CN220942845U - 一种模具底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具底座，包括上模座、下模座、凸模、固定机构、脱模机构和定位机构，所述固定机构包括齿轮箱、伺服电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、连接杆、螺纹杆、滑套、挡块、伸缩柱、移动块和固定爪，所述下模座的两边固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端与第一斜齿轮固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮配合连接，所述第二斜齿轮与连接杆固定连接，所述连接杆与齿轮箱转动连接，所述齿轮箱外侧固定连接有滑套，所述滑套内转动连接有螺纹杆，有效的解决了安装口的位置只能适应一种压力机的夹持尺寸，如需要使用其它型号压力机进行冲压，就会出现安装位置不适配的问题。

Description

一种模具底座

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具底座。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需要产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的冲压模具底座在进行铸造时，就已经固定安装口的位置，来适应一种压力机的夹持尺寸，如需要使用其它型号压力机进行冲压，就会出现安装位置不适配的问题；现有的冲压模具底座在进行冲压作业时，容易出现模具错位，造成冲压件报废，并且冲压过量造成凸模表面损伤；现有的冲压模具底座在进行冲压作业之后，容易出现工件无法脱模的情况，人工再进行脱模作业，过程繁琐且费力，十分影响生产的进度，因此需要对一种模具底座进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具底座，以解决背景技术中提出的结构技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具底座，包括上模座、下模座、凸模、固定机构、脱模机构和定位机构，所述固定机构包括齿轮箱、伺服电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、连接杆、螺纹杆、滑套、挡块、伸缩柱、移动块和固定爪，所述下模座的两边固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端与第一斜齿轮固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮配合连接，所述第二斜齿轮与连接杆固定连接，所述连接杆与齿轮箱转动连接，所述齿轮箱外侧固定连接有滑套，所述滑套内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与连接杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与挡块和伸缩柱螺纹连接，所述挡块与伸缩柱的一端固定连接，所述伸缩柱的另一端与移动块固定连接，所述移动块的外侧固定连接有固定爪，所述挡块与伸缩柱在滑套内滑动连接；所述脱模机构包括固定板、固定套、弹簧、挡板和顶柱，所述上模座上固定连接有固定板，所述固定板下方固定连接有固定套，所述固定套内固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与挡板的一端固定连接，所述挡板的另一端与顶柱的底端固定连接，所述挡板在固定套内滑动连接。

在进一步中优选的是，所述上模座的顶部开设有透气孔，便于模具进行冲压时排气。

在进一步中优选的是，所述上模座的两侧固定连接有凸台，所述凸台两侧固定连接有上导板，便于模具冲压导向。

在进一步中优选的是，所述下模座的两侧开设有凹槽，所述凹槽两侧固定连接有下导板，便于模具冲压导向。

在进一步中优选的是，所述定位机构包括定位柱，所述凸台上开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位柱，所述定位柱固定连接于凹槽的表面。

在进一步中优选的是，所述下模座开设有摆放槽，所述摆放槽内固定连接有液压减震器，便于减缓冲压冲击力。

在进一步中优选的是，所述上模座上固定连接有垫块，便于减少上模座的损伤。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具底座，具备以下有益效果：

1、本实用新型中固定机构可以进行伸缩来调整固定爪的位置，以适应不同压力机的固定位置，有效的解决了安装口的位置只能适应一种压力机的夹持尺寸，如需要使用其它型号压力机进行冲压，就会出现安装位置不适配的问题。

2、本实用新型中定位机构配合凸台和凹槽的配合，可以使模具进行准确的冲压，有效的解决了现有的冲压模具底座在进行冲压作业时，容易出现模具错位，造成冲压件报废，并且冲压过量造成凸模表面损伤的问题。

3、本实用新型中脱模机构可以实现自动将冲压板料从模座中顶出，有效的解决了容易出现工件无法脱模的情况，人工再进行脱模作业，过程繁琐且费力，十分影响生产的进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一种模具底座的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模座及相关部分的结构示意图；

图3为本实用新型中下模座及相关部分的结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型中脱模机构的内部结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、齿轮箱；5、伺服电机；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、连接杆；9、螺纹杆；10、滑套；11、挡块；12、伸缩柱；13、移动块；14、固定爪；15、固定板；16、固定套；17、弹簧；18、挡板；19、顶柱；20、透气孔；21、凸台；22、上导板；23、凹槽；24、下导板；25、定位柱；26、定位槽；27、摆放槽；28、液压减震器；29、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种模具底座，包括上模座1、下模座2、凸模3、固定机构、脱模机构和定位机构，所述固定机构包括齿轮箱4、伺服电机5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、连接杆8、螺纹杆9、滑套10、挡块11、伸缩柱12、移动块13和固定爪14，所述下模座2的两边固定连接有齿轮箱4，所述齿轮箱4的外侧固定连接有伺服电机5，所述伺服电机5的转动端与第一斜齿轮6固定连接，所述第一斜齿轮6与第二斜齿轮7配合连接，所述第二斜齿轮7与连接杆8固定连接，所述连接杆8与齿轮箱4转动连接，所述齿轮箱4外侧固定连接有滑套10，所述滑套10内转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端与连接杆8的一端固定连接，所述螺纹杆9的另一端与挡块11和伸缩柱12螺纹连接，所述挡块11与伸缩柱12的一端固定连接，所述伸缩柱12的另一端与移动块13固定连接，所述移动块13的外侧固定连接有固定爪14，所述挡块11与伸缩柱12在滑套10内滑动连接；所述脱模机构包括固定板15、固定套16、弹簧17、挡板18和顶柱19，所述上模座1上固定连接有固定板15，所述固定板15下方固定连接有固定套16，所述固定套16内固定连接有弹簧17，所述弹簧17的另一端与挡板18的一端固定连接，所述挡板18的另一端与顶柱19的底端固定连接，所述挡板18在固定套16内滑动连接，所述上模座1的顶部开设有透气孔20；伺服电机5进行转动，控制第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7进行转动，使连接杆8在齿轮箱4内进行转动，控制螺纹杆9转动，使挡块11和伸缩柱12沿着螺纹杆9在滑套10内滑动，调整移动块13和固定爪14进行移动；上模座1与下模座2进行冲压完成后，压缩的弹簧17将挡板18向下推，使挡板18在与固定板15固定的固定套16内发生滑动，顶柱19将冲压件向下顶出。

在本实施例中，所述上模座1的两侧固定连接有凸台21，所述凸台21两侧固定连接有上导板22，所述下模座2的两侧开设有凹槽23，所述凹槽23两侧固定连接有下导板24，所述定位机构包括定位柱25，所述凸台21上开设有定位槽26，所述定位槽26内滑动连接有定位柱25，所述定位柱25固定连接于凹槽23的表面，所述下模座2开设有摆放槽27，所述摆放槽27内固定连接有液压减震器28，所述上模座1上固定连接有垫块29,进行冲压时，上模座1向下移动，凸台21上的上导板22与凹槽23内的下导板24接触滑动，同时定位柱25与定位槽26接触进行滑动，移动到一定位置后垫块29与摆放槽27内的液压减震器28进行接触，直至凸模3将板料冲压完成，同时板料与上模座1间的空气从透气孔20排出。

实施例二：

综上，在使用时，工作人员操作伺服电机5进行转动，控制第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7进行转动，使连接杆8在齿轮箱4内进行转动，控制螺纹杆9转动，使挡块11和伸缩柱12沿着螺纹杆9在滑套10内滑动，调整移动块13和固定爪14移动到适配压力机的固定位置，有效的解决了安装口的位置只能适应一种压力机的夹持尺寸，如需要使用其它型号压力机进行冲压，就会出现安装位置不适配的问题；进行冲压时，上模座1向下移动，凸台21上的上导板22与凹槽23内的下导板24接触滑动，同时定位柱25与定位槽26接触进行滑动，移动到一定位置后垫块29与摆放槽27内的液压减震器28进行接触，直至凸模3将板料冲压完成，同时板料与上模座1间的空气从透气孔20排出，有效的解决了现有的冲压模具底座在进行冲压作业时，容易出现模具错位，造成冲压件报废，并且冲压过量造成凸模表面损伤的问题；上模座1与下模座2进行冲压完成后，压缩的弹簧17将挡板18向下推，使挡板18在与固定板15固定的固定套16内发生滑动，顶柱19将冲压件向下顶出，有效的解决了容易出现工件无法脱模的情况，人工再进行脱模作业，过程繁琐且费力，十分影响生产的进度的问题。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具底座，包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)、固定机构、脱模机构和定位机构，其特征在于，所述固定机构包括齿轮箱(4)、伺服电机(5)、第一斜齿轮(6)、第二斜齿轮(7)、连接杆(8)、螺纹杆(9)、滑套(10)、挡块(11)、伸缩柱(12)、移动块(13)和固定爪(14)，所述下模座(2)的两边固定连接有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)的外侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的转动端与第一斜齿轮(6)固定连接，所述第一斜齿轮(6)与第二斜齿轮(7)配合连接，所述第二斜齿轮(7)与连接杆(8)固定连接，所述连接杆(8)与齿轮箱(4)转动连接，所述齿轮箱(4)外侧固定连接有滑套(10)，所述滑套(10)内转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端与连接杆(8)的一端固定连接，所述螺纹杆(9)的另一端与挡块(11)和伸缩柱(12)螺纹连接，所述挡块(11)与伸缩柱(12)的一端固定连接，所述伸缩柱(12)的另一端与移动块(13)固定连接，所述移动块(13)的外侧固定连接有固定爪(14)，所述挡块(11)与伸缩柱(12)在滑套(10)内滑动连接；所述脱模机构包括固定板(15)、固定套(16)、弹簧(17)、挡板(18)和顶柱(19)，所述上模座(1)上固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)下方固定连接有固定套(16)，所述固定套(16)内固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端与挡板(18)的一端固定连接，所述挡板(18)的另一端与顶柱(19)的底端固定连接，所述挡板(18)在固定套(16)内滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具底座，其特征在于，所述上模座(1)的顶部开设有透气孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种模具底座，其特征在于，所述上模座(1)的两侧固定连接有凸台(21)，所述凸台(21)两侧固定连接有上导板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种模具底座，其特征在于，所述下模座(2)的两侧开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)两侧固定连接有下导板(24)。

5.根据权利要求3所述的一种模具底座，其特征在于，所述定位机构包括定位柱(25)，所述凸台(21)上开设有定位槽(26)，所述定位槽(26)内滑动连接有定位柱(25)，所述定位柱(25)固定连接于凹槽(23)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种模具底座，其特征在于，所述下模座(2)开设有摆放槽(27)，所述摆放槽(27)内固定连接有液压减震器(28)。

7.根据权利要求1所述的一种模具底座，其特征在于，所述上模座(1)上固定连接有垫块(29)。