CN220939710U - 一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，包括并联的两组缓冲机构，且两组缓冲机构结构相同，蒸馏塔顶含尘气体分别通过两组缓冲机构与同一真空泵相连；每组缓冲机构皆包括真空进气管道，蒸馏塔顶含尘气体通过真空进气管道进入真空缓冲罐中，真空缓冲罐内设有缓冲罐滤芯，蒸馏塔顶含尘气体经过缓冲罐滤芯过滤后通过真空出气管道进入真空泵；真空进气管道与真空出气管道上皆设有压力取源接头，同一组缓冲机构的两个压力取源接头与同一个差压变送器相连，真空进气管道上设有进气气动切断阀，真空出气管道上设有出气气动切断阀。两组缓冲机构交替进行，保证连续性，滤芯对粉尘物料进行过滤和收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及吩噻嗪类产品加工技术领域，具体地指一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组。
背景技术
常规的真空缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度的目的，而在吩噻嗪类产品的加工过程中产生的物料具有高沸点、易升华的特点，其在经过真空缓冲罐时不能被完全收集，部分含尘气体会进入真空机组造成泵工作不正常或损坏，使真空缓冲罐当用于高沸点、易升华物料负压连续蒸馏时则不能起到收集可凝性气体产生的粉尘、保护真空泵的作用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，以方便对高沸点、易升华物料负压连续蒸馏做到持续保护，并对粉尘物料进行收集，解决上述提到的现有真空缓冲罐对高沸点、易升华物料负压连续蒸馏不能起到收集可凝性气体产生的粉尘以及保护真空泵的作用的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，包括并联的两组缓冲机构，且两组缓冲机构结构相同，蒸馏塔顶含尘气体分别通过两组缓冲机构与同一真空泵相连；
每组所述缓冲机构皆包括真空进气管道，蒸馏塔顶含尘气体通过真空进气管道进入真空缓冲罐中，所述真空缓冲罐内设有缓冲罐滤芯，蒸馏塔顶含尘气体经过缓冲罐滤芯过滤后通过真空出气管道进入真空泵，并在真空泵的牵引下进入下级机构；
所述真空进气管道与真空出气管道上皆设有压力取源接头，同一组缓冲机构的两个压力取源接头与同一个差压变送器相连，位于对应压力取源接头前端的真空进气管道上设有进气气动切断阀，位于对应压力取源接头后端的真空出气管道上设有出气气动切断阀。
作为优选地，所述真空进气管道的出气端与真空缓冲罐的进气端相连，且真空进气管道上沿气体运输方向依次设有进气气动切断阀和压力取源接头，所述真空缓冲罐的出气端与真空出气管道的进气端相连，且真空出气管道上沿气体运输方向依次设有压力取源接头和出气气动切断阀，真空出气管道的出气端与真空泵的进气端相连。
作为更优选地，真空进气管道上的所述压力取源接头与差压变送器高压端相连，真空出气管道上的压力取源接头与差压变送器低压端相连。
进一步地，所述真空缓冲罐的进气端设于真空缓冲罐侧面，真空缓冲罐的出气端设于真空缓冲罐顶部，缓冲罐滤芯位于真空缓冲罐的进气端与出气端之间。
更进一步地，所述真空缓冲罐的底部设有出料口，出料口处设有排料气动切断阀，真空缓冲罐的顶部设有氮气喷吹进气管，氮气喷吹进气管的进气端连有脉冲氮气源，氮气喷吹进气管的出气端位于缓冲罐滤芯上方且正对缓冲罐滤芯，氮气喷吹进气管上设有喷吹气动切断阀。
具体地，所述真空缓冲罐与进气端相对的一侧上设有手孔，手孔处设有可开合的操作门。
更具体地，所述真空缓冲罐的顶部为可开合的顶盖，顶盖与真空缓冲罐的筒体顶部可拆卸地密封固定配合，氮气喷吹进气管和真空缓冲罐的出气端皆设于顶盖上。
作为优选地，所述进气气动切断阀、出气气动切断阀和喷吹气动切断阀皆为电磁阀，且进气气动切断阀、出气气动切断阀、喷吹气动切断阀和差压变送器皆与外接PLC控制器相连。
作为优选地，两组所述缓冲机构同一时间内只有一组连通蒸馏塔顶含尘气体与真空泵。
本实用新型的有益效果：
1、本专利由于真空缓冲罐内具有滤芯，同时两台配套使用，通过差压变送器定量检测真空缓冲罐进出口的压差以其来判定滤芯是否需要再生，并在两组缓冲机构之间进行交替和切换，保证保护和收集的连续性；
2、本实用新型通过脉冲氮气对缓冲罐滤芯进行反吹，从而清理滤芯以备下次使用，使循环可以无缝运行，保证保护和收集的连续性，提高粉尘物料回收的效率。
附图说明
图1为本实用新型的系统连接示意图；
图中：1、真空进气管道；2、压力取源接头；3、进气气动切断阀；4、喷吹气动切断阀；5、差压变送器；6、出气气动切断阀；7、顶盖；8、真空缓冲罐；9、缓冲罐滤芯；10、手孔；11、真空出气管道；12、排料气动切断阀；13、氮气喷吹进气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，作为一种优选的实施例1，一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，包括并联的两组缓冲机构，且两组缓冲机构结构相同，蒸馏塔顶含尘气体分别通过两组缓冲机构与同一真空泵相连；
每组所述缓冲机构皆包括真空进气管道1，蒸馏塔顶含尘气体通过真空进气管道1进入真空缓冲罐8中，所述真空缓冲罐8内设有缓冲罐滤芯9，蒸馏塔顶含尘气体经过缓冲罐滤芯9过滤后通过真空出气管道11进入真空泵，并在真空泵的牵引下进入下级机构；
所述真空进气管道1与真空出气管道11上皆设有压力取源接头2，同一组缓冲机构的两个压力取源接头2与同一个差压变送器5相连，位于对应压力取源接头2前端的真空进气管道1上设有进气气动切断阀3，位于对应压力取源接头2后端的真空出气管道11上设有出气气动切断阀6。
实施例1提供一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，通过并联的两组缓冲机构对蒸馏塔顶含尘气体内的粉尘进行除去，同一时间内，只有一组缓冲机构打开，当一组堵塞，可能除尘效率和通气效率受到影响时，就开启另一组缓冲机构，并对堵塞的缓冲机构进行清理，两组缓冲机构交替使用，保证整个真空缓冲系统的连续；
在每组缓冲机构中真空缓冲罐8都通过真空进气管道1送进蒸馏塔顶含尘气体，真空缓冲罐8都通过真空出气管道11与真空泵相连，在每个真空缓冲罐8的进气侧和出气侧都在对应管道上设有压力取源接头2，并在压力取源接头2之间设有与真空缓冲罐8对应的差压变送器5，通过监测差压变送器5的数值判断对应真空缓冲罐8内是否堵塞，当差压变送器5的数值大于设定值时，代表对应真空缓冲罐8内已经堵塞，除尘和出气的效率都受到影响，此时切换至另一组缓冲机构，并关闭存在堵塞情况的缓冲机构的进气气动切断阀3和出气气动切断阀6，对真空缓冲罐8内的缓冲罐滤芯9进行清理，并对粉尘进行回收，以等待下一次使用。保证真空缓冲步骤的连续进行，并持续对蒸馏塔顶含尘气体内的粉尘物料进行收集和清理。
作为一种优选的实施例2，所述真空进气管道1的出气端与真空缓冲罐8的进气端相连，且真空进气管道1上沿气体运输方向依次设有进气气动切断阀3和压力取源接头2，所述真空缓冲罐8的出气端与真空出气管道11的进气端相连，且真空出气管道11上沿气体运输方向依次设有压力取源接头2和出气气动切断阀6，真空出气管道11的出气端与真空泵的进气端相连。实施例2为实施例1中的缓冲结构更为具体的连接方式，气体经由真空进气管道1通过进气气动切断阀3和压力取源接头2后进入到真空缓冲罐8内，经过缓冲罐滤芯9过滤除尘后，再由真空出气管道11通过压力取源接头2和出气气动切断阀6后进入到真空泵中，完成真空缓冲步骤，过程中对粉尘物料进行收集。
作为一种优选的实施例3，真空进气管道1上的所述压力取源接头2与差压变送器5高压端相连，真空出气管道11上的压力取源接头2与差压变送器5低压端相连。保证压力差的正确读取，出气口一侧因缓冲罐滤芯9的影响和真空泵产生的负压共同作用，其压力会小于进气口一侧的压力。
作为一种优选的实施例4，所述真空缓冲罐8的进气端设于真空缓冲罐8侧面，真空缓冲罐8的出气端设于真空缓冲罐8顶部，缓冲罐滤芯9位于真空缓冲罐8的进气端与出气端之间。气体从侧面进入真空缓冲罐8后向上移动至出气端进行排气，粉尘物料被过滤在缓冲罐滤芯9的底部，在利用喷吹机构进行反向喷吹时，缓冲罐履行点9底部的粉尘物料会直接落入到真空缓冲罐8的锥形出料口，通过开合排料气动切断阀12便于对物料进行收集。
作为一种优选的实施例5，所述真空缓冲罐8的底部设有出料口，出料口处设有排料气动切断阀12，真空缓冲罐8的顶部设有氮气喷吹进气管13，氮气喷吹进气管13的进气端连有脉冲氮气源，氮气喷吹进气管13的出气端位于缓冲罐滤芯9上方且正对缓冲罐滤芯9，氮气喷吹进气管13上设有喷吹气动切断阀4。开合排料气动切断阀12可对真空缓冲罐8底部的粉尘物料进行收集，氮气喷吹进气管13用于提供脉冲氮气对缓冲罐滤芯9进行喷吹清理，通过喷吹气动切断阀4控制脉冲氮气的供给，方便清理缓冲罐滤芯9。
作为一种优选的实施例6，所述真空缓冲罐8与进气端相对的一侧上设有手孔10，手孔10处设有可开合的操作门。方便对真空缓冲罐8内部进行检修和清理。
作为一种优选的实施例7，所述真空缓冲罐8的顶部为可开合的顶盖7，顶盖7与真空缓冲罐8的筒体顶部可拆卸地密封固定配合，氮气喷吹进气管13和真空缓冲罐8的出气端皆设于顶盖7上。方便对真空缓冲罐8内部进行检修和清理。
作为一种优选的实施例8，所述进气气动切断阀3、出气气动切断阀6和喷吹气动切断阀4皆为电磁阀，且进气气动切断阀3、出气气动切断阀6、喷吹气动切断阀4和差压变送器5皆与外接PLC控制器相连。
实施例8，便于实现自动控制，在两组缓冲机构间智能切换，正常使用时先使用一台真空缓冲罐8，当其缓冲罐滤芯9上因粉料收集过多导致其进出口压差达到设定值后，即通过PLC系统控制关闭其进气气动切断阀3和出气气动切断阀6，同时打开另一台真空缓冲罐的进气气动切断阀3和出气气动切断阀6以使真空泵抽气过程连续。此时第一台真空缓冲罐8连接的氮气喷吹进气管13的喷吹气动切断阀4打开，对真空缓冲罐8内通脉冲氮气进行反吹，将缓冲罐滤芯9上收集的粉尘振动脱落到罐体锥底，再开启锥底排料气动切断阀12将粉料排出收集，然后关闭排料气动切断阀12，此时第一台真空缓冲罐8的缓冲罐滤芯9再生完毕具备再次投用条件。当第二台真空缓冲罐8的差压变送器5检测到压差达到设定值则关闭其进气气动切断阀3和出气气动切断阀6，同时开启已再生好的第一台真空缓冲罐8的进气气动切断阀3和出气气动切断阀6，然后第二台真空缓冲罐8进入滤芯反吹再生程序、吹净后进入备用状态。两台真空缓冲罐8其中一台进出口压差超过设定值则停用进入再生程序，另一台则投入使用，如此往复以保证真空缓冲罐滤芯处于最佳使用状态。
作为一种优选的实施例9，两组所述缓冲机构同一时间内只有一组连通蒸馏塔顶含尘气体与真空泵。
实施例9保证装置的连续运行，当其中一组堵塞时开启另一组缓冲机构，并对上一组进行清理以备使用，两组交替使用保证每次的连通效率。
作为一种优选的实施例10，缓冲罐滤芯9为多个布袋或金属网滤芯。
本实用新型的工作原理：
本实用新型提供一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，通过并联的两组缓冲机构对蒸馏塔顶含尘气体内的粉尘进行除去，同一时间内，只有一组缓冲机构打开，当一组堵塞，可能除尘效率和通气效率受到影响时，就开启另一组缓冲机构，并对堵塞的缓冲机构进行清理，两组缓冲机构交替使用，保证整个真空缓冲系统的连续；
在每组缓冲机构中真空缓冲罐8都通过真空进气管道1送进蒸馏塔顶含尘气体，真空缓冲罐8都通过真空出气管道11与真空泵相连，在每个真空缓冲罐8的进气侧和出气侧都在对应管道上设有压力取源接头2，并在压力取源接头2之间设有与真空缓冲罐8对应的差压变送器5，通过监测差压变送器5的数值判断对应真空缓冲罐8内是否堵塞，当差压变送器5的数值大于设定值时，代表对应真空缓冲罐8内已经堵塞，除尘和出气的效率都受到影响，此时切换至另一组缓冲机构，并关闭存在堵塞情况的缓冲机构的进气气动切断阀3和出气气动切断阀6，对真空缓冲罐8内的缓冲罐滤芯9进行清理，并对粉尘进行回收，以等待下一次使用。保证真空缓冲步骤的连续进行，并持续对蒸馏塔顶含尘气体内的粉尘物料进行收集和清理。
Claims (9)
1.一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，包括并联的两组缓冲机构，且两组缓冲机构结构相同，蒸馏塔顶含尘气体分别通过两组缓冲机构与同一真空泵相连；
每组所述缓冲机构皆包括真空进气管道（1），蒸馏塔顶含尘气体通过真空进气管道（1）进入真空缓冲罐（8）中，所述真空缓冲罐（8）内设有缓冲罐滤芯（9），蒸馏塔顶含尘气体经过缓冲罐滤芯（9）过滤后通过真空出气管道（11）进入真空泵，并在真空泵的牵引下进入下级机构；
所述真空进气管道（1）与真空出气管道（11）上皆设有压力取源接头（2），同一组缓冲机构的两个压力取源接头（2）与同一个差压变送器（5）相连，位于对应压力取源接头（2）前端的真空进气管道（1）上设有进气气动切断阀（3），位于对应压力取源接头（2）后端的真空出气管道（11）上设有出气气动切断阀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，所述真空进气管道（1）的出气端与真空缓冲罐（8）的进气端相连，且真空进气管道（1）上沿气体运输方向依次设有进气气动切断阀（3）和压力取源接头（2），所述真空缓冲罐（8）的出气端与真空出气管道（11）的进气端相连，且真空出气管道（11）上沿气体运输方向依次设有压力取源接头（2）和出气气动切断阀（6），真空出气管道（11）的出气端与真空泵的进气端相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，真空进气管道（1）上的所述压力取源接头（2）与差压变送器（5）高压端相连，真空出气管道（11）上的压力取源接头（2）与差压变送器（5）低压端相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，所述真空缓冲罐（8）的进气端设于真空缓冲罐（8）侧面，真空缓冲罐（8）的出气端设于真空缓冲罐（8）顶部，缓冲罐滤芯（9）位于真空缓冲罐（8）的进气端与出气端之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，所述真空缓冲罐（8）的底部设有出料口，出料口处设有排料气动切断阀（12），真空缓冲罐（8）的顶部设有氮气喷吹进气管（13），氮气喷吹进气管（13）的进气端连有脉冲氮气源，氮气喷吹进气管（13）的出气端位于缓冲罐滤芯（9）上方且正对缓冲罐滤芯（9），氮气喷吹进气管（13）上设有喷吹气动切断阀（4）。
6.根据权利要求5所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，所述真空缓冲罐（8）与进气端相对的一侧上设有手孔（10），手孔（10）处设有可开合的操作门。
7.根据权利要求6所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，所述真空缓冲罐（8）的顶部为可开合的顶盖（7），顶盖（7）与真空缓冲罐（8）的筒体顶部可拆卸地密封固定配合，氮气喷吹进气管（13）和真空缓冲罐（8）的出气端皆设于顶盖（7）上。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，所述进气气动切断阀（3）、出气气动切断阀（6）和喷吹气动切断阀（4）皆为电磁阀，且进气气动切断阀（3）、出气气动切断阀（6）、喷吹气动切断阀（4）和差压变送器（5）皆与外接PLC控制器相连。
9.根据权利要求1~7任一项所述的一种用于连续蒸馏的具有自动除尘功能的真空缓冲罐组，其特征在于，两组所述缓冲机构同一时间内只有一组连通蒸馏塔顶含尘气体与真空泵。
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