CN220942903U - 一种板料折弯机定位机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种板料折弯机定位机构，属于折弯机技术领域。包括轨道板和旋转机构，所述轨道板的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶端通过旋转机构连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方通过一组连接侧板转动设置有第二支撑板，本实用新型通过设置有第一支撑板、第三支撑板、第四支撑板和旋转机构，在加工过程中，第四支撑板随着折弯板的变化，第四支撑板跟随着板材进行抬升，缓冲垫板配合板材进行抬升变形，能够在板材复原的过程中，减少噪音，使得板材保持水平状态，驱动电机启动，使得第二齿轮旋转带动第一齿轮和转动柱上方进行旋转，使得板材另一边靠近折弯机进行加工，能够对板材多边进行自动加工，提高加工的效率。
Description
技术领域
本申请涉及折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种板料折弯机定位机构。
背景技术
折弯机定位是一种能够对薄板进行折弯的机器，然而机械零部件制造用的折弯机在工作时往往需要用到定位机构进行配合使用。
现有技术公开号为CN218252559U的文献提供一种机械零部件制造用折弯机定位机构，包括弯折模和调节机构，所述弯折模的一侧安装有用于安装固定的安装机构，用于定位调节的所述调节机构设置于安装机构的上方一侧，且安装机构的一侧安装有用于角度调节的支撑机构。该机械零部件制造用折弯机定位机构，与现有的装置相比，通过转动座和拧动套来进行转动，使得螺杆向前伸展移动，从而活动座的转动作用下，能够使得滑块在导轨上移动，通过转动轴的转动力将螺杆伸长时，支撑板能够与固定板之间发生角度变化而倾斜，从而能够对板材斜向下压动定位，同时倾斜的支撑板能够在板材弯折变形时，使得板材顺着斜面自然地变形下滑，避免水平的支撑板对板材的弯折造成阻力。
上述中的现有技术方案虽然通过调节机构实现对板材的定位，实现板材加工中减少摩擦的效果，但是当板材多边都需要进行折弯，每次折弯后，都需要人工将板材进行翻转，然后重新进行定位，才产生了较大的摩擦，且加工效率比较慢。
鉴于此，我们提出一种板料折弯机定位机构。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种板料折弯机定位机构，解决了的板材多边加工需要人工辅助调节的技术问题，实现了可以板材多边自动旋转进行折边的技术效果。
2.技术方案
本申请提供了一种板料折弯机定位机构，包括轨道板和旋转机构，所述轨道板的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶端通过旋转机构连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方通过一组连接侧板转动设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上方通过一组连接侧板转动设置有第三支撑板，所述第三支撑板的上方通过一组连接侧板转动设置有第四支撑板，所述第三支撑板、第四支撑板和第二支撑板的转动方向皆朝向不同方位，所述第四支撑板顶端的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的顶端设置有定位组件。
优选的，所述第一支撑板、第三支撑板和第二支撑板的上方远离转动端的一侧皆横向设置有缓冲垫板。
优选的，所述轨道板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑动板固定连接。
优选的，所述定位组件包括固定设置于限位挡板顶部通槽板，所述通槽板的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的内部螺纹贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端设置有橡胶块。
优选的，所述滑动块的一侧转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹穿过通槽板的内部延伸至外侧。
优选的，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的端部皆设置有防滑手柄。
优选的，所述旋转机构包括转动柱，所述转动柱的底端与滑动板通过轴承连接，所述转动柱的顶端与第一支撑板的底端固定连接，所述转动柱的外侧设置有第一齿轮，所述滑动板的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二齿轮，所述第一齿轮的侧面与第二齿轮的一侧啮合连接。
3.有益效果
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
(1)本申请通过设置有第一支撑板、第三支撑板、第四支撑板和旋转机构，在加工过程中，第四支撑板随着折弯板的变化，第四支撑板跟随着板材进行抬升，缓冲垫板配合板材进行抬升变形，能够在板材复原的过程中，减少噪音，使得板材保持水平状态，驱动电机启动，使得第二齿轮旋转带动第一齿轮和转动柱上方进行旋转，使得板材另一边靠近折弯机进行加工，能够对板材多边进行自动加工，提高加工的效率。
(2)本申请通过在定位组件和限位挡板，通过旋转第一螺纹杆，使得橡胶块向下夹持板料，根据板料的大小，可以通过旋转第二螺纹杆使得滑动块在通槽板的内部滑动，改变橡胶块下压的位置，调节夹持的稳定性。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的一种板料折弯机定位机构的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的一种板料折弯机定位机构的机构状态结构示意图；
图3为本申请一较佳实施例公开的旋转机构立体结构示意图；
图4为本申请一较佳实施例公开的定位组件立体结构示意图；
图中标号说明：110、轨道板；111、电动推杆；112、滑动板；120、第一支撑板；121、第三支撑板；122、第四支撑板；123、限位挡板；124、第二支撑板；125、缓冲垫板；200、定位组件；210、橡胶块；211、滑动块；212、通槽板；213、第一螺纹杆；214、第二螺纹杆；300、旋转机构；310、第一齿轮；311、转动柱；312、第二齿轮；313、驱动电机。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种板料折弯机定位机构,包括轨道板110和旋转机构300，轨道板110的内部滑动安装有滑动板112，滑动板112的顶端通过旋转机构300连接有第一支撑板120，第一支撑板120的上方通过一组连接侧板转动设置有第二支撑板124，第二支撑板124的上方通过一组连接侧板转动设置有第三支撑板121，第三支撑板121的上方通过一组连接侧板转动设置有第四支撑板122，第三支撑板121、第四支撑板122和第二支撑板124的转动方向皆朝向不同方位，第四支撑板122顶端的一侧设置有限位挡板123，限位挡板123的顶端设置有定位组件200，旋转机构300包括转动柱311，转动柱311的底端与滑动板112通过轴承连接，转动柱311的顶端与第一支撑板120的底端固定连接，转动柱311的外侧设置有第一齿轮310，滑动板112的顶端设置有驱动电机313，驱动电机313的输出端连接有第二齿轮312，第二齿轮312的侧面与第一齿轮310啮合连接。将加工板料放置在第四支撑板122上，通过定位组件200配合第四支撑板122进行定位，使得板材稳定和第四支撑板122贴合，在加工过程中，第四支撑板122随着折弯板的变化，第四支撑板122跟随着板材进行抬升，单边折弯后，第四支撑板122失去压力，板材会随着第四支撑板122下降到原来水平的位置，驱动电机313启动，使得第二齿轮312旋转带动第一齿轮310和转动柱311上方进行旋转，使得板材另一边靠近折弯机进行加工，通过第二支撑板124、第三支撑板121和第一支撑板120配合，能够对板材三个边进行自动的折弯。
进一步的，第一支撑板120、第三支撑板121和第二支撑板124的上方远离转动端的一侧皆横向设置有缓冲垫板125，缓冲垫板125配合板材进行抬升变形，能够对板材多边进行自动加工，提高加工的效率，缓冲垫板125使得板材保持水平状态，且板材在复原的过程中接触缓冲垫板125能够减少噪音。
进一步的，轨道板110的一侧设置有电动推杆111，电动推杆111的输出端与滑动板112固定连接，电动推杆111启动，使得板材向折弯机加工区域靠近，便于板材旋转调节，避免旋转过程中产生运行干涉。
实施例二
本实用新型提出的一种板料折弯机定位机构，相较于实施例一，请参阅图4，定位组件200包括固定设置于限位挡板123顶部通槽板212，通槽板212的内部滑动安装有滑动块211，滑动块211的内部螺纹贯穿有第一螺纹杆213，第一螺纹杆213的底端设置有橡胶块210。滑动块211的一侧转动设置有第二螺纹杆214，第二螺纹杆214的一端螺纹穿过通槽板212的内部延伸至外侧，第二螺纹杆214和第一螺纹杆213的端部皆设置有防滑手柄。板料一侧抵住限位挡板123，通过旋转第一螺纹杆213，使得橡胶块210向下夹持板料，根据板料的大小，可以通过旋转第二螺纹杆214使得滑动块211在通槽板212的内部滑动，改变橡胶块210下压的位置，调节夹持的稳定性。
综合以上，本申请实施例公开的一种板料折弯机定位机构在使用时，将加工板料放置在第四支撑板122上，通过定位组件200配合第四支撑板122进行定位，使得板材稳定和第四支撑板122贴合，在加工过程中，第四支撑板122随着折弯板的变化，第四支撑板122跟随着板材进行抬升，单边折弯后，第四支撑板122失去压力，板材会随着第四支撑板122下降到原来水平的位置，驱动电机313启动，使得第二齿轮312旋转带动第一齿轮310和转动柱311上方进行旋转，使得板材另一边靠近折弯机进行加工，通过第二支撑板124、第三支撑板121和第一支撑板120配合，能够对板材三个边进行自动的折弯，缓冲垫板125配合其进行抬升变形。
通过旋转第一螺纹杆213，使得橡胶块210向下夹持板料，根据板料的大小，可以通过旋转第二螺纹杆214使得滑动块211在通槽板212的内部滑动，改变橡胶块210下压的位置，调节夹持的稳定性。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板料折弯机定位机构，其特征在于：包括轨道板和旋转机构，所述轨道板的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶端通过旋转机构连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方通过一组连接侧板转动设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上方通过一组连接侧板转动设置有第三支撑板，所述第三支撑板的上方通过一组连接侧板转动设置有第四支撑板，所述第三支撑板、第四支撑板和第二支撑板的转动方向皆朝向不同方位，所述第四支撑板顶端的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的顶端设置有定位组件。
2.根据权利要求1所述的板料折弯机定位机构，其特征在于：所述第一支撑板、第三支撑板和第二支撑板的上方远离转动端的一侧皆横向设置有缓冲垫板。
3.根据权利要求1所述的板料折弯机定位机构，其特征在于：所述轨道板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑动板固定连接。
4.根据权利要求1所述的板料折弯机定位机构，其特征在于：所述定位组件包括固定设置于限位挡板顶部的通槽板，所述通槽板的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的内部螺纹贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端设置有橡胶块。
5.根据权利要求4所述的板料折弯机定位机构，其特征在于：所述滑动块的一侧转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹穿过通槽板的内部延伸至外侧。
6.根据权利要求5所述的板料折弯机定位机构，其特征在于：所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的端部皆设置有防滑手柄。
7.根据权利要求1所述的板料折弯机定位机构，其特征在于：所述旋转机构包括转动柱，所述转动柱的底端与滑动板通过轴承连接，所述转动柱的顶端与第一支撑板的底端固定连接，所述转动柱的外侧设置有第一齿轮，所述滑动板的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面与第一齿轮啮合连接。
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