CN220943395U - 一种钢结构预制件等长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构预制件等长切割装置，包括切割台，所述切割台顶端的两侧均安装有侧板，且侧板内部的一侧均开设有导向孔，所述导向孔的内部均贯穿有导向杆，且导向杆之间连接有挡板，所述挡板一侧的两端均安装有刻度指针。本实用新型通过电动伸缩杆、移动板等作用，以便于对挡板的位置将进行调节固定，以便于对钢结构进行批量的等长切割，减少每次切割时的测量调整，提高切割效率，且在刻度指针作用下，以便于对钢结构的具体切割长度进行调节，从而使该装置能够及时根据使用需求，调整每批次切割的长度，继而进一步提高了该切割装置的实用性。

Description

一种钢结构预制件等长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种钢结构预制件等长切割装置。

背景技术

建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，其中钢结构在建筑施工中的应用较多，而在其使用过程中往往需要根据使用需要对其进行切割处理；

在公开号为CN218050537U的一种用于建筑预制件的快速定位切割装置中，包括装置外体，所述装置外体的内表面固定连接有滑送板机构，所述装置外体的内部设置有废料收集箱，所述滑送板机构的上方设置有切割头，所述滑送板机构包括固定板，所述固定板的上表面转动连接有若干个结构相同的转动机构，本实用新型公开了一种用于建筑预制件的快速定位切割装置，能够快速的完成定位切割，提供便捷，给人们带来了更好的使用前 ，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该装置中主要通过滑送板机构，以实现对物料的送入，再配合转动机构，以对物料的切割位置进行进一步的调整，该切割方式使得物料在切割过程中需要反复对每个物料进行逐一的调整，无法统一对物料进行等长的直接切割作业，即在批量的生产过程中，其操作步骤不够简洁，继而影响其整体的切割效率，因此存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构预制件等长切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构切割装置其不易进行高效等长切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构预制件等长切割装置，包括切割台，所述切割台顶端的两侧均安装有侧板，且侧板内部的一侧均开设有导向孔，所述导向孔的内部均贯穿有导向杆，且导向杆之间连接有挡板，所述挡板一侧的两端均安装有刻度指针，所述切割台内部的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有移动板，所述移动板顶端的两侧均安装有连接块，且连接块的顶端均与挡板的底端相连接，所述切割台的顶端安装有U形支撑架，且U形支撑架内部的顶端设置有切割头，所述切割头底端的两侧均安装有吸尘管，所述切割头下方的切割台的顶端开设有切割槽，所述切割台的底端设置有夹持机构，且夹持机构的顶端延伸至切割台的上方，所述夹持机构的两侧均安装有第二夹持座，且第二夹持座一侧的切割台的顶端均安装有第一夹持座，所述第一夹持座与第二夹持座的相对侧均设置有防滑机构。

使用本技术方案的一种钢结构预制件等长切割装置时，通过电动伸缩杆、移动板等作用，以便于对挡板的位置将进行调节固定，以便于对钢结构进行批量的等长切割，减少每次切割时的测量调整，提高切割效率，且在刻度指针作用下，以便于对钢结构的具体切割长度进行调节，从而使该装置能够及时根据使用需求，调整每批次切割的长度，继而进一步提高了该切割装置的实用性。

优选的，所述吸尘管位于切割刀片的两侧，所述吸尘管的一端与外部吸尘设备相连接。

优选的，所述防滑机构包括安装槽，且安装槽开设于第一夹持座、第二夹持座的一侧，所述安装槽内部的一侧开设有螺纹槽，所述安装槽的内部安装有防滑垫，且防滑垫的内部开设有定位孔，所述定位孔与螺纹槽之间贯穿连接有定位螺栓。

优选的，所述导向孔上方的侧板的一侧均匀设置有刻度，所述刻度指针的指示端靠近侧板的刻度。

优选的，所述第一夹持座与第二夹持座关于切割头的中轴线呈对称分布，所述第一夹持座与第二夹持座的结构大小相同。

优选的，所述夹持机构包括电动推杆，且电动推杆安装于切割台的底端，所述电动推杆的一端安装有推板，且推板一侧的两端均安装有U形连接杆，所述U形连接杆的一端均贯穿侧板的内部并与第二夹持座的一侧相连接，所述U形连接杆的外部套设有导向套，且导向套的外部与侧板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构预制件等长切割装置不仅便于对钢结构进行等长切割，提高切割效率，且便于对钢结构进行夹持固定；

（1）通过电动伸缩杆、移动板等作用，以便于对挡板的位置将进行调节固定，以便于对钢结构进行批量的等长切割，减少每次切割时的测量调整，提高切割效率，且在刻度指针作用下，以便于对钢结构的具体切割长度进行调节，从而使该装置能够及时根据使用需求，调整每批次切割的长度，继而进一步提高了该切割装置的实用性；

（2）通过电动推杆配合U形连接杆等，以便于对第二夹持座进行移动，即实现对第一夹持座以及第二夹持座之间间距的调整，从而便于根据钢结构的实际宽度进行夹持固定，以保证其在切割过程中的精确性，且在防滑机构的配合下，以进一步保证固定效果的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挡板立体结构示意图；

图4为本实用新型的U形连接杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的防滑机构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、切割台；2、侧板；3、第一夹持座；4、防滑机构；401、安装槽；402、螺纹槽；403、防滑垫；404、定位孔；405、定位螺栓；5、U形支撑架；6、切割头；7、吸尘管；8、挡板；9、导向孔；10、电动伸缩杆；11、移动板；12、连接块；13、夹持机构；1301、电动推杆；1302、推板；1303、U形连接杆；1304、导向套；14、切割槽；15、第二夹持座；16、导向杆；17、刻度指针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构预制件等长切割装置，包括切割台1，切割台1顶端的两侧均安装有侧板2，且侧板2内部的一侧均开设有导向孔9；

导向孔9上方的侧板2的一侧均匀设置有刻度，刻度指针17的指示端靠近侧板2的刻度；

具体的，如图1、图3所示，使用时通过刻度指针17的作用，可以直接对切割的距离长度进行确定，从而调节挡板8的位置，以便于对批量的钢结构进行等长切割，同时也便于切割不同规格长度，减少对钢结构的逐一测量调节；

导向孔9的内部均贯穿有导向杆16，且导向杆16之间连接有挡板8，挡板8一侧的两端均安装有刻度指针17，切割台1内部的一侧安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的一端安装有移动板11，移动板11顶端的两侧均安装有连接块12，且连接块12的顶端均与挡板8的底端相连接，切割台1的顶端安装有U形支撑架5，且U形支撑架5内部的顶端设置有切割头6，切割头6底端的两侧均安装有吸尘管7；

吸尘管7位于切割刀片的两侧，吸尘管7的一端与外部吸尘设备相连接；

具体的，如图1所示，使用时通过吸尘管7的作用，以便于对切割头6切割过程中产生的废屑进行吸收，以减少其飞溅，提高切割环境的安全性；

切割头6下方的切割台1的顶端开设有切割槽14，切割台1的底端设置有夹持机构13；

夹持机构13包括电动推杆1301，且电动推杆1301安装于切割台1的底端，电动推杆1301的一端安装有推板1302，且推板1302一侧的两端均安装有U形连接杆1303，U形连接杆1303的一端均贯穿侧板2的内部并与第二夹持座15的一侧相连接，U形连接杆1303的外部套设有导向套1304，且导向套1304的外部与侧板2相连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时在U形连接杆1303的移动作用下，以带动第二夹持座15的移动，配合第一夹持座3的作用，以实现对不同规格的钢结构进行左右夹持固定；

且夹持机构13的顶端延伸至切割台1的上方，夹持机构13的两侧均安装有第二夹持座15，且第二夹持座15一侧的切割台1的顶端均安装有第一夹持座3；

第一夹持座3与第二夹持座15关于切割头6的中轴线呈对称分布，第一夹持座3与第二夹持座15的结构大小相同；

第一夹持座3与第二夹持座15的相对侧均设置有防滑机构4；

防滑机构4包括安装槽401，且安装槽401开设于第一夹持座3、第二夹持座15的一侧，安装槽401内部的一侧开设有螺纹槽402，安装槽401的内部安装有防滑垫403，且防滑垫403的内部开设有定位孔404，定位孔404与螺纹槽402之间贯穿连接有定位螺栓405；

具体的，如图1、图5所示，使用时在螺纹槽402、定位孔404以及定位螺栓405的配合下，以便于对防滑垫403进行安装拆卸。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据使用需要，先对挡板8的位置进行调节，启动电动伸缩杆10缩短，以带动移动板11向右侧滑动，从而使得连接块12带动挡板8同步移动，根据刻度指针17的指示距离，以确定挡板8的位置，从而保证切割后的钢结构能够保持所需长度需要；

其次，将钢结构放置于切割台1的顶端，使其一端与挡板8的一侧相抵，继而使钢结构的一侧与第一夹持座3的一侧相抵，根据钢结构的宽度大小，启动电动推杆1301缩短，继而使推板1302拉动U形连接杆1303移动，使第二夹持座15向第一夹持座3靠近，以便于对两者间距进行调整，并对钢结构进行左右的夹持固定，继而启动切割头6，使其对钢结构进行切割运动，同时启动外部吸尘设备，以保证吸尘管7在切割刀片切割过程中能够对切割废屑进行吸收；

最后，通过旋拧定位螺栓405，使其从螺纹槽402以及定位孔404中移出，继而便于将防滑垫403从第一夹持座3或者第二夹持座15中拿出，以便于对防滑垫403进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢结构预制件等长切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）顶端的两侧均安装有侧板（2），且侧板（2）内部的一侧均开设有导向孔（9），所述导向孔（9）的内部均贯穿有导向杆（16），且导向杆（16）之间连接有挡板（8），所述挡板（8）一侧的两端均安装有刻度指针（17），所述切割台（1）内部的一侧安装有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）的一端安装有移动板（11），所述移动板（11）顶端的两侧均安装有连接块（12），且连接块（12）的顶端均与挡板（8）的底端相连接，所述切割台（1）的顶端安装有U形支撑架（5），且U形支撑架（5）内部的顶端设置有切割头（6），所述切割头（6）底端的两侧均安装有吸尘管（7），所述切割头（6）下方的切割台（1）的顶端开设有切割槽（14），所述切割台（1）的底端设置有夹持机构（13），且夹持机构（13）的顶端延伸至切割台（1）的上方，所述夹持机构（13）的两侧均安装有第二夹持座（15），且第二夹持座（15）一侧的切割台（1）的顶端均安装有第一夹持座（3），所述第一夹持座（3）与第二夹持座（15）的相对侧均设置有防滑机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件等长切割装置，其特征在于：所述吸尘管（7）位于切割刀片的两侧，所述吸尘管（7）的一端与外部吸尘设备相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件等长切割装置，其特征在于：所述防滑机构（4）包括安装槽（401），且安装槽（401）开设于第一夹持座（3）、第二夹持座（15）的一侧，所述安装槽（401）内部的一侧开设有螺纹槽（402），所述安装槽（401）的内部安装有防滑垫（403），且防滑垫（403）的内部开设有定位孔（404），所述定位孔（404）与螺纹槽（402）之间贯穿连接有定位螺栓（405）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件等长切割装置，其特征在于：所述导向孔（9）上方的侧板（2）的一侧均匀设置有刻度，所述刻度指针（17）的指示端靠近侧板（2）的刻度。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件等长切割装置，其特征在于：所述第一夹持座（3）与第二夹持座（15）关于切割头（6）的中轴线呈对称分布，所述第一夹持座（3）与第二夹持座（15）的结构大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件等长切割装置，其特征在于：所述夹持机构（13）包括电动推杆（1301），且电动推杆（1301）安装于切割台（1）的底端，所述电动推杆（1301）的一端安装有推板（1302），且推板（1302）一侧的两端均安装有U形连接杆（1303），所述U形连接杆（1303）的一端均贯穿侧板（2）的内部并与第二夹持座（15）的一侧相连接，所述U形连接杆（1303）的外部套设有导向套（1304），且导向套（1304）的外部与侧板（2）相连接。