CN213224569U - 一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，包括底板、切割机构、夹持机构，底板的顶面一侧设有L形板，L形板的底面下方设有横向放置的L形横板，L形横板的底面安装有切割机构；位于L形横板下方在底板的顶面中部横向凹陷有切割槽，位于切割槽的前后两侧在底板的顶面设有四块垫板，底板的顶面另一侧安装有夹持机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了铝型材固定不牢及切割时调节不便的问题，增加了铝型材固定的稳定性，避免了切割过程中发生位置偏移，方便了切割过程的调节，提高了切割的工作效率。

Description

一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备。

背景技术

铝合金的一系列优越性能为广大群众所熟知，铝合金伴随着其优越性能进入寻常百姓家，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，但是铝型材是通过挤压成型的，从铝型材挤出机中出来的铝型材是不间断的，所以我们在使用的时候需要将其切割成所需的尺寸。

传统的铝型材切割机存在以下缺点：1、功能单一、结构简陋，需要人工对铝型材进行固定，但人工固定的方式存在很大的安全隐患；2、在切割过程中需要工人进行各种调节操作，增加了工人的劳动强度，费时费力，无法有效地提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，包括底板、切割机构、夹持机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面一侧设有L形板，所述L形板的底面下方设有横向放置的L形横板，所述L形横板的底面安装有切割机构；位于L形横板下方在底板的顶面中部横向凹陷有切割槽，位于切割槽的前后两侧在底板的顶面设有四块垫板，所述底板的顶面另一侧安装有夹持机构。

优选地，所述L形板的底面凹陷有一对第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝下的电推缸，每个所述电推缸的电推杆端部均设有电推连块，且两块电推连块分别与L形横板的顶面两端固接。

优选地，所述切割机构包括U形滑块、电机、切割轮，所述L形横板内底面横向凹陷有U形滑槽，所述U形滑槽的中部卡合有滑动连接的U形滑块，所述U形滑块的底面设有开口朝下的切割支架，所述切割支架的背面安装有贯穿固接的电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的切割轮，且所述切割轮位于切割支架内。

优选地，所述L形横板的外侧面凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝内的伸缩缸，所述切割支架的一侧设有L形推板，所述伸缩缸的伸缩杆端部与L形推板的外侧面固接。

优选地，所述夹持机构包括固定板、螺纹杆、夹持块，所述底板的顶面另一侧设有一对固定板，每块所述固定板的中部均横向凹陷有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均插设有螺旋连接的螺纹杆，每根所述螺纹杆的外端均设有调节轮，每根所述螺纹杆的里端均设有转动连接的夹持块，且每块所述夹持块均位于对应的垫板的顶面上。

优选地，所述L形板的底部横向凹陷有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动连接的限位滑杆，每根所述限位滑杆的里端均设有限位块，且每块所述限位块均位于对应的垫板的顶面上，每根所述限位滑杆的里段上均套设有弹簧。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持机构的配合使用，通过调节轮带动螺纹杆配合螺纹孔螺旋转动，进而带动夹持块沿着对应的垫板向内移动；同时，弹簧的张力带动带动限位滑杆及限位块沿着滑孔向外滑动，通过限位块配合夹持块对铝型材的夹持固定，增加了铝型材固定的稳定性；

2、通过切割机构的配合使用，电推缸的电推杆通过电推连块带动L形横板竖向移动，伸缩缸的伸缩杆伸缩，通过L形推板带动U形滑块沿着U形滑槽横向滑动，进而带动切割支架及切割轮横向移动，电机的电机轴带动切割轮高速转动，通过切割轮配合切割槽横向移动，方便了对铝型材进行整体切割作业；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了铝型材固定不牢及切割时调节不便的问题，增加了铝型材固定的稳定性，避免了切割过程中发生位置偏移，方便了切割过程的调节，提高了切割的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底板顶面俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图5为本实用新型的切割机构左视图；

图中序号：底板1、滚轮11、切割槽12、垫板13、限位滑杆14、限位块15、固定板16、螺纹杆17、调节轮18、夹持块19、L形板2、电推缸21、L形横板22、伸缩缸23、U形滑块24、切割支架25、切割轮26、L形推板27、电机28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决铝型材固定不牢及切割时调节不便的问题，本实施例中提出了一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，参见图1-5，包括底板1、切割机构、夹持机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面一侧设有L形板2，所述L形板2的底面下方设有横向放置的L形横板22，所述L形横板22的底面安装有切割机构；位于L形横板22下方在底板1的顶面中部横向凹陷有切割槽12，位于切割槽12的前后两侧在底板1的顶面设有四块垫板13，所述底板1的顶面另一侧安装有夹持机构；所述L形板2的底面凹陷有一对第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝下的电推缸21，电推缸21的型号为MQ-TA-01，每个所述电推缸21的电推杆端部均设有电推连块，且两块电推连块分别与L形横板22的顶面两端固接，电推缸21的电推杆通过电推连块方便了带动L形横板22竖向移动；所述底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11增加了设备移动的便捷性。

在本实用新型中，所述切割机构包括U形滑块24、电机28、切割轮26，所述L形横板22内底面横向凹陷有U形滑槽，所述U形滑槽的中部卡合有滑动连接的U形滑块24，所述U形滑块24的底面设有开口朝下的切割支架25，所述切割支架25的背面安装有贯穿固接的电机28，电机28的型号为TYBZ-300-100L-4，所述电机28的电机轴端部设有同轴联接的切割轮26，且所述切割轮26位于切割支架25内；所述L形横板22的外侧面凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝内的伸缩缸23，所述切割支架25的一侧设有L形推板27，伸缩缸23的型号为DSTH-CA100-2000-3S，所述伸缩缸23的伸缩杆端部与L形推板27的外侧面固接；通过切割机构的配合使用，伸缩缸23的伸缩杆伸缩，通过L形推板27带动U形滑块24沿着U形滑槽横向滑动，进而带动切割支架25及切割轮26横向移动，电机28的电机轴带动切割轮26高速转动，通过切割轮26配合切割槽12横向移动，方便了对铝型材进行整体切割作业。

在本实用新型中，所述夹持机构包括固定板16、螺纹杆17、夹持块19，所述底板1的顶面另一侧设有一对固定板16，每块所述固定板16的中部均横向凹陷有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均插设有螺旋连接的螺纹杆17，每根所述螺纹杆17的外端均设有调节轮18，每根所述螺纹杆17的里端均设有转动连接的夹持块19，且每块所述夹持块19均位于对应的垫板13的顶面上；所述L形板2的底部横向凹陷有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动连接的限位滑杆14，每根所述限位滑杆14的里端均设有限位块15，且每块所述限位块15均位于对应的垫板13的顶面上，每根所述限位滑杆14的里段上均套设有弹簧；通过夹持机构的配合使用，通过调节轮18带动螺纹杆17配合螺纹孔螺旋转动，进而带动夹持块19沿着对应的垫板13向内移动；同时，弹簧的张力带动带动限位滑杆14及限位块15沿着滑孔向外滑动，通过限位块15配合夹持块19对铝型材的夹持固定，增加了铝型材固定的稳定性

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮11，移动底板1至指定位置，电推缸21、伸缩缸23、电机28均通过电源线与外接电源电性连接，把待切割的铝型材居中纵向放置在底板1的顶面上，使得铝型材需要切割的位置对准切割槽12；

步骤二，通过调节轮18带动螺纹杆17配合螺纹孔螺旋转动，进而带动夹持块19沿着对应的垫板13向内移动，通过夹持块19推动铝型材向内移动；同时，铝型材带动限位块15及限位滑杆14沿着滑孔向外滑动，使得弹簧被压缩变短，待铝型材固定不动后，停止旋转调节轮18；

步骤三，控制电推缸21的电推杆缓慢伸长，通过电推连块带动L形横板22缓慢下降，带动切割轮26下降至指定位置时，停止电推缸21的作业；并控制电机28启动，电机28的电机轴带动切割轮26高速转动，通过切割轮26配合切割槽12开始对铝型材进行局部切割作业；

步骤四，控制伸缩缸23的伸缩杆伸缩，通过L形推板27带动U形滑块24沿着U形滑槽横向滑动，进而带动切割支架25及切割轮26横向移动，通过切割轮26配合切割槽12横向移动，开始对铝型材进行整体切割作业；

步骤五，待铝型材切割完毕后，停止电推缸21、伸缩缸23、电机28的供电，并取下铝型材即可。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了铝型材固定不牢及切割时调节不便的问题，增加了铝型材固定的稳定性，避免了切割过程中发生位置偏移，方便了切割过程的调节，提高了切割的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，包括底板(1)、切割机构、夹持机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面一侧设有L形板(2)，所述L形板(2)的底面下方设有横向放置的L形横板(22)，所述L形横板(22)的底面安装有切割机构；位于L形横板(22)下方在底板(1)的顶面中部横向凹陷有切割槽(12)，位于切割槽(12)的前后两侧在底板(1)的顶面设有四块垫板(13)，所述底板(1)的顶面另一侧安装有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，其特征在于：所述L形板(2)的底面凹陷有一对第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝下的电推缸(21)，每个所述电推缸(21)的电推杆端部均设有电推连块，且两块电推连块分别与L形横板(22)的顶面两端固接。

3.根据权利要求1所述的一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，其特征在于：所述切割机构包括U形滑块(24)、电机(28)、切割轮(26)，所述L形横板(22)内底面横向凹陷有U形滑槽，所述U形滑槽的中部卡合有滑动连接的U形滑块(24)，所述U形滑块(24)的底面设有开口朝下的切割支架(25)，所述切割支架(25)的背面安装有贯穿固接的电机(28)，所述电机(28)的电机轴端部设有同轴联接的切割轮(26)，且所述切割轮(26)位于切割支架(25)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，其特征在于：所述L形横板(22)的外侧面凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝内的伸缩缸(23)，所述切割支架(25)的一侧设有L形推板(27)，所述伸缩缸(23)的伸缩杆端部与L形推板(27)的外侧面固接。

5.根据权利要求1所述的一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，其特征在于：所述夹持机构包括固定板(16)、螺纹杆(17)、夹持块(19)，所述底板(1)的顶面另一侧设有一对固定板(16)，每块所述固定板(16)的中部均横向凹陷有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均插设有螺旋连接的螺纹杆(17)，每根所述螺纹杆(17)的外端均设有调节轮(18)，每根所述螺纹杆(17)的里端均设有转动连接的夹持块(19)，且每块所述夹持块(19)均位于对应的垫板(13)的顶面上。

6.根据权利要求1所述的一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，其特征在于：所述L形板(2)的底部横向凹陷有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑动连接的限位滑杆(14)，每根所述限位滑杆(14)的里端均设有限位块(15)，且每块所述限位块(15)均位于对应的垫板(13)的顶面上，每根所述限位滑杆(14)的里段上均套设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种便于作业固定的铝型材高精度锯切设备，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮(11)滚动连接。

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