CN220940332U - 一种焊条粉料生产用搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊条粉料生产用搅拌筒，属于搅拌筒技术领域，包括基座，筒体，其内部转动连接有搅拌轴，沿搅拌轴周长方向设有多个第一搅拌叶，L型支撑架，其一端与基座固定连接，另一端套设在搅拌轴上，L型支撑架内部转动连接有转轴，转轴套设在搅拌轴上，转轴的第一端与筒体固定连接，转轴第二端套设有伞齿轮三，搅拌轴正对伞齿轮三套设有伞齿轮二，L型支撑架上转动连接有驱动轴，驱动轴由电机驱动，驱动轴上套设有与伞齿轮二和伞齿轮三相啮合的伞齿轮一。通过伞齿轮一带动伞齿轮二和伞齿轮三进行反转，使得筒体和第一搅拌叶反转并充分对其内部的混料混合，节省了装置运行的时间，提升了粉料混合的效率。

Description

一种焊条粉料生产用搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及搅拌筒技术领域，特别涉及一种焊条粉料生产用搅拌筒。

背景技术

焊条粉料生产用搅拌筒是一种用于混合焊条粉料的设备，在焊条生产过程中，需要将不同的原材料混合在一起，然后通过搅拌筒进行均匀混合，以确保焊条的质量，然而，在搅拌的过程中粉料受到重力的作用下，会直接掉落到搅拌筒的底端，因此搅拌筒的底端表面会沉淀大多数的粉料，堆积时间较长粉料会在搅拌筒的底端表面硬化，后续难以进行处理。

为了应对上述问题，现有公告号为CN219399688U的中国专利提出了一种焊条粉料生产用搅拌筒，该装置通过第一电机带动转动轴进行转动，转动轴带动搅拌轴转动，通过稳定轴、搅拌板和搅拌环的设计能够将搅拌筒本体底端的粉料进行搅拌，避免粉料沉淀在搅拌筒本体的底端，并且通过搅拌环转动时带动橡胶刮片转动，将搅拌筒本体底端表面角落的粉料刮除，提高了后续的处理效果。

然而，虽然上述的一焊条粉料生产用搅拌筒能够通过橡胶刮片、搅拌板和搅拌环对搅拌筒本体底端的粉料进行搅拌，避免粉料沉淀在搅拌筒本体的底端，但是，该焊条粉料生产用搅拌筒的转动轴带动搅拌板和搅拌架对搅拌筒本体内部的粉料只能朝同一方向进行搅动，这使得粉料在充分混合过程中需要耗费大量时间，降低了粉料混合的效率，因此，本实用新型提供了一种焊条粉料生产用搅拌筒来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种焊条粉料生产用搅拌筒。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊条粉料生产用搅拌筒以解决现有的焊条粉料生产用搅拌筒只能朝同一方向带动搅拌架对其内部的粉料进行混合，这使得粉料在充分混合过程中需要耗费大量时间，从而造成粉料混合效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊条粉料生产用搅拌筒，包括：

基座；

筒体，其内部转动连接有搅拌轴，沿所述搅拌轴上周长方向设有多个第一搅拌叶，所述搅拌轴底部延伸至所述基座，所述搅拌轴与所述基座转动连接，所述筒体顶部连通有进料口；

L型支撑架，其一端与所述基座固定连接，另一端套设在所述搅拌轴上，所述L型支撑架内部转动连接有转轴，所述转轴套设在所述搅拌轴上，所述转轴的第一端与所述筒体固定连接，所述转轴第二端套设有伞齿轮三，所述搅拌轴正对所述伞齿轮三套设有伞齿轮二，所述L型支撑架上转动连接有驱动轴，所述驱动轴由电机驱动，所述驱动轴背离所述电机的一端套设有与所述伞齿轮二和所述伞齿轮三相啮合的伞齿轮一。

优选地，所述转轴通过轴承与所述L型支撑架转动连接，所述轴承的内部与所述转轴固定连接，所述轴承的外壁与所述L型支撑架固定连接。

优选地，所述转轴与所述搅拌轴之间存有间隙，所述伞齿轮二与所述搅拌轴固定连接。

优选地，所述筒体内底部沿周长方向设有与所述筒体内壁贴合的搅拌环，所述搅拌环与所述搅拌轴之间固定连接有与所述筒体内底部贴合的第二搅拌叶。

优选地，所述第二搅拌叶底部贯穿设有多条通槽。

优选地，所述第一搅拌叶背离所述搅拌轴的一端固定连接有与所述筒体内壁贴合的刮板，所述刮板与所述搅拌环固定连接。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置伞齿轮一、伞齿轮二、伞齿轮三、转轴、驱动轴，通过伞齿轮一带动伞齿轮二和伞齿轮三进行反转，使得筒体和第一搅拌叶反转并充分对其内部的混料混合，提高了粉料的混合速度，节省了装置运行的时间，提升了粉料混合的效率。

上述方案中，通过设置搅拌环、第二搅拌叶、通槽，搅拌环和第二搅拌叶的配合能够对堆积在筒体底部的粉料进行搅拌混合，避免粉料堆积在筒体底部造成结块现象，同时通槽可以增加筒体底部粉料的活动空间，从而加快粉料的混合效率。

上述方案中，通过设置刮板，刮板能够将粘附在筒体内壁的粉料刮除，避免粉料的堆积，提升粉料混合的充分性。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型筒体的内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、搅拌环的结构示意图；

图5为本实用新型图4的俯视图；

图6为本实用新型L型支撑架剖开后的局部结构示意图。

[附图标记]

1、筒体；2、L型支撑架；3、电机；4、基座；5、驱动轴；6、伞齿轮一；7、伞齿轮二；8、伞齿轮三；9、转轴；10、进料口；11、轴承；12、搅拌环；13、搅拌轴；14、第一搅拌叶；15、刮板；16、第二搅拌叶；17、通槽。

具体实施方式

如图1至图6所示的，本实用新型的实施例提供了一种焊条粉料生产用搅拌筒，包括基座4，筒体1，其内部转动连接有搅拌轴13，沿搅拌轴13周长方向设有多个第一搅拌叶14，搅拌轴13底部延伸至基座4，搅拌轴13与基座4转动连接，筒体1顶部连通有进料口10，L型支撑架2，其一端与基座4固定连接，另一端套设在搅拌轴13上，L型支撑架2内部转动连接有转轴9，转轴9套设在搅拌轴13上，转轴9的第一端与筒体1固定连接，转轴9第二端套设有伞齿轮三8，搅拌轴13正对伞齿轮三8套设有伞齿轮二7，L型支撑架2上转动连接有驱动轴5，驱动轴5由电机3驱动，驱动轴5背离电机3的一端套设有与伞齿轮二7和伞齿轮三8相啮合的伞齿轮一6。

具体的，通过电机3带动伞齿轮一6转动，伞齿轮一6带动伞齿轮二7和伞齿轮三8朝相反的方向转动，从而使得伞齿轮二7带动搅拌轴13以及第一搅拌叶14转动，同时伞齿轮三8带动转轴9转动，从而带动筒体1朝与搅拌轴13相反的方向转动，使筒体1内部的粉料在反向作用力下进行交汇，进而通过搅拌叶和筒体1的反转充分对其内部的混料混合，提高了粉料的混合速度，节省了装置运行的时间，提升了粉料混合的效率，解决了现有的焊条粉料生产用搅拌筒只能朝同一方向带动搅拌架对其内部的粉料进行混合，这使得粉料在充分混合过程中需要耗费大量时间，从而造成粉料混合效率较低的问题。

如图6所示，在本实施例中，转轴9通过轴承11与L型支撑架2转动连接，轴承11的内部与转轴9固定连接，轴承11的外壁与L型支撑架2固定连接，转轴9与搅拌轴13之间存有间隙，伞齿轮二7与搅拌轴13固定连接，具体的，通过L型支撑架2和轴承11的配合对转轴9的筒体1进行支撑，提升了装置运行的稳定性。

如图3、图4、图5所示，在本实施例中，筒体1内底部沿周长方向设有与筒体1内壁贴合的搅拌环12，搅拌环12与搅拌轴13之间固定连接有与筒体1内底部贴合的第二搅拌叶16，第二搅拌叶16底部贯穿设有多条通槽17，第一搅拌叶14背离搅拌轴13的一端固定连接有与筒体1内壁贴合的刮板15，刮板15与搅拌环12固定连接，具体的，搅拌环12和第二搅拌叶16的配合能够对堆积在筒体1底部的粉料进行搅拌混合，避免粉料堆积在筒体1底部造成结块现象，同时通槽17可以增加筒体1底部粉料的活动空间，从而加快粉料的混合效率，进一步的，刮板15能够将粘附在筒体1内壁的粉料刮除，避免粉料的堆积，提升粉料混合的充分性，需要说明的是，相邻第二搅拌叶16上的通槽17相对交错设置，以避免粉料在通槽17的同一移动轨迹内不能混合的现象。

工作原理：

通过进料口10向筒体1注入粉料，然后通过电机3带动伞齿轮一6转动，伞齿轮一6带动伞齿轮二7和伞齿轮三8朝相反的方向转动，从而使得伞齿轮二7带动搅拌轴13以及第一搅拌叶14转动，同时伞齿轮三8带动转轴9转动，从而带动筒体1朝与搅拌轴13相反的方向转动，使筒体1内部的粉料在反向作用力下进行交汇，进而通过搅拌叶和筒体1的反转充分对其内部的混料混合，提高了粉料的混合速度，节省了装置运行的时间，提升了粉料混合的效率，解决了现有的焊条粉料生产用搅拌筒只能朝同一方向带动搅拌架对其内部的粉料进行混合，这使得粉料在充分混合过程中需要耗费大量时间，从而造成粉料混合效率较低的问题。

Claims (6)

1.一种焊条粉料生产用搅拌筒，其特征在于，包括：

基座(4)；

筒体(1)，其内部转动连接有搅拌轴(13)，沿所述搅拌轴(13)上周长方向设有多个第一搅拌叶(14)，所述搅拌轴(13)底部延伸至所述基座(4)，所述搅拌轴(13)与所述基座(4)转动连接，所述筒体(1)顶部连通有进料口(10)；

L型支撑架(2)，其一端与所述基座(4)固定连接，另一端套设在所述搅拌轴(13)上，所述L型支撑架(2)内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)套设在所述搅拌轴(13)上，所述转轴(9)的第一端与所述筒体(1)固定连接，所述转轴(9)第二端套设有伞齿轮三(8)，所述搅拌轴(13)正对所述伞齿轮三(8)套设有伞齿轮二(7)，所述L型支撑架(2)上转动连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)由电机(3)驱动，所述驱动轴(5)背离所述电机(3)的一端套设有与所述伞齿轮二(7)和所述伞齿轮三(8)相啮合的伞齿轮一(6)。

2.根据权利要求1所述的焊条粉料生产用搅拌筒，其特征在于：所述转轴(9)通过轴承(11)与所述L型支撑架(2)转动连接，所述轴承(11)的内部与所述转轴(9)固定连接，所述轴承(11)的外壁与所述L型支撑架(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的焊条粉料生产用搅拌筒，其特征在于：所述转轴(9)与所述搅拌轴(13)之间存有间隙，所述伞齿轮二(7)与所述搅拌轴(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的焊条粉料生产用搅拌筒，其特征在于：所述筒体(1)内底部沿周长方向设有与所述筒体(1)内壁贴合的搅拌环(12)，所述搅拌环(12)与所述搅拌轴(13)之间固定连接有与所述筒体(1)内底部贴合的第二搅拌叶(16)。

5.根据权利要求4所述的焊条粉料生产用搅拌筒，其特征在于：所述第二搅拌叶(16)底部贯穿设有多条通槽(17)。

6.根据权利要求4所述的焊条粉料生产用搅拌筒，其特征在于：所述第一搅拌叶(14)背离所述搅拌轴(13)的一端固定连接有与所述筒体(1)内壁贴合的刮板(15)，所述刮板(15)与所述搅拌环(12)固定连接。