CN220943327U - 一种模具铣削加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具铣削加工用夹持装置，包括底板，底板上设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置有顶板，所述底板与所述顶板之间设置有安装板，所述安装板底端中部设置有铣削装置，所述顶板与所述顶板之间通过升降气缸连接，以使得传动件与夹持机构挤压传动，所述夹持机构的上方设置有废屑处理机构。将模具型钢放置与放置位上通过升降气缸带动安装板向下移动，使得传动件和铣削装置同时上下移动，传动件与夹持机构接触传动，从而将房子位上的工件进行夹持，同时铣削装置下降至与模具型钢接触进行铣削工作，铣削夹持同步进行，大大提高了铣削效率，同时通过放置位和废屑处理机构的设置，能够将铣削产生的碎屑排出，提高了夹持工位的整洁性。

Description

一种模具铣削加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及模具铣削加工用夹持装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种模具铣削加工用夹持装置。

背景技术

模具型钢在生产后，在需要对模具型钢进行铣削加工，从而将模具型钢加工成需要的形状，同时便于对模具型钢进行使用，在对模具型钢进行加工时，需要对模具型钢进行夹持，而在对模具型钢进行夹持时，需要使用夹持装置保证其铣削的稳定，然而夹持装置一般是将模具型钢固定后，在启动铣削装置对其进行铣削，铣削工作夹持装置独立分开运行，往往加工效率较慢，且模具型钢在加工过程中会产生碎屑，堆积在夹持工位上，影响夹持工位的整洁性，对此提出一种模具铣削加工用夹持装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具铣削加工用夹持装置，包括底板，底板上设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置有顶板，所述底板与所述顶板之间设置有安装板，所述安装板底端中部设置有铣削装置，所述安装板与所述竖杆滑动连接，所述底板中部设置有传输位，所述传输位与所述铣削装置上下相对，所述传输位的左右两端均设置有夹持机构，所述顶板上设置有两个分别与所述两个夹持机构相对应的传动件，所述顶板与所述顶板之间通过升降气缸连接，以使得传动件与夹持机构挤压传动，所述夹持机构的上方设置有废屑处理机构。

进一步，所述传输位包括沿前后方向开设在底板上的安装通槽，所述安装通槽内由前至后排列设置的传输辊，所述传输辊沿左右方向设置，且所述传输辊的左右两端均通过轴承分别与所述述安装通槽的左右两壁转动连接。

进一步，所述夹持机构包括连接组件和限位组件，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有所述连接组件，所述连接组件上设置有所述限位组件。

进一步，所述连接组件包括两根滑杆，两根所述滑杆前后间隔设置在所述安装槽内，两根所述滑杆上活动设置有连接块，所述连接块的顶端上设置有限位组件，所述滑杆上与所述传输位相近的一端上套装固定有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接块固定连接，另外一端与所述安装槽固定连接，所述连接块远离所述传输位的一端与所述安装槽抵触。

进一步，所述限位组件包括与所述连接块固定的第二传动块，所述第二传动块与所述传输位相近的一端上可拆卸设置有夹板。

进一步，所述传动件包括第一传动块，所述第一传动块位于第二传动块正上方，且所述第一传动块和所述第二传动块相近的一端上均设置有相互适配的斜截面。

进一步，所述废屑处理机构包括设置在所述底板上的连接架，所述连接架的下方设置有电磁板，所述电磁板与所述连接架之间通过电动推杆连接。

本实用新型的有益效果是：将模具型钢放置与放置位上通过升降气缸带动安装板向下移动，使得传动件和铣削装置同时上下移动，传动件与夹持机构接触传动，从而将房子位上的工件进行夹持，同时铣削装置下降至与模具型钢接触进行铣削工作，铣削夹持同步进行，大大提高了铣削效率，同时通过放置位和废屑处理机构的设置，能够将铣削产生的碎屑排出，提高了夹持工位的整洁性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述的底部的俯视图。

图中：1、底板；2、竖杆；3、顶板；4、安装板；5、传输辊；6、升降气缸；7、第一传动块；8、滑杆；9、连接块；10、第二传动块；11、弹簧；12、夹板；13、连接架；14、电动推杆；15、电磁板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种模具铣削加工用夹持装置，包括底板1，底板1上设置有竖杆2，竖杆2的顶端设置有顶板3，底板1与顶板3之间设置有安装板4，安装板4底端中部设置有铣削装置，铣削装置由移动模组和铣削头组成，移动模组设置在安装板4上，其移动端面上连接有铣削头，安装板4与竖杆2滑动连接，底板1中部设置有传输位，传输位与铣削装置上下相对，传输位的左右两端均设置有夹持机构，顶板3上设置有两个分别与两个夹持机构相对应的传动件，顶板3与顶板3之间通过升降气缸6连接，以使得传动件与夹持机构挤压传动，夹持机构的上方设置有废屑处理机构。

本实施例中，移动模组由X轴、Y轴和Z轴直线模组组成，X轴模组沿前后方向设置于安装板4上，其输出移动端连接有沿左右方向设置的Y轴模组，Y轴模组的移动端设置有沿上下方向设置的Z轴模组，Z轴模组上设置有铣削头，通过移动模组带动铣削头沿X、Y、Z三轴移动，从而于模具型钢接触进行铣削，当升降气缸6带动连接板进行下降时，传动块与夹持机构进行传动，并将放置于传输位上的模具型钢夹持，此时移动模组和铣削头启动，对模具型钢进行铣削。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，传输位包括沿前后方向开设在底板1上的安装通槽，安装通槽内由前至后排列设置的传输辊5，传输辊5沿左右方向设置，且传输辊5的左右两端均通过轴承分别与述安装通槽的左右两壁转动连接。

本实施例中，每两根传输辊5之间具有一定的间隔，使得铣削产生的碎屑能够从传输辊5间隔处排出，同时在夹持前可将工件放置于传输辊5上，以便于将工件轻松推入两个夹持机构之间进行夹持。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，夹持机构包括连接组件和限位组件，底板1上开设有安装槽，安装槽内设置有连接组件，连接组件上设置有限位组件。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，连接组件包括两根滑杆8，两根滑杆8前后间隔设置在安装槽内，两根滑杆8上活动设置有连接块9，连接块9的顶端上设置有限位组件，滑杆8上与传输位相近的一端上套装固定有弹簧11，弹簧11的一端与连接块9固定连接，另外一端与安装槽固定连接，连接块9远离传输位的一端与安装槽抵触。

本实施例中，通过滑杆8对连接块9的移动进行导向，使得连接块9在滑杆8上左右移动，且当传动件与限位组件传动时，使得限位组件朝放置位方向移动，并带动连接块9进行移动并将弹簧11压缩，通过两个限位组件相近移动从而将模具型钢进行夹持，让传动件与限位组件分离时，弹簧11失去阻力，并带连接块9以及限位组件进行复位。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，限位组件包括与连接块9固定的第二传动块10，第二传动块10与传输位相近的一端上可拆卸设置有夹板12。

本实施例中，夹板12通过螺栓与第二传动块10进行固定，以便于根据不同形状的型钢来更换不同形状的夹板12，来对模具型钢进行夹持。

优选的，传动件包括第一传动块7，第一传动块7位于第二传动块10正上方，且第一传动块7和第二传动块10相近的一端上均设置有相互适配的斜截面。

本实施例中，通过启动升降气缸6带动安装板4向下移动，安装板4在带动第二传动块10以及铣削装置向下移动第二传动块10先与第一传动块7接触，使得第一传动块7与第二传动块10的斜截面发生挤压，由于第一传动块7处于固定状态，第二传动块10通过连接块9与滑杆8滑动连接，在发生挤压后，第二传动块10朝传输辊5移动，并带动夹板12进行移动，从而将放置于传输辊5上的模具型钢进行夹持。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，废屑处理机构包括设置在底板1上的连接架13，连接架13的下方设置有电磁板15，电磁板15与连接架13之间通过电动推杆14连接。

本实施例中，在铣削加工时，一部分碎屑通过传输辊5之间的间隙掉落至底板1下，另外一部分碎屑留在模具型钢表面，将模具型钢由前至后推动，模具型钢经过电磁板15下方时，通过给电磁板15通电，将模具型钢表面的碎屑进行吸附，当模具型钢通过电磁板15后，电磁板15断电，使得碎屑从传输辊5之间间隙排出，以此来保证夹持工位的整洁。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种模具铣削加工用夹持装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设置有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶端设置有顶板(3)，所述底板(1)与所述顶板(3)之间设置有安装板(4)，所述安装板(4)底端中部设置有铣削装置，所述安装板(4)与所述竖杆(2)滑动连接，所述底板(1)中部设置有传输位，所述传输位与所述铣削装置上下相对，所述传输位的左右两端均设置有夹持机构，所述顶板(3)上设置有两个分别与所述两个夹持机构相对应的传动件，所述顶板(3)与所述顶板(3)之间通过升降气缸(6)连接，以使得传动件与夹持机构挤压传动，所述夹持机构的上方设置有废屑处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具铣削加工用夹持装置，其特征在于：所述传输位包括沿前后方向开设在底板(1)上的安装通槽，所述安装通槽内由前至后排列设置的传输辊(5)，所述传输辊(5)沿左右方向设置，且所述传输辊(5)的左右两端均通过轴承分别与所述述安装通槽的左右两壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具铣削加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持机构包括连接组件和限位组件，所述底板(1)上开设有安装槽，所述安装槽内设置有所述连接组件，所述连接组件上设置有所述限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种模具铣削加工用夹持装置，其特征在于：所述连接组件包括两根滑杆(8)，两根所述滑杆(8)前后间隔设置在所述安装槽内，两根所述滑杆(8)上活动设置有连接块(9)，所述连接块(9)的顶端上设置有限位组件，所述滑杆(8)上与所述传输位相近的一端上套装固定有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与所述连接块(9)固定连接，另外一端与所述安装槽固定连接，所述连接块(9)远离所述传输位的一端与所述安装槽抵触。

5.根据权利要求4所述的一种模具铣削加工用夹持装置，其特征在于：所述限位组件包括与所述连接块(9)固定的第二传动块(10)，所述第二传动块(10)与所述传输位相近的一端上可拆卸设置有夹板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种模具铣削加工用夹持装置，其特征在于：所述传动件包括第一传动块(7)，所述第一传动块(7)位于第二传动块(10)正上方，且所述第一传动块(7)和所述第二传动块(10)相近的一端上均设置有相互适配的斜截面。

7.根据权利要求1所述的一种模具铣削加工用夹持装置，其特征在于：所述废屑处理机构包括设置在所述底板(1)上的连接架(13)，所述连接架(13)的下方设置有电磁板(15)，所述电磁板(15)与所述连接架(13)之间通过电动推杆(14)连接。