN220943399U - 一种有尾钢丝螺套自动切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，涉及螺套生产相关技术领域。本实用新型包括皮带输送机、活动架和驱动电机，皮带输送机顶部的一侧固定有支撑板，支撑板内贯通固定有活动架，活动架包括活动板和卡板，活动板的一侧上部固定有卡板，活动板和卡板皆设置在皮带输送机上方，皮带输送机远离活动架一侧的上方设置有驱动电机。本实用新型通过设置皮带输送机、活动架和驱动电机，解决了有尾钢丝螺套切槽装置在进行切槽时人工参与较大使用不便，且使用时对不同直径有尾钢丝螺套切槽使用不便的问题，本实用新型的优点为：有尾钢丝螺套切槽装置在进行切槽时自动化更好，使用方便，且对不同直径有尾钢丝螺套切槽使用方便。

Description

一种有尾钢丝螺套自动切槽装置

技术领域

本实用新型属于螺套生产相关技术领域，特别是涉及一种有尾钢丝螺套自动切槽装置。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的连接紧固技术，在螺钉连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺钉连接的可靠性，钢丝螺套通过其安装柄分类可以分为有安装柄钢丝螺套和无安装柄钢丝螺套，有安装柄钢丝螺套为了简便称呼，通常被称为有尾钢丝螺套，其在进行工作时，为了保证其上的尾柄良好地在安装后取下，需要在有尾钢丝螺套上尾柄外侧切出一个槽，便于切断，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、有尾钢丝螺套切槽装置在进行切槽时，需要人工逐个地将每个钢丝螺套放到切割设备上，并对准切割位置，再通过逐个地限制好后，再将有尾钢丝螺套自动切槽装置进行切割，使用时工作效率不够高；

2、有尾钢丝螺套切槽装置在进行切槽时，面对不同直径的有尾钢丝螺套在切槽时，需要使用不同的切割设备进行工作，或者需要对原有的切槽设备进行复杂调整，工作时使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，通过设置皮带输送机、活动架和驱动电机，解决了有尾钢丝螺套切槽装置在进行切槽时人工参与较大使用不便，且使用时对不同直径有尾钢丝螺套切槽使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括皮带输送机、活动架和驱动电机，所述皮带输送机顶部的一侧固定有支撑板，所述支撑板内贯通固定有活动架，所述活动架包括活动板和卡板，所述活动板的一侧上部固定有卡板，所述活动板和卡板皆设置在皮带输送机上方，所述皮带输送机远离活动架一侧的上方设置有驱动电机，皮带输送机在进行工作时，皮带输送机输送需要进行开槽的有尾钢丝螺套，并通过皮带输送机上的支撑板将活动架支撑在皮带输送机上，选择好有尾钢丝螺套，确定有尾钢丝螺套需要切槽的位置，通过驱动电机驱动环形切割片转动。

进一步地，所述皮带输送机顶部远离支撑板的一侧固定有挡板，所述支撑板一侧沿着横向中心线贯通开设有三个活动孔，相邻所述活动孔之间的间距相等，皮带输送机在进行工作时，通过挡板限制好钢丝螺套的位置。

进一步地，所述活动架还包括活塞杆，所述活动板远离卡板的一侧固定有三个活塞杆，活动架在进行工作时，通过活塞杆被驱动，带动活动板和卡板运动。

进一步地，所述活动架还包括液压缸，所述支撑板远离挡板的一侧固定有三个液压缸，三个所述液压缸分别与三个活动孔位置对应，三个所述活塞杆分别活动连接在三个液压缸内，且三个所述活塞杆分别贯通活动连接在活塞杆内，活动架在进行工作时，通过液压缸驱动活塞杆运动，带动活动板运动。

进一步地，所述驱动电机的底部固定有驱动座，所述驱动座的底部固定有固定板，驱动电机在进行工作时，通过驱动座支撑在固定板上，并通过固定板安装固定在合适的位置上。

进一步地，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定有转盘，所述转盘周侧固定有环形切割片，所述转盘和环形切割片设置在皮带输送机上方，驱动电机在进行工作时，通过驱动驱动轴带动转盘转动，带哦东环形切割片转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置皮带输送机、活动架和驱动电机，解决了有尾钢丝螺套切槽装置在进行切槽时人工参与较大使用不便的问题，工作时，人工只需要直接将相应的钢丝螺套放到皮带输送机的一侧，再通过卡板配合挡板限制好相应的位置，即可通过驱动电机驱动环形切割片转动，进行切割，使得进行工作时，可以良好地流水化进行有尾钢丝螺套的切槽，工作方便，工作效率更高。

2、本实用新型通过设置皮带输送机和活动架，解决了有尾钢丝螺套切槽装置在进行切槽时对不同直径有尾钢丝螺套切槽使用不便的问题，启动液压缸，驱动活塞杆，带动活动板运动，使得卡板向着挡板运动，在卡板向着挡板运动的过程中，事先将有尾钢丝螺套顶部的尾柄置于二者之间，直至卡板接触有尾钢丝螺套顶部的尾柄（卡板的长侧边与尾柄平行），低于尾柄位置的有尾钢丝螺套部分此时位于卡板下方，此时有尾钢丝螺套在卡板和挡板之间仍有一定活动性（可直线位移但无法转动），液压缸停止工作，使得进行工作时，有尾钢丝螺套切槽装置对不同直径有尾钢丝螺套切槽使用更加方便。

附图说明

图1为一种有尾钢丝螺套自动切槽装置组装结构立体图；

图2为皮带输送机结构立体图；

图3为活动架结构立体图；

图4为驱动电机结构立体图。

附图标记：

1、皮带输送机；101、支撑板；102、活动孔；103、挡板；2、活动架；201、活动板；202、卡板；203、活塞杆；204、液压缸；3、驱动电机；301、驱动座；302、固定板；303、驱动轴；304、转盘；305、环形切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括皮带输送机1、活动架2和驱动电机3，皮带输送机1顶部的一侧固定有支撑板101，皮带输送机1在进行工作时，将相应需要切槽的有尾钢丝螺套在其上进行输送，且皮带输送机1通过支撑板101将活动架2支撑在其上，支撑板101内贯通固定有活动架2，活动架2在进行工作时，限制皮带输送机1上经过的有尾钢丝螺套位置，使得相应有尾钢丝螺套切割位置对准环形切割片305，活动架2包括活动板201和卡板202，活动板201的一侧上部固定有卡板202，活动板201和卡板202皆设置在皮带输送机1上方，活动板201在进行工作时，将卡板202连接在皮带输送机1上，皮带输送机1远离活动架2一侧的上方设置有驱动电机3，通过驱动电机3驱动转盘304和环形切割片305转动。

其中如图1、2所示，皮带输送机1顶部远离支撑板101的一侧固定有挡板103，支撑板101一侧沿着横向中心线贯通开设有三个活动孔102，相邻活动孔102之间的间距相等，皮带输送机1在进行工作时，通过挡板103限制好皮带输送机1上的有尾钢丝螺套位置。

其中如图1、3所示，活动架2还包括活塞杆203，活动板201远离卡板202的一侧固定有三个活塞杆203，活动架2在进行工作时，通过活塞杆203被驱动时，带动活动板201运动。

其中如图1、3所示，活动架2还包括液压缸204，支撑板101远离挡板103的一侧固定有三个液压缸204，三个液压缸204分别与三个活动孔102位置对应，三个活塞杆203分别活动连接在三个液压缸204内，且三个活塞杆203分别贯通活动连接在活塞杆203内，活动架2通过液压缸204驱动活塞杆203运动，带动活动板201和卡板202运动，使得卡板202在进行运动时，带动相应的结构运动。

其中如图1、4所示，驱动电机3的底部固定有驱动座301，驱动座301的底部固定有固定板302，驱动电机3在进行工作时，通过驱动座301连接支撑在固定板302上，并通过固定板302支撑在外部的支撑结构上。

其中如图1、4所示，驱动电机3的输出端固定有驱动轴303，驱动轴303远离驱动电机3的一端固定有转盘304，转盘304周侧固定有环形切割片305，转盘304和环形切割片305设置在皮带输送机1上方，驱动电机3驱动驱动轴303转动，带动转盘304转动，使得转盘304在转动时，带动环形切割片305转动，在环形切割片305转动时，将有尾钢丝螺套顶部尾柄外侧的位置上切出断开尾柄的槽。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先选择需要切出断开尾柄槽的有尾钢丝螺套，确定其的直径，启动液压缸204，驱动活塞杆203，带动活动板201运动，使得卡板202向着挡板103运动，在卡板202向着挡板103运动的过程中，事先将有尾钢丝螺套顶部的尾柄置于二者之间，直至卡板202接触有尾钢丝螺套顶部的尾柄（卡板202的长侧边与尾柄平行），低于尾柄位置的有尾钢丝螺套部分此时位于卡板202下方，此时有尾钢丝螺套在卡板202和挡板103之间仍有一定活动性（可直线位移但无法转动），液压缸204停止工作，随后，操作人员将相应的有尾钢丝螺套上放到皮带输送机1上，且尾柄设置在卡板202和挡板103之间，再启动驱动电机3，当有尾钢丝螺套被皮带输送机1输送至环形切割片305下方时，驱动电机3驱动驱动轴303转动，带动转盘304转动，使得转盘304在转动时，带动环形切割片305转动，在环形切割片305转动时，将有尾钢丝螺套顶部尾柄外侧的位置上切出断开尾柄的槽。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，包括皮带输送机（1）、活动架（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述皮带输送机（1）顶部的一侧固定有支撑板（101），所述支撑板（101）内贯通固定有活动架（2），所述活动架（2）包括活动板（201）和卡板（202），所述活动板（201）的一侧上部固定有卡板（202），所述活动板（201）和卡板（202）皆设置在皮带输送机（1）上方，所述皮带输送机（1）远离活动架（2）一侧的上方设置有驱动电机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述皮带输送机（1）顶部远离支撑板（101）的一侧固定有挡板（103），所述支撑板（101）一侧沿着横向中心线贯通开设有三个活动孔（102），相邻所述活动孔（102）之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述活动架（2）还包括活塞杆（203），所述活动板（201）远离卡板（202）的一侧固定有三个活塞杆（203）。

4.根据权利要求3所述的一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述活动架（2）还包括液压缸（204），所述支撑板（101）远离挡板（103）的一侧固定有三个液压缸（204），三个所述液压缸（204）分别与三个活动孔（102）位置对应，三个所述活塞杆（203）分别活动连接在三个液压缸（204）内，且三个所述活塞杆（203）分别贯通活动连接在活塞杆（203）内。

5.根据权利要求1所述的一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述驱动电机（3）的底部固定有驱动座（301），所述驱动座（301）的底部固定有固定板（302）。

6.根据权利要求1所述的一种有尾钢丝螺套自动切槽装置，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出端固定有驱动轴（303），所述驱动轴（303）远离驱动电机（3）的一端固定有转盘（304），所述转盘（304）周侧固定有环形切割片（305），所述转盘（304）和环形切割片（305）设置在皮带输送机（1）上方。